GB/T5310-2017 স্ট্যান্ডার্ডে উচ্চ-চাপ বয়লারের জন্য বিজোড় ইস্পাত টিউব
| মান:জিবি/টি৫৩১০-২০১৭ | খাদ বা না: খাদ |
| গ্রেড গ্রুপ: 20G、20MnG、25MnG, ইত্যাদি | প্রয়োগ: বয়লার পাইপ |
| বেধ: ১ - ১০০ মিমি | পৃষ্ঠ চিকিত্সা: গ্রাহকের প্রয়োজন হিসাবে |
| বাইরের ব্যাস (গোলাকার): ১০ - ১২০০ মিমি | কৌশল: হট রোলড |
| দৈর্ঘ্য: স্থির দৈর্ঘ্য বা এলোমেলো দৈর্ঘ্য (6-12 মি) | তাপ চিকিত্সা: অ্যানিলিং/স্বাভাবিককরণ |
| বিভাগের আকার: গোলাকার | বিশেষ পাইপ: বয়লার পাইপ |
| উৎপত্তিস্থল: চীন | ব্যবহার: বয়লার এবং তাপ এক্সচেঞ্জার |
| সার্টিফিকেশন: ISO9001:2008 | পরীক্ষা: ইসিটি/ইউটি/হাইড্রো স্ট্যাটিক |
এটি প্রধানত উচ্চ-মানের কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিল, অ্যালয় স্ট্রাকচারাল স্টিল এবং উচ্চ চাপ এবং তার উপরে স্টিম বয়লার পাইপের জন্য স্টেইনলেস তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত বিজোড় ইস্পাত পাইপ তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।
প্রধানত বয়লারের উচ্চ চাপ এবং উচ্চ তাপমাত্রার পরিষেবার জন্য ব্যবহৃত হয় (সুপারহিটার টিউব, রিহিটার টিউব, এয়ার গাইড টিউব, উচ্চ এবং অতি উচ্চ চাপের বয়লারের জন্য প্রধান বাষ্প নল)। উচ্চ তাপমাত্রার ফ্লু গ্যাস এবং জলীয় বাষ্পের প্রভাবে, নলটি জারিত এবং ক্ষয়প্রাপ্ত হবে। ইস্পাত পাইপের উচ্চ স্থায়িত্ব, জারণ এবং ক্ষয়ের উচ্চ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ভাল কাঠামোগত স্থিতিশীলতা থাকা প্রয়োজন।
উচ্চমানের কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিলের গ্রেড: ২০ গ্রাম, ২০ মিলিগ্রাম, ২৫ মিলিগ্রাম
অ্যালয় স্ট্রাকচারাল স্টিলের গ্রেড: 15mog、20mog、12crmog、15crmog、12cr2mog、12crmovg、12cr3movsitib, ইত্যাদি
মরিচা-প্রতিরোধী তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাতের গ্রেড: 1cr18ni9 1cr18ni11nb
| শ্রেণী | গুণমান শ্রেণী | রাসায়নিক সম্পত্তি | ||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Nb | V | Ti | Cr | Ni | Cu | Nd | Mo | B | "অন্যথায়" | ||
| এর বেশি নয় | মিনিট | |||||||||||||||
| Q345 সম্পর্কে | A | ০.২০ | ০.৫০ | ১.৭০ | ০.০৩৫ | ০.০৩৫ | ০.৩০ | ০.৫০ | ০.২০ | ০.০১২ | ০.১০ | — | — | |||
| B | ০.০৩৫ | ০.০৩৫ | ||||||||||||||
| C | ০.০৩০ | ০.০৩০ | ০.০৭ | ০.১৫ | ০.২০ | ০.০১৫ | ||||||||||
| D | ০.১৮ | ০.০৩০ | ০.০২৫ | |||||||||||||
| E | ০.০২৫ | ০.০২০ | ||||||||||||||
| Q390 সম্পর্কে | A | ০.২০ | ০.৫০ | ১.৭০ | ০.০৩৫ | ০.০৩৫ | ০.০৭ | ০.২০ | ০.২০ | ০.৩। | ০.৫০ | ০.২০ | ০.০১৫ | ০.১০ | — | — |
| B | ০.০৩৫ | ০.০৩৫ | ||||||||||||||
| C | ০.০৩০ | ০.০৩০ | ০,০১৫ | |||||||||||||
| D | ০.০৩০ | ০.০২৫ | ||||||||||||||
