Tiub keluli lancar untuk dandang tekanan tinggi dalam Standard GB/T5310-2017
| Piawai:GB/T5310-2017 | Aloi Atau Tidak: Aloi |
| Kumpulan Gred: 20G, 20MnG, 25MnG, dsb. | Aplikasi: Paip Dandang |
| Ketebalan: 1 - 100 mm | Rawatan Permukaan: Sebagai keperluan pelanggan |
| Diameter Luar (Bulat): 10 - 1200 mm | Teknik: Digulung Panas |
| Panjang: Panjang tetap atau panjang rawak (6-12m) | Rawatan haba: Penyepuhlindapan/penormalan |
| Bentuk Bahagian: Bulat | Paip Khas: Paip Dandang |
| Tempat Asal: China | Penggunaan: Dandang dan Penukar Haba |
| Persijilan: ISO9001:2008 | Ujian: ECT/UT/Hydrau Statik |
Ia digunakan terutamanya untuk membuat paip keluli struktur karbon berkualiti tinggi, keluli struktur aloi dan paip keluli lancar keluli tahan haba tahan karat untuk paip dandang stim tekanan tinggi dan ke atas.
Terutamanya digunakan untuk perkhidmatan dandang tekanan tinggi dan suhu tinggi (tiub pemanas lampau, tiub pemanas semula, tiub panduan udara, tiub stim utama untuk dandang tekanan tinggi dan ultra tinggi). Di bawah tindakan gas serombong suhu tinggi dan wap air, tiub akan teroksida dan berkarat. Paip keluli diperlukan untuk mempunyai ketahanan yang tinggi, rintangan pengoksidaan dan kakisan yang tinggi, dan kestabilan struktur yang baik.
Gred keluli struktur karbon berkualiti tinggi: 20g, 20mng, 25mng
Gred keluli struktur aloi: 15mog、20mog、12crmog、15crmog、12cr2mog、12crmovg、12cr3movsitib, dsb.
Gred keluli tahan karat tahan haba: 1cr18ni9 1cr18ni11nb
| Gred | Kualiti Kelas | Sifat Kimia | ||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Nb | V | Ti | Cr | Ni | Cu | Nd | Mo | B | Juga" | ||
| Tidak lebih daripada | min | |||||||||||||||
| Q345 | A | 0.20 | 0.50 | 1.70 | 0.035 | 0.035 | 0.30 | 0.50 | 0.20 | 0.012 | 0.10 | — | — | |||
| B | 0.035 | 0.035 | ||||||||||||||
| C | 0.030 | 0.030 | 0.07 | 0.15 | 0.20 | 0.015 | ||||||||||
| D | 0.18 | 0.030 | 0.025 | |||||||||||||
| E | 0.025 | 0.020 | ||||||||||||||
| Q390 | A | 0.20 | 0.50 | 1.70 | 0.035 | 0.035 | 0.07 | 0.20 | 0.20 | 0.3. | 0.50 | 0.20 | 0.015 | 0.10 | — | — |
| B | 0.035 | 0.035 | ||||||||||||||
| C | 0.030 | 0.030 | 0,015 | |||||||||||||
| D | 0.030 | 0.025 | ||||||||||||||
| E | 0.025 | 0.020 | ||||||||||||||
| Q42O | A | 0.20 | 0.50 | 1.70 | 0.035 | 0.035 | 0.07 | 0.2. | 0.20 | 0.30 | 0.80 | 0.20 | 0.015 | 0.20 | — | — |
| B | 0.035 | 0.035 | ||||||||||||||
| C | 0.030 | 0.030 | 0.015 | |||||||||||||
| D | 0.030 | 0.025 | ||||||||||||||
| E | 0.025 | 0.020 | ||||||||||||||
| Q46O | C | 0.20 | 0.60 | 1.80 | 0.030 | 0.030 | 0.11 | 0.20 | 0.20 | 0.30 | 0.80 | 0.20 | 0.015 | 0.20 | 0.005 | 0.015 |
