পেট্রোলিয়াম ক্র্যাকিংয়ের জন্য সিমলেস স্টিল টিউব, জিবি ৯৯৪৮-২০০৬, স্যানন পাইপ
| মান:জিবি৯৯৪৮-২০০৬ | তাপীয় প্রক্রিয়াকরণ: অ্যানিলিং/নরম্যালাইজিং/টেম্পারিং |
| গ্রেড গ্রুপ: 10、12CrMo、15CrMo, 07Crl9Nil0, ইত্যাদি | বাইরের ব্যাস (গোলাকার): ১০ - ১০০০ মিমি |
| পুরুত্ব: ১ - ১০০ মিমি | প্রয়োগ: তাপ বিনিময় নল |
| বাইরের ব্যাস (গোলাকার): ১০ - ১০০০ মিমি | পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণ: গ্রাহকের প্রয়োজন অনুযায়ী |
| দৈর্ঘ্য: নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্য অথবা এলোমেলো দৈর্ঘ্য | কৌশল: হট রোলড |
| অংশের আকৃতি: গোলাকার | বিশেষ পাইপ: পুরু দেয়ালের পাইপ |
| উৎপত্তিস্থল: চীন | ব্যবহার: তাপ বিনিময় নল |
| সার্টিফিকেশন: ISO9001:2008 | পরীক্ষা: ইউটি/এমটি |
পেট্রোলিয়াম ক্র্যাকিংয়ের জন্য ব্যবহৃত সিমলেস স্টিল টিউবগুলো পেট্রোকেমিক্যাল শিল্পের ফার্নেস টিউব, হিট এক্সচেঞ্জ টিউব এবং প্রেসার পাইপ হিসেবে প্রযোজ্য।
উচ্চ মানের কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিলের গ্রেডগুলো হলো 20g, 20mng এবং 25mng।
সংকর কাঠামোগত ইস্পাতের গ্রেড: 15mog, 20mog, 12crmog
15CrMoG, 12Cr2MoG, 12CrMoVG, ইত্যাদি
উচ্চ মানের কার্বন কাঠামোগত ইস্পাতের গ্রেড: 10#、২০#
উচ্চ মানের কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিল গ্রেড : 20g, 20mng এবং 25mng
সংকর কাঠামোগত ইস্পাতের গ্রেডসমূহ: 15mog, 20mog, 12crmog, 15CrMoG, 12Cr2MoG, ইত্যাদি।
| No | গ্রেড | রাসায়নিক উপাদান % | |||||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Nb | Ti | V | Cu | P | S | ||
| ≤ | |||||||||||||
| উচ্চ মানের কার্বন কাঠামোগত ইস্পাত | 10 | ০.০৭-০.১৩ | ০.১৭ - ০.৩৭ | ০.৩৫ - ০.৬৫ | <০.১৫ | <০.১৫ | <০.২৫ | — | — | <০.০৮ | <০.২০ | ০.০২৫ | ০. ০১৫ |
| 20 | ০.১৭-০.২৩ | ০.১৭ - ০.৩৭ | ০.৩৫ - ০.৬৫ | <০.২৫ | <০.১৫ | <০.২৫ | — | — | <০.০৮ | <০.২০ | ০.০২৫ | ০. ০১৫ | |
| সংকর কাঠামোগত ইস্পাত | 12CrMo | ০.০৮-০.১৫ | ০.১৭ - ০.৩৭ | ০.৪০-০.৭০ | ০.৪০-০.৭০ | ০.৪০ - ০.৫৫ | <০.৩০ | — | — | 一 | <০.২০ | ০.০২৫ | ০. ০১৫ |
| ১৫CrMo | ০.১২ - ০.১৮ | ০.১৭-০.৩৭ | ০.৪০ - ০.৭০ | ০.৮০-১.১ | ০. ৪০-০.৫৫ | <০.৩০ | — | — | 一 | <০.২০ | ০.০২৫ | ০. ০১৫ | |
| ১২সিআরএলএমও | ০.০৮ - ০.১৫ | ০.৫০ -১.০০ | ০.৩০-০.৬ | ১.০০-১.৫০ | ০.৪৫ - ০.৬৫ | <০.৩০ | — | — | — | <০, ২০ | ০.০২৫ | ০. ০১৫ | |
| 12CrlMoV | ০.০৮-০.১৫ | ০.১৭-০.৩৭ | ০.৪০-০.৭০ | ০.৯০-১.২ | ০.২৫ - ০.৩৫ | <০.৩০ | — | — | ০.১৫ - ০.৩০ | <০.২০ | ০.০২৫ | ০. ০১০ | |
