ASME SA-106/SA-106M-2019 Paip keluli karbon
| Piawai:ASTM SA106 | Aloi Atau Tidak: Tidak |
| Kumpulan Gred: GR.A, GR.B, GR.C dll | Aplikasi: Paip Bendalir |
| Ketebalan: 1 - 100 mm | Rawatan Permukaan: Sebagai keperluan pelanggan |
| Diameter Luar (Bulat): 10 - 1000 mm | Teknik: Digulung Panas |
| Panjang: Panjang tetap atau panjang rawak | Rawatan haba: Penyepuhlindapan/penormalan |
| Bentuk Bahagian: Bulat | Paip Khas: Suhu tinggi |
| Tempat Asal: China | Penggunaan: Pembinaan, Pengangkutan Bendalir |
| Persijilan: ISO9001:2008 | Ujian: ECT/CNV/NDT |
Paip keluli lancar untuk operasi suhu tinggiASTM A106, sesuai untuk suhu tinggi, Ia digunakan secara meluas dalam petroleum, industri kimia, dandang, stesen janakuasa, kapal, pembuatan jentera, automobil, penerbangan, aeroangkasa, tenaga, geologi, pembinaan dan industri ketenteraan serta industri lain.
Gred keluli struktur karbon berkualiti tinggi: GR.A,GR.B,GR.C
| Komposisi, ％ | |||
| Gred A | Gred B | Gred C | |
| Karbon, maksimum | 0.25A | 0.3B | 0.35B |
| Mangan | 0.27-0.93 | 0.29-1.06 | 0.29-1.06 |
| Fosforus, maks | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
| Sulfur, maks | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
| Silikon, min | 0.10 | 0.10 | 0.10 |
| Krom, maksC | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
| Kuprum, maksC | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
| Molibdenum, maksC | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
| Nikel, maksC | 0.40 | 0.40 | 0.40 |
| Vanadium, maksC | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
| Bagi setiap pengurangan 0.01% di bawah maksimum karbon yang ditentukan, peningkatan mangan sebanyak 0.06% melebihi maksimum yang ditentukan akan dibenarkan sehingga maksimum 1.35%. | |||
| B Melainkan dinyatakan sebaliknya oleh pembeli, bagi setiap pengurangan 0.01% di bawah maksimum karbon yang ditentukan, peningkatan mangan sebanyak 0.06% melebihi maksimum yang ditentukan akan dibenarkan sehingga maksimum 1.65%. | |||
| C Kelima-lima unsur ini digabungkan tidak boleh melebihi 1%. | |||
| Gred A | Gred B | Gred C | ||||||
| Kekuatan tegangan, min, psi(MPa) | 48 000(330) | 60 000(415) | 70 000(485) | |||||
| Kekuatan hasil, min, psi(MPa) | 30 000(205) | 35 000(240) | 40 000(275) | |||||
| Membujur | Melintang | Membujur | Melintang | Membujur | Melintang | |||
| Pemanjangan dalam 2 inci (50 mm), min, % Ujian jalur melintang pemanjangan minimum asas, dan untuk semua saiz kecil yang diuji dalam bahagian penuh | 35 | 25 | 30 | 16.5 | 30 | 16.5 | ||
| Apabila spesimen ujian panjang tolok bulat 2 inci (50 mm) standard digunakan | 28 | 20 | 22 | 12 | 20 | 12 | ||
| Untuk ujian jalur membujur | A | A | A | |||||
| Bagi ujian jalur melintang, potongan bagi setiap pengurangan ketebalan dinding 1/32 inci (0.8 mm) di bawah 5/16 inci (7.9 mm) daripada pemanjangan minimum asas peratusan berikut hendaklah dibuat. | 1.25 | 1.00 | 1.00 | |||||
| A Pemanjangan minimum dalam 2 inci (50 mm) hendaklah ditentukan oleh persamaan berikut: | ||||||||
| e=625000A 0.2 / U 0.9 | ||||||||
| untuk unit inci-paun, dan | ||||||||
| e=1940A 0.2 / U 0.9 | ||||||||
| untuk unit SI, | ||||||||
| di mana: e = pemanjangan minimum dalam 2 inci (50 mm), %, dibundarkan kepada 0.5% terdekat, A = luas keratan rentas spesimen ujian tegangan, inci 2 (mm2), berdasarkan diameter luar yang ditentukan atau diameter luar nominal yang ditentukan atau lebar spesimen nominal dan ketebalan dinding yang ditentukan, dibundarkan kepada 0.01 inci 2 (1 mm2) terdekat. (Jika luas yang dikira adalah sama atau lebih besar daripada 0.75 inci 2 (500 mm2), maka nilai 0.75 inci 2 (500 mm2) hendaklah digunakan.), dan U = kekuatan tegangan yang ditentukan, psi (MPa). | ||||||||
Selain memastikan komposisi kimia dan sifat mekanikal, ujian hidrostatik dilakukan satu persatu, dan ujian pembakaran dan perataan dilakukan. Di samping itu, terdapat keperluan tertentu untuk mikrostruktur, saiz butiran, dan lapisan penyahkarbonan paip keluli siap.
Keupayaan Bekalan: 1000 Tan Sebulan Setiap Gred Paip Keluli ASTM SA-106
Dalam Bungkusan Dan Dalam Kotak Kayu Yang Kuat
7-14 hari jika ada stok, 30-45 hari untuk menghasilkan
30% deposit, 70% L/C atau salinan B/L atau 100% L/C pada pandangan