| E | ০.০২৫ | ০.০২০ | ||||||||||||||
| Q42O সম্পর্কে | A | ০.২০ | ০.৫০ | ১.৭০ | ০.০৩৫ | ০.০৩৫ | ০.০৭ | ০.২। | ০.২০ | ০.৩০ | ০.৮০ | ০.২০ | ০.০১৫ | ০.২০ | — | — |
| B | ০.০৩৫ | ০.০৩৫ | ||||||||||||||
| C | ০.০৩০ | ০.০৩০ | ০.০১৫ | |||||||||||||
| D | ০.০৩০ | ০.০২৫ | ||||||||||||||
| E | ০.০২৫ | ০.০২০ | ||||||||||||||
| Q46O সম্পর্কে | C | ০.২০ | ০.৬০ | ১.৮০ | ০.০৩০ | ০.০৩০ | ০.১১ | ০.২০ | ০.২০ | ০.৩০ | ০.৮০ | ০.২০ | ০.০১৫ | ০.২০ | ০.০০৫ | ০.০১৫ |
| D | ০.০৩০ | ০.০২৫ | ||||||||||||||
| E | ০.০২৫ | ০.০২০ | ||||||||||||||
| Q500 সম্পর্কে | C | ০.১৮ | ০.৬০ | ১.৮০ | ০.০২৫ | ০.০২০ | ০.১১ | ০.২০ | ০.২০ | ০.৬০ | ০.৮০ | ০.২০ | ০.০১৫ | ০.২০ | ০.০০৫ | ০.০১৫ |
| D | ০.০২৫ | ০.০১৫ | ||||||||||||||
| E | ০.০২০ | ০.০১০ | ||||||||||||||
| Q550 সম্পর্কে | C | ০.১৮ | ০.৬০ | ২.০০ | ০.০২৫ | ০,০২০ | ০.১১ | ০.২০ | ০.২০ | ০.৮০ | ০.৮০ | ০.২০ | ০.০১৫ | ০.৩০ | ০.০০৫ | ০.০১৫ |
| D | ০.০২৫ | ০,০১৫ | ||||||||||||||
| E | ০.০২০ | ০.০১০ | ||||||||||||||
| Q62O সম্পর্কে | C | ০.১৮ | ০.৬০ | ২.০০ | ০.০২৫ | ০.০২০ | ০.১১ | ০.২০ | ০.২০ | ১.০০ | ০.৮০ | ০.২০ | ০.০১৫ | ০.৩০ | ০.০০৫ | ০.০১৫ |
| D | ০.০২৫ | ০.০১৫ | ||||||||||||||
| E | ০.০২০ | ০.০১০ | ||||||||||||||
| Q345A এবং Q345B গ্রেড ব্যতীত, ইস্পাতে কমপক্ষে একটি পরিশোধিত শস্য উপাদান Al, Nb, V এবং Ti থাকা উচিত। চাহিদা অনুসারে, সরবরাহকারী এক বা একাধিক পরিশোধিত শস্য উপাদান যোগ করতে পারেন, সর্বাধিক মানটি টেবিলের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত। একত্রিত হলে, Nb + V + Ti <0.22% °Q345, Q390, Q420 এবং Q46O গ্রেডের জন্য, Mo + Cr <0.30% oযখন Cr এবং Ni এর প্রতিটি গ্রেড অবশিষ্ট উপাদান হিসাবে ব্যবহার করা হয়, তখন Cr এবং Ni এর পরিমাণ 0.30% এর বেশি হওয়া উচিত নয়; যখন এটি যোগ করার প্রয়োজন হয়, তখন এর পরিমাণ টেবিলের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা উচিত অথবা সরবরাহকারী এবং ক্রেতা দ্বারা পরামর্শের মাধ্যমে নির্ধারণ করা উচিত। J যদি সরবরাহকারী গ্যারান্টি দিতে পারে যে নাইট্রোজেনের পরিমাণ টেবিলের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, তাহলে নাইট্রোজেনের পরিমাণ বিশ্লেষণ করা যাবে না। যদি Al, Nb, V, Ti এবং নাইট্রোজেন স্থিরকরণ সহ অন্যান্য খাদ উপাদান ইস্পাতে যোগ করা হয়, তাহলে নাইট্রোজেনের পরিমাণ সীমিত নয়। নাইট্রোজেন স্থিরকরণের পরিমাণ মান শংসাপত্রে উল্লেখ করা উচিত। 'সমস্ত অ্যালুমিনিয়াম ব্যবহার করার সময়, মোট অ্যালুমিনিয়ামের পরিমাণ AIt ^ 0.020% B | ||||||||||||||||
| No | শ্রেণী | যান্ত্রিক সম্পত্তি | ||||
|
|
