ASME SA-106/SA-106M-2019 কার্বন ইস্পাত পাইপ
| মান:ASTM SA106 | সংকর ধাতু কিনা: নয় |
| গ্রেড গ্রুপ: জিআর.এ, জিআর.বি, জিআর.সি ইত্যাদি | প্রয়োগ: তরল পাইপ |
| পুরুত্ব: ১ - ১০০ মিমি | পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণ: গ্রাহকের প্রয়োজন অনুযায়ী |
| বাইরের ব্যাস (গোলাকার): ১০ - ১০০০ মিমি | কৌশল: হট রোলড |
| দৈর্ঘ্য: নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্য অথবা এলোমেলো দৈর্ঘ্য | তাপীয় প্রক্রিয়াকরণ: অ্যানিলিং/নরম্যালাইজিং |
| অংশের আকৃতি: গোলাকার | বিশেষ পাইপ: উচ্চ তাপমাত্রা |
| উৎপত্তিস্থল: চীন | ব্যবহার: নির্মাণ, তরল পরিবহন |
| সার্টিফিকেশন: ISO9001:2008 | পরীক্ষা: ইসিটি/সিএনভি/এনডিটি |
উচ্চ তাপমাত্রায় ব্যবহারের জন্য বিজোড় ইস্পাতের পাইপASTM A106উচ্চ তাপমাত্রার জন্য উপযুক্ত হওয়ায় এটি পেট্রোলিয়াম, রাসায়নিক শিল্প, বয়লার, বিদ্যুৎ কেন্দ্র, জাহাজ, যন্ত্রপাতি উৎপাদন, অটোমোবাইল, বিমান, মহাকাশ, শক্তি, ভূতত্ত্ব, নির্মাণ ও সামরিক শিল্প এবং অন্যান্য শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
উচ্চ-মানের কার্বন কাঠামোগত ইস্পাতের গ্রেড: জিআর.এ, জিআর.বি, জিআর.সি
| গঠন, ％ | |||
| গ্রেড এ | গ্রেড বি | গ্রেড সি | |
| কার্বন, সর্বোচ্চ | ০.২৫এ | ০.৩ বিলিয়ন | ০.৩৫ বিলিয়ন |
| ম্যাঙ্গানিজ | ০.২৭-০.৯৩ | ০.২৯-১.০৬ | ০.২৯-১.০৬ |
| ফসফরাস, সর্বোচ্চ | ০.০৩৫ | ০.০৩৫ | ০.০৩৫ |
| সালফার, সর্বোচ্চ | ০.০৩৫ | ০.০৩৫ | ০.০৩৫ |
| সিলিকন, ন্যূনতম | ০.১০ | ০.১০ | ০.১০ |
| ক্রোম, ম্যাক্সসি | ০.৪০ | ০.৪০ | ০.৪০ |
| তামা, সর্বোচ্চ C | ০.৪০ | ০.৪০ | ০.৪০ |
| মলিবডেনাম, সর্বোচ্চ C | ০.১৫ | ০.১৫ | ০.১৫ |
| নিকেল, সর্বোচ্চ C | ০.৪০ | ০.৪০ | ০.৪০ |
| ভ্যানাডিয়াম, সর্বোচ্চ C | ০.০৮ | ০.০৮ | ০.০৮ |
| নির্দিষ্ট কার্বন সর্বোচ্চ পরিমাণের চেয়ে প্রতি ০.০১% হ্রাসের জন্য, নির্দিষ্ট সর্বোচ্চ পরিমাণের উপরে ০.০৬% ম্যাঙ্গানিজ বৃদ্ধির অনুমতি দেওয়া হবে, যা সর্বোচ্চ ১.৩৫% পর্যন্ত হতে পারে। | |||
| খ. ক্রেতা কর্তৃক অন্যথা নির্দিষ্ট না করা থাকলে, নির্দিষ্ট কার্বন সর্বোচ্চ পরিমাণের নিচে প্রতি ০.০১% হ্রাসের জন্য, নির্দিষ্ট সর্বোচ্চ পরিমাণের উপরে ০.০৬% ম্যাঙ্গানিজ বৃদ্ধির অনুমতি দেওয়া হবে, যা সর্বোচ্চ ১.৬৫% পর্যন্ত হতে পারে। | |||
| গ. এই পাঁচটি উপাদানের সম্মিলিত পরিমাণ ১%-এর বেশি হবে না। | |||
| গ্রেড এ | গ্রেড বি | গ্রেড সি | ||||||
| প্রসার্য শক্তি, ন্যূনতম, পিএসআই (এমপিএ) | ৪৮ ০০০(৩৩০) | ৬০ ০০০(৪১৫) | ৭০ ০০০(৪৮৫) | |||||