| 12Cr2Mo | ০.০৮-০.১৫ | <০.৫০ | ০. ৪০-০. ৬০ | ২.০০-২.৫০ | ০.৯০-১.১৩ | <০.৩০ | — | — | 一 | <০.২০ | ০.০২৫ | ০. ০১৫ | |
| 12Cr5MoI | <০.১৫ | <০.৫০ | ০.৩০-০.৬ | ৪. ০০-৬ | ০.৪৫ - ০.৬০ | <০.৬০ | — | — | <০.২০ | ০.০২৫ | ০. ০১৫ | ||
| 12Cr5MoNT | |||||||||||||
| 12Cr9MoI | <০.১৫ | ০.২৫-১.০০ | ০.৩০-০.৬০ | ৮.০০ - ১০.০০ | ০. ৯০-১.১ | <০.৬০ | — | — | — | <০.২০ | ০.০২৫ | ০, ০১৫ | |
| 12Cr9MoNT | |||||||||||||
| স্টেইনলেস তাপ প্রতিরোধী ইস্পাত | 07Crl9Nil0 | ০. ০৪-০.১ | <১.০০ | <২.০০ | ১৮.০০-২০.০০ | — | ৮. ০০-১১ | — | — | — | — | ০. ০৩০ | ০. ০১৫ |
| 07Crl8NillNb | ০. ০৪-০.১ | <১.০০ | <২.০০ | ১৭.০০-১৯.০০ | — | ৯.০০-১২.০০ | ৮সি-১.১ | — | — | — | ০. ০৩০ | ০. ০১৫ | |
| 07Crl9NillTi | ০. ০৪-০.১ | <০.৭৫ | <২.০০ | ১৭.০০-২০.০০ | — | ৯.০০~১৩.০০ | — | ৪সি-০.৬০ | 一 | 一 | ০.০৩ | ০. ০১৫ | |
| 022Crl7Nil2Mo2 | <০.০৩০ | <১.০০ | <২.০০ | ১৬.০০-১৮.০০ | ২.০০-৩.০০ | ১০.০০ - ১৪.০০ | — | 一 | 一 | — | ০.০৩ | ০. ০১৫ | |
| না | টান এমপিএ | ফলন এমপিএ | ফ্র্যাকচারের অনেক পরে A/% | শোর্ক শোষণ শক্তি kv2/j | ব্রিনেল কঠোরতা সংখ্যা | ||
| প্রতিকৃতি | ট্রান্সভার | প্রতিকৃতি | ট্রান্সভার | ||||
| এর চেয়ে কম নয় | এর বেশি নয় | ||||||
| 10 | ৩৩৫〜৪৭৫ | ২০৫ | 25 | 23 | 40 | 27 | |
| 20 | ৪১০〜৫৫০ | ২৪৫ | 24 | 22 | 40 | 27 | |
| 12CrMo | ৪১০〜৫৬০ | ২০৫ | 21 | 19 | 40 | 27 | ১৫৬ এইচবিডব্লিউ |
| ১৫CrMo | ৪৪০〜৬৪০ | ২৯৫ | 21 | 19 | 40 | 27 | ১৭০ এইচবিডব্লিউ |
| ১২সিআরএলএমও | ৪১৫〜৫৬০ | ২০৫ | 22 | 20 | 40 | 27 | ১৬৩ এইচবিডব্লিউ |
| 12CrlMoV | ৪৭০〜৬৪০ | ২৫৫ | 21 | 19 | 40 | 27 | ১৭৯ এইচবিডব্লিউ |
| 12Cr2Mo | ৪৫০~৬০০ | ২৮০ | 22 | 20 | 40 | 27 | ১৬৩ এইচবিডব্লিউ |
| 12Cr5MoI | ৪১৫〜৫৯০ | ২০৫ | 22 | 20 | 40 | 27 | ১৬৩ এইচবিডব্লিউ |
| 12Cr5MoNT | ৪৮০〜৬৪০ | ২৮০ | 20 | 18 | 40 | 27 | — |
| 12Cr9MoI | ৪৬০〜৬৪০ | ২১০ | 20 | 18 | 40 | 27 | ১৭৯ এইচবিডব্লিউ |
| 12Cr9MoNT | ৫৯০—৭৪০ | ৩৯০ | 18 | 16 | 40 | 27 | |
| O7Crl9NilO | ২৫২০ | ২০৫ | 35 | ১৮৭ এইচবিডব্লিউ | |||
| 07Crl8NillNb | ৫২০ | ২০৫ | 35 | — | ১৮৭ এইচবিডব্লিউ | ||
| 07Crl9NillTi | ৫২০ | ২০৫ | 35 | — | — | ১৮৭ এইচবিডব্লিউ | |
| 022Crl7Nil2Mo2 | >৪৮৫ | ১৭০ | 35 | 一 | — | ১৮৭ এইচবিডব্লিউ | |
| ৫ মিমি-এর কম পুরুত্বের স্টিলের টিউবের ক্ষেত্রে কাঠিন্য পরীক্ষা করবেন না। | |||||||
