ASME SA-106/SA-106M-2019 Trubka z uhlíkové oceli
| Norma:ASTM SA106 | Slitina nebo ne: Ne |
| Skupina stupňů: GR.A, GR.B, GR.C atd. | Použití: Potrubí pro kapaliny |
| Tloušťka: 1 - 100 mm | Povrchová úprava: Dle požadavku zákazníka |
| Vnější průměr (kulatý): 10 - 1000 mm | Technika: Válcované za tepla |
| Délka: Pevná délka nebo náhodná délka | Tepelné zpracování: Žíhání/normalizace |
| Tvar průřezu: Kulatý | Speciální potrubí: Vysokoteplotní |
| Místo původu: Čína | Použití: Stavebnictví, Doprava tekutin |
| Certifikace: ISO9001:2008 | Test: ECT/CNV/NDT |
Bezešvé ocelové trubky pro provoz při vysokých teplotáchASTM A106, vhodné pro vysoké teploty, široce se používá v ropném, chemickém průmyslu, kotlích, elektrárnách, lodích, strojírenství, automobilovém, leteckém, leteckém, energetickém, geologickém, stavebnictví a vojenském průmyslu a dalších odvětvích.
Druh vysoce kvalitní uhlíkové konstrukční oceli: GR.A, GR.B, GR.C
| Složení, % | |||
| Stupeň A | Stupeň B | Stupeň C | |
| Uhlík, max. | 0,25 A | 0,3 miliardy | 0,35 miliardy |
| Mangan | 0,27–0,93 | 0,29–1,06 | 0,29–1,06 |
| Fosfor, max. | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Síra, max. | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Křemík, min. | 0,10 | 0,10 | 0,10 |
| Chrom, maxC | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Měď, maxC | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Molybden, maxC | 0,15 | 0,15 | 0,15 |
| Nikl, maxC | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Vanad, maxC | 0,08 | 0,08 | 0,08 |
| Pro každé snížení o 0,01 % pod stanovený maximum uhlíku bude povoleno zvýšení obsahu manganu o 0,06 % nad stanovený maximum, a to až do maximální výše 1,35 %. | |||
| B Pokud kupující nestanoví jinak, bude pro každé snížení o 0,01 % pod stanovený maximum uhlíku povoleno zvýšení obsahu manganu o 0,06 % nad stanovený maximum, a to maximálně o 1,65 %. | |||
| C Těchto pět prvků dohromady nesmí překročit 1 %. | |||
| Stupeň A | Stupeň B | Stupeň C | ||||||
| Pevnost v tahu, min, psi (MPa) | 48 000(330) | 60 000(415) | 70 000(485) | |||||
| Mez kluzu, min, psi (MPa) | 30 000(205) | 35 000(240) | 40 000(275) | |||||
| Podélný | Příčný | Podélný | Příčný | Podélný | Příčný | |||
| Prodloužení o 2 palce (50 mm), min., % Základní zkoušky minimálního prodloužení v příčném proužku a pro všechny malé velikosti zkoušené v plném průřezu | 35 | 25 | 30 | 16,5 | 30 | 16,5 | ||
| Pokud se použije standardní kulatý zkušební vzorek o délce 50 mm (2 palce) | 28 | 20 | 22 | 12 | 20 | 12 | ||
| Pro podélné proužkové testy | A | A | A | |||||
| U zkoušek příčným proužkem se pro každé zmenšení tloušťky stěny o 0,8 mm (1/32 palce) pod 7,9 mm (5/16 palce) odečte od základního minimálního prodloužení následující procento. | 1,25 | 1,00 | 1,00 | |||||
| Minimální prodloužení o 2 palce (50 mm) se určí pomocí následující rovnice: | ||||||||
| e=625000 Å 0,2 / U 0,9 | ||||||||
| pro jednotky palce-libry a | ||||||||
| e=1940 Å 0,2 / U 0,9 | ||||||||
| pro jednotky SI, | ||||||||
| kde: e = minimální prodloužení v 50 mm (2 palce), %, zaokrouhlené na nejbližších 0,5 %, A = plocha průřezu vzorku pro tahovou zkoušku, in.2 (mm2), založená na specifikovaném vnějším průměru nebo jmenovitém specifikovaném vnějším průměru nebo jmenovité šířce vzorku a specifikované tloušťce stěny, zaokrouhlená na nejbližších 0,01 in.2 (1 mm2). (Pokud je takto vypočítaná plocha rovna nebo větší než 0,75 in.2 (500 mm2), pak se použije hodnota 0,75 in.2 (500 mm2).) a U = specifikovaná pevnost v tahu, psi (MPa). | ||||||||
Kromě zajištění chemického složení a mechanických vlastností se provádějí hydrostatické zkoušky jeden po druhém a provádějí se zkoušky rozšířeným a zploštěním. Kromě toho existují určité požadavky na mikrostrukturu, velikost zrna a oduhličenou vrstvu hotové ocelové trubky.
Dodací schopnost: 1000 tun měsíčně na jakost ocelových trubek ASTM SA-106
Ve svazcích a v pevné dřevěné krabici
7-14 dní, pokud je skladem, 30-45 dní na výrobu
30% záloha, 70% akreditiv nebo kopie zásilky nebo 100% akreditiv na viděnou
