GB/T5310-2017 স্ট্যান্ডার্ড অনুযায়ী উচ্চ-চাপের বয়লারের জন্য সিমলেস স্টিল টিউব
| মান:জিবি/টি৫৩১০-২০১৭ | সংকর ধাতু কিনা: সংকর ধাতু |
| গ্রেড গ্রুপ: 20G, 20MnG, 25MnG, ইত্যাদি | প্রয়োগ: বয়লার পাইপ |
| পুরুত্ব: ১ - ১০০ মিমি | পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণ: গ্রাহকের প্রয়োজন অনুযায়ী |
| বাইরের ব্যাস (গোলাকার): ১০ - ১২০০ মিমি | কৌশল: হট রোলড |
| দৈর্ঘ্য: নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্য অথবা ইচ্ছামত দৈর্ঘ্য (৬-১২ মিটার) | তাপীয় প্রক্রিয়াকরণ: অ্যানিলিং/নরম্যালাইজিং |
| অংশের আকৃতি: গোলাকার | বিশেষ পাইপ: বয়লার পাইপ |
| উৎপত্তিস্থল: চীন | ব্যবহার: বয়লার এবং হিট এক্সচেঞ্জার |
| সার্টিফিকেশন: ISO9001:2008 | পরীক্ষা: ইসিটি/ইউটি/হাইড্রাউ স্ট্যাটিক |
এটি প্রধানত উচ্চ চাপ এবং তার উপরের স্টিম বয়লার পাইপের জন্য উচ্চ-মানের কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিল, অ্যালয় স্ট্রাকচারাল স্টিল এবং স্টেইনলেস তাপ-প্রতিরোধী স্টিলের সিমলেস পাইপ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।
প্রধানত বয়লারের উচ্চ চাপ এবং উচ্চ তাপমাত্রার কাজে ব্যবহৃত হয় (উচ্চ এবং অতি উচ্চ চাপের বয়লারের জন্য সুপারহিটার টিউব, রিহিটার টিউব, এয়ার গাইড টিউব, প্রধান স্টিম টিউব)। উচ্চ তাপমাত্রার ফ্লু গ্যাস এবং জলীয় বাষ্পের প্রভাবে টিউবটিতে জারণ ও ক্ষয় ধরে। এক্ষেত্রে স্টিলের পাইপের উচ্চ স্থায়িত্ব, জারণ ও ক্ষয় প্রতিরোধের উচ্চ ক্ষমতা এবং ভালো কাঠামোগত স্থিতিশীলতা থাকা প্রয়োজন।
উচ্চ-মানের কার্বন কাঠামোগত ইস্পাতের গ্রেড: 20g, 20mng, 25mng
সংকর কাঠামোগত ইস্পাতের গ্রেড: 15mog, 20mog, 12crmog, 15crmog, 12cr2mog, 12crmovg, 12cr3movsitib, ইত্যাদি
মরিচা-প্রতিরোধী তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাতের গ্রেড: 1cr18ni9 1cr18ni11nb
| গ্রেড | গুণমান শ্রেণী | রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য | ||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Nb | V | Ti | Cr | Ni | Cu | Nd | Mo | B | আলস" | ||
| এর বেশি নয় | মিনিট | |||||||||||||||
| প্রশ্ন ৩৪৫ | A | ০.২০ | ০.৫০ | ১.৭০ | ০.০৩৫ | ০.০৩৫ | ০.৩০ | ০.৫০ | ০.২০ | ০.০১২ | ০.১০ | — | — | |||
| B | ০.০৩৫ | ০.০৩৫ | ||||||||||||||
| C | ০.০৩০ | ০.০৩০ | ০.০৭ | ০.১৫ | ০.২০ | ০.০১৫ | ||||||||||
| D | ০.১৮ | ০.০৩০ | ০.০২৫ | |||||||||||||
| E | ০.০২৫ | ০.০২০ | ||||||||||||||
| প্রশ্ন ৩৯০ | A | ০.২০ | ০.৫০ | ১.৭০ | ০.০৩৫ | ০.০৩৫ | ০.০৭ | ০.২০ | ০.২০ | ০.৩। | ০.৫০ | ০.২০ | ০.০১৫ | ০.১০ | — | — |
| B | ০.০৩৫ | ০.০৩৫ | ||||||||||||||
| C | ০.০৩০ | ০.০৩০ | ০,০১৫ | |||||||||||||
| D | ০.০৩০ | ০.০২৫ | ||||||||||||||
| E | ০.০২৫ | ০.০২০ | ||||||||||||||
| Q42O | A | ০.২০ | ০.৫০ | ১.৭০ | ০.০৩৫ | ০.০৩৫ | ০.০৭ | ০.২। | ০.২০ | ০.৩০ | ০.৮০ | ০.২০ | ০.০১৫ | ০.২০ | — | — |
| B | ০.০৩৫ | ০.০৩৫ | ||||||||||||||
| C | ০.০৩০ | ০.০৩০ | ০.০১৫ | |||||||||||||
| D | ০.০৩০ | ০.০২৫ | ||||||||||||||
| E | ০.০২৫ | ০.০২০ | ||||||||||||||