| ফলন শক্তি, সর্বনিম্ন, পিএসআই (এমপিএ) | ৩০ ০০০(২০৫) | ৩৫ ০০০(২৪০) | ৪০ ০০০(২৭৫) | |||||
| অনুদৈর্ঘ্য | আড়াআড়ি | অনুদৈর্ঘ্য | আড়াআড়ি | অনুদৈর্ঘ্য | আড়াআড়ি | |||
| ২ ইঞ্চি (৫০ মিমি) তে প্রসারণ, ন্যূনতম, % মৌলিক ন্যূনতম প্রসারণ অনুপ্রস্থ স্ট্রিপ পরীক্ষা, এবং সম্পূর্ণ অংশে পরীক্ষিত সমস্ত ছোট আকারের জন্য | 35 | 25 | 30 | ১৬.৫ | 30 | ১৬.৫ | ||
| যখন আদর্শ গোলাকার ২-ইঞ্চি (৫০-মিমি) গেজ দৈর্ঘ্যের পরীক্ষার নমুনা ব্যবহার করা হয় | 28 | 20 | 22 | 12 | 20 | 12 | ||
| অনুদৈর্ঘ্য স্ট্রিপ পরীক্ষার জন্য | A | A | A | |||||
| অনুপ্রস্থ স্ট্রিপ পরীক্ষার ক্ষেত্রে, ৫/১৬ ইঞ্চি (৭.৯ মিমি)-এর নিচে দেয়ালের পুরুত্ব প্রতি ১/৩২ ইঞ্চি (০.৮ মিমি) হ্রাসের জন্য নিম্নলিখিত শতাংশের মৌলিক ন্যূনতম প্রসারণ থেকে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ বিয়োগ করা হবে। | ১.২৫ | ১.০০ | ১.০০ | |||||
| ২ ইঞ্চি (৫০ মিমি) এককে ন্যূনতম প্রসারণ নিম্নলিখিত সমীকরণ দ্বারা নির্ণয় করা হবে: | ||||||||
| e=625000A 0.2 / U 0.9 | ||||||||
| ইঞ্চি-পাউন্ড এককের জন্য, এবং | ||||||||
| e=1940A 0.2 / U 0.9 | ||||||||
| এসআই এককের জন্য, | ||||||||
| যেখানে: e = ২ ইঞ্চি (৫০ মিমি) এককে সর্বনিম্ন প্রসারণ, %, নিকটতম ০.৫%-এ পূর্ণসংখ্যায়িত, A = টান পরীক্ষার নমুনার প্রস্থচ্ছেদের ক্ষেত্রফল, বর্গ ইঞ্চি (মিমি²), যা নির্দিষ্ট বাইরের ব্যাস বা নামমাত্র নমুনার প্রস্থ এবং নির্দিষ্ট প্রাচীরের পুরুত্বের উপর ভিত্তি করে নির্ণীত এবং নিকটতম ০.০১ বর্গ ইঞ্চি (১ মিমি²) পর্যন্ত পূর্ণসংখ্যায় রূপান্তরিত। (যদি এভাবে গণনা করা ক্ষেত্রফল ০.৭৫ বর্গ ইঞ্চি (৫০০ মিমি²) এর সমান বা তার বেশি হয়, তবে ০.৭৫ বর্গ ইঞ্চি (৫০০ মিমি²) মানটি ব্যবহার করতে হবে।), এবং U = নির্দিষ্ট প্রসার্য শক্তি, পিএসআই (এমপিএ)। | ||||||||
রাসায়নিক গঠন এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য নিশ্চিত করার পাশাপাশি, একের পর এক হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা এবং ফ্লেয়ারিং ও ফ্ল্যাটেনিং পরীক্ষা করা হয়। এছাড়াও, প্রস্তুতকৃত ইস্পাতের পাইপের মাইক্রোস্ট্রাকচার, গ্রেইন সাইজ এবং ডিকার্বনাইজেশন লেয়ারের জন্য নির্দিষ্ট কিছু আবশ্যকতা রয়েছে।
সরবরাহ ক্ষমতা: প্রতি গ্রেডের ASTM SA-106 স্টিল পাইপের প্রতি মাসে ১০০০ টন
আঁটি বেঁধে এবং মজবুত কাঠের বাক্সে
স্টকে থাকলে ৭-১৪ দিন, উৎপাদনে ৩০-৪৫ দিন
৩০% ডিপোজিট, ৭০% এল/সি অথবা বি/এল কপি অথবা ১০০% এল/সি অ্যাট সাইট।