হাইড্রোলিক পরীক্ষা
ইস্পাতের পাইপগুলোর হাইড্রোলিক পরীক্ষা এক এক করে করা হবে। পরীক্ষার সর্বোচ্চ চাপ হলো ২০ মেগাপ্যাসকেল। এই পরীক্ষার চাপে স্থিতিশীল হওয়ার সময় ১০ সেকেন্ডের কম হবে না এবং ইস্পাতের পাইপ থেকে কোনো ছিদ্র বা ফুটো হওয়া চলবে না।
সমতলকরণ পরীক্ষা
২২ মিমি-এর বেশি বাইরের ব্যাসযুক্ত ইস্পাতের পাইপের জন্য চ্যাপ্টাকরণ পরীক্ষা করতে হবে।
ফ্লেয়ারিং পরীক্ষা
উচ্চ মানের কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিল এবং স্টেইনলেস (তাপ-প্রতিরোধী) স্টিলের পাইপ, যেগুলোর বাইরের ব্যাস ৭৬ মিমি-এর বেশি নয় এবং দেয়ালের পুরুত্ব ৮ মিমি-এর বেশি নয়, সেগুলোকে প্রসারণ পরীক্ষার অধীন করা হবে। এই প্রসারণ পরীক্ষাটি কক্ষ তাপমাত্রায় সম্পন্ন করতে হবে। উপরের কোর টেপারের পর নমুনার বাইরের ব্যাসের প্রসারণের হার ৬০% হলে, তা অবশ্যই সারণী ৭-এর শর্তাবলী পূরণ করবে। প্রসারণের পর নমুনায় কোনো ফাটল বা চিড় থাকা চলবে না। চাহিদাকারীর প্রয়োজন অনুসারে এবং চুক্তিতে উল্লিখিত থাকলে, প্রসারণ পরীক্ষার জন্য অ্যালয় স্ট্রাকচারাল স্টিলও ব্যবহার করা যেতে পারে।
অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা
জিবি/টি ৫৭৭৭-২০০৮ এর বিধান অনুসারে ইস্পাতের পাইপগুলো এক এক করে আলট্রাসনিক ত্রুটি পরীক্ষার অধীন করা হবে। সরবরাহকারী এবং চাহিদাকারীর মধ্যে আলোচনার পর এবং চুক্তিতে উল্লেখিত সাপেক্ষে, চাহিদাকারীর প্রয়োজন অনুযায়ী অন্যান্য অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষাও যুক্ত করা যেতে পারে।
আন্তঃকণা ক্ষয় পরীক্ষা
স্টেইনলেস (তাপ-প্রতিরোধী) ইস্পাতের পাইপের জন্য আন্তঃকণা ক্ষয় পরীক্ষা করতে হবে। পরীক্ষার পদ্ধতিটি জিবি/টি ৪৩৩৪-২০০৮-এর চীনা পদ্ধতি ই-এর বিধান অনুযায়ী হতে হবে এবং পরীক্ষার পরে আন্তঃকণা ক্ষয়ের প্রবণতা গ্রহণযোগ্য নয়।
সরবরাহকারী ও চাহিদাকারীর মধ্যে আলোচনার পর এবং চুক্তিতে উল্লেখ সাপেক্ষে, চাহিদাকারী অন্যান্য ক্ষয় পরীক্ষা পদ্ধতি নির্ধারণ করতে পারেন।
তেল, পেট্রোকেমিক্যাল, উচ্চ চাপ বয়লার, বিশেষ ব্যবহারের জন্য সিমলেস টিউব, ভূতাত্ত্বিক সিমলেস স্টিল টিউব এবং তেল সিমলেস টিউব।
রাসায়নিক উপাদান
| ব্র্যান্ড | রাসায়নিক উপাদান (%) | ||||||||
| C | Mn | Si | Cr | Mo | Ni | Nb+Ta | S | P | |
| ১৫CrMo | ০.১২~০.১৮ | ০.৪০~০.৭০ | ০.১৭~০.৩৭ | ০.৮০~১.১০ | ০.৪০~০.৫৫ | ≤০.৩০ | _ | ≤০.০৩৫ | ≤০.০৩৫ |
যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য
| ব্র্যান্ড | টান এমপিএ | ফলন এমপিএ | প্রসারণ (%) |
| ১৫CrMo | ৪৪০~৬৪০ | ২৯৫ | 22 |