| D | 0.030 | 0.025 | ||||||||||||||
| E | 0.025 | 0.020 | ||||||||||||||
| Q500 | C | 0.18 | 0.60 | 1.80 | 0.025 | 0.020 | 0.11 | 0.20 | 0.20 | 0.60 | 0.80 | 0.20 | 0.015 | 0.20 | 0.005 | 0.015 |
| D | 0.025 | 0.015 | ||||||||||||||
| E | 0.020 | 0.010 | ||||||||||||||
| Q550 | C | 0.18 | 0.60 | 2.00 | 0.025 | 0,020 | 0.11 | 0.20 | 0.20 | 0.80 | 0.80 | 0.20 | 0.015 | 0.30 | 0.005 | 0.015 |
| D | 0.025 | 0,015 | ||||||||||||||
| E | 0.020 | 0.010 | ||||||||||||||
| Q62O | C | 0.18 | 0.60 | 2.00 | 0.025 | 0.020 | 0.11 | 0.20 | 0.20 | 1.00 | 0.80 | 0.20 | 0.015 | 0.30 | 0.005 | 0.015 |
| D | 0.025 | 0.015 | ||||||||||||||
| E | 0.020 | 0.010 | ||||||||||||||
| Kecuali untuk gred Q345A dan Q345B, keluli tersebut hendaklah mengandungi sekurang-kurangnya satu unsur butiran halus iaitu Al, Nb, V, dan Ti. Mengikut keperluan, pembekal boleh menambah satu atau lebih unsur butiran halus, nilai maksimum hendaklah memenuhi keperluan dalam jadual. Apabila digabungkan, Nb + V + Ti <0.22% °Bagi gred Q345, Q390, Q420 dan Q46O, Mo + Cr <0.30% oApabila setiap gred Cr dan Ni digunakan sebagai unsur baki, kandungan Cr dan Ni tidak boleh melebihi 0.30%; apabila perlu ditambah, kandungannya hendaklah memenuhi keperluan dalam jadual atau ditentukan oleh pembekal dan pembeli melalui perundingan.J Jika pembekal boleh menjamin bahawa kandungan nitrogen memenuhi keperluan dalam jadual, analisis kandungan nitrogen mungkin tidak akan dilakukan. Jika Al, Nb, V, Ti dan unsur aloi lain dengan penetapan nitrogen ditambah pada keluli, kandungan nitrogen tidak terhad. Kandungan penetapan nitrogen hendaklah dinyatakan dalam sijil kualiti. 'Apabila menggunakan semua aluminium, jumlah kandungan aluminium AIt ^ 0.020% B | ||||||||||||||||
| No | Gred | Sifat Mekanikal | ||||
|
|
| Tegangan | Hasil | Panjangkan | Kesan (J) | Kebolehgunaan |
| 1 | 20G | 410- | ≥ | 24/22% | 40/27 | — |
| 2 | 20MnG | 415- | ≥ | 22/20% | 40/27 | — |
| 3 | 25MnG | 485- | ≥ | 20/18% | 40/27 | — |
| 4 | 15MoG | 450- | ≥ | 22/20% | 40/27 | — |
| 6 | 12CrMoG | 410- | ≥ | 21/19% | 40/27 | — |
| 7 | 15CrMoG | 440- | ≥ | 21/19% | 40/27 | — |
| 8 | 12Cr2MoG | 450- | ≥ | 22/20% | 40/27 | — |
| 9 | 12Cr1MoVG | 470- | ≥ | 21/19% | 40/27 | — |
| 10 | 12Cr2MoWVTiB | 540- | ≥ | 18/-% | 40/- | — |
| 11 | 10Cr9Mo1VNbN | ≥ | ≥ | 20/16% | 40/27 | ≤ |
| 12 | 10Cr9MoW2VNbBN | ≥ | ≥ | 20/16% | 40/27 | ≤ |
Ketebalan Dinding dan Diameter Luar:
Jika tiada keperluan khas, paip akan dihantar mengikut diameter luar biasa dan ketebalan dinding biasa. Seperti helaian berikut.