| প্রসার্য | ফলন | প্রসারিত করুন | প্রভাব (জে) | হাতল |
| ১ | ২০ গ্রাম | ৪১০- | ≥ | ২৪/২২% | ৪০/২৭ | — |
| ২ | ২০ মিলিয়ন | ৪১৫- | ≥ | ২২/২০% | ৪০/২৭ | — |
| 3 | ২৫ মিলিয়ন | ৪৮৫- | ≥ | ২০/১৮% | ৪০/২৭ | — |
| 4 | ১৫ মাস | ৪৫০- | ≥ | ২২/২০% | ৪০/২৭ | — |
| 6 | ১২ কোটি টাকা | ৪১০- | ≥ | ২১/১৯% | ৪০/২৭ | — |
| 7 | ১৫ কোটি টাকা | ৪৪০- | ≥ | ২১/১৯% | ৪০/২৭ | — |
| 8 | ১২ কোটি ২ মাস | ৪৫০- | ≥ | ২২/২০% | ৪০/২৭ | — |
| 9 | ১২Cr১MoVG সম্পর্কে | ৪৭০- | ≥ | ২১/১৯% | ৪০/২৭ | — |
| 10 | ১২Cr2MoWVTiB | ৫৪০- | ≥ | ১৮/-% | ৪০/- | — |
| 11 | ১০Cr৯Mo১VNbN | ≥ | ≥ | ২০/১৬% | ৪০/২৭ | ≤ |
| 12 | ১০Cr৯MoW২VNbBN | ≥ | ≥ | ২০/১৬% | ৪০/২৭ | ≤ |
দেয়ালের পুরুত্ব এবং বাইরের ব্যাস:
যদি কোনও বিশেষ প্রয়োজনীয়তা না থাকে, তাহলে পাইপটি আদর্শ বহির্ভাগ ব্যাস এবং আদর্শ প্রাচীর বেধ অনুসারে সরবরাহ করা হবে। অনুসরণ শীট হিসাবে
| শ্রেণীবিভাগের পদবী | উৎপাদন পদ্ধতি | পাইপের আকার | সহনশীলতা | |||
| সাধারণ গ্রেড | উচ্চ গ্রেড | |||||
| হু | হট রোল্ড (এক্সট্রুড) পাইপ | সাধারণ বহির্ভাগ ব্যাস (ঘ) | <57> | 士 ০.৪০ | ±০,৩০ | |
| ৫৭ ~৩২৫ | SW35 সম্পর্কে | ±০.৭৫% ডি | ±০.৫% ডি | |||
| এস>৩৫ | ±১%ডি | ±০.৭৫% ডি | ||||
| >৩২৫ 〜৬।। | + ১%D অথবা + ৫। একের কম নিন一২ | |||||
| >৬০০ | + ১%D অথবা + ৭, একের কম নিন一২ | |||||
| সাধারণ প্রাচীর বেধ (স) | <4.0 | ±|・丨） | ±০.৩৫ | |||
| >৪.০-২০ | + ১২.৫% এস | ±১০% এস | ||||
| >২০ | ডিভি২১৯ | ±১০% এস | ±৭.৫% এস | |||
| 心219 | + ১২.৫% এস -১০% এস | 土১০% এস | ||||
| হু | তাপীয় সম্প্রসারণ পাইপ | সাধারণ বহির্ভাগ ব্যাস (ঘ) | সব | ±১%ডি | ±০.৭৫%। |
| সাধারণ প্রাচীর বেধ (স) | সব | + ২০% এস -১০% এস | + ১৫% এস -io%s | ||
| টয়লেট | ঠান্ডা টানা (ঘূর্ণিত) পাইপ | সাধারণ বহির্ভাগ ব্যাস (ঘ) | <25.4 | ±'L1j | — |
| >২৫.৪ 〜৪() | ±০.২০ | ||||
| >৪০ থেকে ৫০ | |:০.২৫ | — | |||
| >৫০ থেকে ৬০ | ±০.৩০ | ||||
| >৬০ | ±০.৫% ডি | ||||
| সাধারণ প্রাচীর বেধ (স) | <3.0 | ±০.৩ | ±০.২ | ||
| >৩.০ | S | ±৭.৫% এস |
দৈর্ঘ্য:
ইস্পাত পাইপের স্বাভাবিক দৈর্ঘ্য ৪,০০০ মিমি ~ ১২,০০০ মিমি। সরবরাহকারী এবং ক্রেতার মধ্যে পরামর্শের পর এবং চুক্তি পূরণ করার পর, ১২,০০০ মিমি-এর বেশি বা I,০০০ মিমি-এর কম কিন্তু ৩,০০০ মিমি-এর কম নয় এমন স্টিলের পাইপ সরবরাহ করা যেতে পারে; সংক্ষিপ্ত দৈর্ঘ্য ৪,০০০ মিমি-এর কম কিন্তু ৩,০০০ মিমি-এর কম নয় এমন স্টিলের পাইপের সংখ্যা সরবরাহ করা মোট স্টিলের পাইপের ৫%-এর বেশি হবে না।
ডেলিভারি ওজন:
যখন স্টিলের পাইপটি নামমাত্র বাইরের ব্যাস এবং নামমাত্র প্রাচীরের বেধ বা নামমাত্র অভ্যন্তরীণ ব্যাস এবং নামমাত্র প্রাচীরের বেধ অনুসারে সরবরাহ করা হয়, তখন স্টিলের পাইপটি প্রকৃত ওজন অনুসারে সরবরাহ করা হয়। এটি তাত্ত্বিক ওজন অনুসারেও সরবরাহ করা যেতে পারে।
