ASME SA-106/SA-106M-2019 Труба з вуглецевої сталі
| Стандарт:ASTM SA106 | Сплав чи ні: Ні |
| Група класу: GR.A, GR.B, GR.C тощо | Застосування: Труба для рідини |
| Товщина: 1 - 100 мм | Обробка поверхні: за вимогою замовника |
| Зовнішній діаметр (круглий): 10 - 1000 мм | Техніка: Гарячекатана |
| Довжина: Фіксована або випадкова довжина | Термічна обробка: відпал/нормалізація |
| Форма перерізу: кругла | Спеціальна труба: Висока температура |
| Місце походження: Китай | Використання: Будівництво, Транспортування рідин |
| Сертифікація: ISO9001:2008 | Тест: електроконвульсивна терапія/хімічна неврологічна терапія/неруйнівний тест |
Безшовні сталеві труби для роботи за високих температурASTM A106, підходить для високих температур, широко використовується в нафтовій, хімічній промисловості, котельних, електростанціях, суднобудуванні, машинобудуванні, автомобільній, авіаційній, аерокосмічній, енергетичній, геологічній, будівельній та військовій промисловості та інших галузях промисловості.
Марка високоякісної вуглецевої конструкційної сталі: GR.A, GR.B, GR.C
| Склад, % | |||
| Оцінка А | Оцінка B | Клас С | |
| Вуглець, макс. | 0,25 А | 0,3 млрд | 0,35 млрд |
| Марганець | 0,27-0,93 | 0,29-1,06 | 0,29-1,06 |
| Фосфор, макс. | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Сірка, макс. | 0,035 | 0,035 | 0,035 |
| Кремній, хв | 0,10 | 0,10 | 0,10 |
| Хром, maxC | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Мідь, макс. C | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Молібден, maxC | 0,15 | 0,15 | 0,15 |
| Нікель, макс. C | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| Ванадій, maxC | 0,08 | 0,08 | 0,08 |
| A На кожне зменшення вмісту вуглецю на 0,01% нижче зазначеного максимуму буде дозволено збільшення вмісту марганцю на 0,06% вище зазначеного максимуму, але не більше ніж на 1,35%. | |||
| B Якщо покупець не вкаже інше, за кожне зменшення вмісту вуглецю на 0,01% нижче зазначеного максимуму допускається збільшення вмісту марганцю на 0,06% вище зазначеного максимуму, але не більше ніж на 1,65%. | |||
| Ці п'ять елементів разом не повинні перевищувати 1%. | |||
| Оцінка А | Оцінка B | Клас С | ||||||
| Міцність на розрив, хв, psi (МПа) | 48 000(330) | 60 000(415) | 70 000(485) | |||||
| Межа плинності, хв, psi (МПа) | 30 000(205) | 35 000(240) | 40 000(275) | |||||
| Поздовжній | Поперечний | Поздовжній | Поперечний | Поздовжній | Поперечний | |||
| Подовження на 2 дюйми (50 мм), мін, % Базові поперечні випробування на смужку з мінімальним видовженням та для всіх малих розмірів, випробуваних у повному перерізі | 35 | 25 | 30 | 16,5 | 30 | 16,5 | ||
| Коли використовується стандартний круглий випробувальний зразок калібру 50 мм (2 дюйми) | 28 | 20 | 22 | 12 | 20 | 12 | ||
| Для поздовжніх смугових випробувань | A | A | A | |||||
| Для поперечних смугових випробувань для кожного зменшення товщини стінки на 1/32 дюйма (0,8 мм) нижче 5/16 дюйма (7,9 мм) від базового мінімального видовження слід віднімати наступний відсоток | 1.25 | 1.00 | 1.00 | |||||
| Мінімальне видовження на 2 дюйми (50 мм) визначається за таким рівнянням: | ||||||||
| e=625000A 0,2 / U 0,9 | ||||||||
| для одиниць дюйм-фунт, та | ||||||||
| e=1940A 0,2 / U 0,9 | ||||||||
| для одиниць СІ, | ||||||||
| де: e = мінімальне видовження у 2 дюймах (50 мм), %, округлене до найближчих 0,5%, A = площа поперечного перерізу зразка для випробування на розтяг, дюйм² (мм²), виходячи з заданого зовнішнього діаметра або номінального заданого зовнішнього діаметра або номінальної ширини зразка та заданої товщини стінки, округлена до найближчих 0,01 дюйм² (1 мм²). (Якщо розрахована таким чином площа дорівнює або перевищує 0,75 дюйм² (500 мм²), тоді слід використовувати значення 0,75 дюйм² (500 мм²).) U = задана міцність на розтяг, psi (МПа). | ||||||||
Окрім забезпечення хімічного складу та механічних властивостей, гідростатичні випробування проводяться по одному, а також випробування на розвальцьовування та сплющування. Крім того, існують певні вимоги до мікроструктури, розміру зерна та шару зневуглецювання готової сталевої труби.
Можливість постачання: 1000 тонн на місяць для кожного сорту сталевих труб ASTM SA-106
У пачках та в міцній дерев'яній коробці
7-14 днів, якщо є в наявності, 30-45 днів на виробництво
30% депозит, 70% акредитив або копіювання банкомату або 100% акредитив у вигляді пред'явлення