| Penamaan pengelasan | Kaedah pembuatan | Saiz paip | Toleransi | |||
| Gred biasa | Gred tinggi | |||||
| WH | Paip gulung panas (mengekstrusi) | Diameter luar normal （D） | <57 | 士 0.40 | ±0,30 | |
| 57 ~ 325 | SW35 | ±0.75%D | ±0.5%D | |||
| S>35 | ±1%D | ±0.75%D | ||||
| >325 〜6。。 | + 1%D atau + 5. Ambil satu yang lebih kecil 2 | |||||
| >600 | + 1%D atau + 7, Ambil satu yang lebih kecil daripada 2 | |||||
| Ketebalan Dinding Normal （S） | <4.0 | ±|・丨） | ±0.35 | |||
| >4.0-20 | + 12.5%S | ±10%S | ||||
| >20 | DV219 | ±10%S | ±7.5%S | |||
| 心219 | + 12.5%S -10%S | 土10%S | ||||
| WH | Paip pengembangan haba | Diameter luar normal (D) | semua | ±1%D | ±0.75%. |
| Ketebalan Dinding Normal (S) | semua | + 20%S -10%S | + 15%S -io%s | ||
| Tandas | Dilukis sejuk (digulung) Paip | Diameter luar normal (D) | <25.4 | ±'L1j | — |
| >25.4 〜4() | ±0.20 | ||||
| >40 ~50 | |:0.25 | — | |||
| >50 ~60 | ±0.30 | ||||
| >60 | ±0.5%D | ||||
| Ketebalan Dinding Normal (S) | <3.0 | ±0.3 | ±0.2 | ||
| >3.0 | S | ±7.5%S |
Panjang:
Panjang paip keluli yang biasa ialah 4,000 mm ~ 12,000 mm. Selepas rundingan antara pembekal dan pembeli, dan memenuhi kontrak, paip keluli dengan panjang lebih besar daripada 12,000 mm atau lebih pendek daripada 1,000 mm tetapi tidak lebih pendek daripada 3,000 mm boleh dihantar; panjang pendek Bilangan paip keluli kurang daripada 4,000 mm tetapi tidak kurang daripada 3,000 mm tidak boleh melebihi 5% daripada jumlah paip keluli yang dihantar.
Berat penghantaran：
Apabila paip keluli dihantar mengikut diameter luar nominal dan ketebalan dinding nominal atau diameter dalam nominal dan ketebalan dinding nominal, paip keluli dihantar mengikut berat sebenar. Ia juga boleh dihantar mengikut berat teori.
Apabila paip keluli dihantar mengikut diameter luar nominal dan ketebalan dinding minimum, paip keluli dihantar mengikut berat sebenar; pihak penawaran dan permintaan berunding. Dan ia ditunjukkan dalam kontrak. Paip keluli juga boleh dihantar mengikut berat teori.
Toleransi berat:
Mengikut keperluan pembeli, selepas perundingan antara pembekal dan pembeli, dan dalam kontrak, sisihan antara berat sebenar dan berat teori paip keluli penghantaran hendaklah memenuhi keperluan berikut:
a) Paip keluli tunggal: ± 10%;
b) Setiap kelompok paip keluli dengan saiz minimum 10 tan: ± 7.5%.
Ujian Hidraustatik:
Paip keluli perlu diuji secara hidraulik satu persatu. Tekanan ujian maksimum ialah 20 MPa. Di bawah tekanan ujian, masa penstabilan hendaklah tidak kurang daripada 10 saat, dan paip keluli tidak boleh bocor.
Selepas pengguna bersetuju, ujian hidraulik boleh digantikan dengan ujian arus eddy atau ujian kebocoran fluks magnet.
Ujian Tanpa Musnah：
Paip yang memerlukan pemeriksaan lanjut harus diperiksa secara ultrasonik satu persatu. Selepas rundingan memerlukan persetujuan pihak-pihak dan dinyatakan dalam kontrak, ujian tanpa pemusnah lain boleh ditambah.
Ujian Perataan：
Tiub dengan diameter luar lebih besar daripada 22 mm hendaklah menjalani ujian perataan. Tiada delaminasi, bintik putih atau bendasing yang kelihatan boleh berlaku sepanjang keseluruhan eksperimen.
Ujian Pembakaran:
Mengikut keperluan pembeli dan yang dinyatakan dalam kontrak, paip keluli dengan diameter luar ≤76mm dan ketebalan dinding ≤8mm boleh dilakukan ujian pembakaran. Eksperimen ini dijalankan pada suhu bilik dengan kemiringan 60°. Selepas pembakaran, kadar pembakaran diameter luar hendaklah memenuhi keperluan jadual berikut, dan bahan ujian tidak boleh menunjukkan retakan atau koyakan.
| Jenis Keluli
| Kadar pembakaran diameter luar paip keluli/% | ||
| Diameter Dalam/Diameter Luar | |||
| <0.6 | >0.6 ~0.8 | >0.8 | |
| Keluli struktur karbon berkualiti tinggi | 10 | 12 | 17 |
| Keluli aloi struktur | 8 | 10 | 15 |
| •Diameter dalam dikira untuk sampel. | |||