যখন স্টিলের পাইপটি নামমাত্র বাইরের ব্যাস এবং ন্যূনতম প্রাচীরের বেধ অনুসারে সরবরাহ করা হয়, তখন স্টিলের পাইপটি প্রকৃত ওজন অনুসারে সরবরাহ করা হয়; সরবরাহ এবং চাহিদা পক্ষগুলি আলোচনা করে। এবং এটি চুক্তিতে নির্দেশিত। স্টিলের পাইপটি তাত্ত্বিক ওজন অনুসারেও সরবরাহ করা যেতে পারে।
ওজন সহনশীলতা:
ক্রেতার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, সরবরাহকারী এবং ক্রেতার মধ্যে পরামর্শের পরে এবং চুক্তিতে, ডেলিভারি স্টিল পাইপের প্রকৃত ওজন এবং তাত্ত্বিক ওজনের মধ্যে বিচ্যুতি নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করবে:
ক) একক ইস্পাত পাইপ: ± ১০%;
খ) ন্যূনতম ১০ টন: ± ৭.৫% আকারের প্রতিটি ব্যাচের ইস্পাত পাইপ।
জলবাহী পরীক্ষা:
স্টিলের পাইপটি একের পর এক হাইড্রোলিকভাবে পরীক্ষা করা উচিত। সর্বোচ্চ পরীক্ষার চাপ 20 MPa। পরীক্ষার চাপের অধীনে, স্থিতিশীলতার সময় 10 সেকেন্ডের কম হওয়া উচিত নয় এবং স্টিলের পাইপটি লিক হওয়া উচিত নয়।
ব্যবহারকারী সম্মত হওয়ার পর, হাইড্রোলিক পরীক্ষাটি এডি কারেন্ট টেস্টিং বা ম্যাগনেটিক ফ্লাক্স লিকেজ টেস্টিং দ্বারা প্রতিস্থাপিত হতে পারে।
অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা:
যেসব পাইপগুলিতে আরও বেশি পরিদর্শনের প্রয়োজন হয়, সেগুলোকে একের পর এক অতিস্বনক পদ্ধতিতে পরীক্ষা করা উচিত। আলোচনার জন্য পক্ষের সম্মতির প্রয়োজন হওয়ার পরে এবং চুক্তিতে উল্লেখ করার পরে, অন্যান্য অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা যোগ করা যেতে পারে।
সমতলকরণ পরীক্ষা:
২২ মিমি-এর বেশি বাইরের ব্যাসের টিউবগুলিকে সমতলকরণ পরীক্ষা করা হবে। পুরো পরীক্ষা চলাকালীন কোনও দৃশ্যমান ডিলামিনেশন, সাদা দাগ বা অমেধ্য দেখা দেওয়া উচিত নয়।
উজ্জ্বল পরীক্ষা:
ক্রেতার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে এবং চুক্তিতে উল্লেখিত, বাইরের ব্যাস ≤76 মিমি এবং দেয়ালের পুরুত্ব ≤8 মিমি সহ স্টিলের পাইপটি ফ্লেয়ারিং পরীক্ষা করা যেতে পারে। পরীক্ষাটি ঘরের তাপমাত্রায় 60 ° টেপার দিয়ে করা হয়েছিল। ফ্লেয়ারিংয়ের পরে, বাইরের ব্যাসের ফ্লেয়ারিং হার নিম্নলিখিত টেবিলের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করবে এবং পরীক্ষার উপাদানে ফাটল বা ছিঁড়ে যাওয়া উচিত নয়।
| ইস্পাতের ধরণ
| ইস্পাত পাইপের বাইরের ব্যাসের ঝলকানি হার/% | ||
| অভ্যন্তরীণ ব্যাস / আউটারের ব্যাস | |||
| <0.6 | >০.৬ ~০.৮ | >০.৮ | |
| উচ্চমানের কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিল | 10 | 12 | 17 |
| কাঠামোগত খাদ ইস্পাত | 8 | 10 | 15 |
| • নমুনার জন্য ভেতরের ব্যাস গণনা করা হয়। | |||