| Q46O | C | ০.২০ | ০.৬০ | ১.৮০ | ০.০৩০ | ০.০৩০ | ০.১১ | ০.২০ | ০.২০ | ০.৩০ | ০.৮০ | ০.২০ | ০.০১৫ | ০.২০ | ০.০০৫ | ০.০১৫ |
| D | ০.০৩০ | ০.০২৫ | ||||||||||||||
| E | ০.০২৫ | ০.০২০ | ||||||||||||||
| Q500 | C | ০.১৮ | ০.৬০ | ১.৮০ | ০.০২৫ | ০.০২০ | ০.১১ | ০.২০ | ০.২০ | ০.৬০ | ০.৮০ | ০.২০ | ০.০১৫ | ০.২০ | ০.০০৫ | ০.০১৫ |
| D | ০.০২৫ | ০.০১৫ | ||||||||||||||
| E | ০.০২০ | ০.০১০ | ||||||||||||||
| প্রশ্ন ৫৫০ | C | ০.১৮ | ০.৬০ | ২.০০ | ০.০২৫ | ০,০২০ | ০.১১ | ০.২০ | ০.২০ | ০.৮০ | ০.৮০ | ০.২০ | ০.০১৫ | ০.৩০ | ০.০০৫ | ০.০১৫ |
| D | ০.০২৫ | ০,০১৫ | ||||||||||||||
| E | ০.০২০ | ০.০১০ | ||||||||||||||
| Q62O | C | ০.১৮ | ০.৬০ | ২.০০ | ০.০২৫ | ০.০২০ | ০.১১ | ০.২০ | ০.২০ | ১.০০ | ০.৮০ | ০.২০ | ০.০১৫ | ০.৩০ | ০.০০৫ | ০.০১৫ |
| D | ০.০২৫ | ০.০১৫ | ||||||||||||||
| E | ০.০২০ | ০.০১০ | ||||||||||||||
| Q345A এবং Q345B গ্রেড ব্যতীত, স্টিলে Al, Nb, V, এবং Ti-এর মতো পরিশোধিত দানার উপাদানগুলির মধ্যে অন্তত একটি থাকা উচিত। প্রয়োজন অনুযায়ী, সরবরাহকারী এক বা একাধিক পরিশোধিত দানার উপাদান যোগ করতে পারেন, যার সর্বোচ্চ মান সারণিতে উল্লিখিত শর্তাবলী পূরণ করবে। সম্মিলিতভাবে, Nb + V + Ti <০.২২%। Q345, Q390, Q420 এবং Q46O গ্রেডের জন্য, Mo + Cr <০.৩০%। যখন প্রতিটি গ্রেডের Cr এবং Ni অবশিষ্ট উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত হয়, তখন Cr এবং Ni-এর পরিমাণ ০.৩০%-এর বেশি হওয়া উচিত নয়; যখন এটি যোগ করার প্রয়োজন হয়, তখন এর পরিমাণ সারণিতে উল্লিখিত শর্তাবলী পূরণ করবে অথবা সরবরাহকারী এবং ক্রেতার মধ্যে আলোচনার মাধ্যমে নির্ধারণ করা হবে। যদি সরবরাহকারী এই নিশ্চয়তা দিতে পারেন যে নাইট্রোজেনের পরিমাণ সারণিতে উল্লিখিত শর্তাবলী পূরণ করে, তবে নাইট্রোজেনের পরিমাণ বিশ্লেষণ করার প্রয়োজন নাও হতে পারে। যদি স্টিলে Al, Nb, V, Ti এবং নাইট্রোজেন সংবন্ধনকারী অন্যান্য সংকর উপাদান যোগ করা হয়, তবে নাইট্রোজেনের পরিমাণের কোনো সীমা নেই। নাইট্রোজেন সংবন্ধনের পরিমাণ গুণমানের শংসাপত্রে উল্লেখ করা উচিত। সম্পূর্ণ অ্যালুমিনিয়াম ব্যবহার করার ক্ষেত্রে, মোট অ্যালুমিনিয়ামের পরিমাণ AIt ^ 0.020% B | ||||||||||||||||
| No | গ্রেড | যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য | ||||
|
|
| টান | ফলন | প্রসারিত করুন | প্রভাব (জে) | হাতের স্পর্শ |
| ১ | ২০জি | ৪১০- | ≥ | ২৪/২২% | ৪০/২৭ | — |
| ২ | ২০ মেগাজুল | ৪১৫- | ≥ | ২২/২০% | ৪০/২৭ | — |
| 3 | ২৫MnG | ৪৮৫- | ≥ | ২০/১৮% | ৪০/২৭ | — |
| 4 | ১৫মোজি | ৪৫০- | ≥ | ২২/২০% | ৪০/২৭ | — |
| 6 | 12CrMoG | ৪১০- | ≥ | ২১/১৯% | ৪০/২৭ | — |
| 7 | 15CrMoG | ৪৪০- | ≥ | ২১/১৯% | ৪০/২৭ | — |
| 8 | 12Cr2MoG | ৪৫০- | ≥ | ২২/২০% | ৪০/২৭ | — |
| 9 | 12Cr1MoVG | ৪৭০- | ≥ | ২১/১৯% | ৪০/২৭ | — |
| 10 | 12Cr2MoWVTiB | ৫৪০- | ≥ | ১৮/-% | ৪০/- | — |
| 11 | 10Cr9Mo1VNbN | ≥ | ≥ | ২০/১৬% | ৪০/২৭ | ≤ |
| 12 | 10Cr9MoW2VNbBN | ≥ | ≥ | ২০/১৬% | ৪০/২৭ | ≤ |
দেয়ালের পুরুত্ব এবং বাইরের ব্যাস:
বিশেষ কোনো প্রয়োজন না থাকলে, পাইপটি সাধারণ বাইরের ব্যাস এবং সাধারণ দেয়ালের পুরুত্ব অনুযায়ী সরবরাহ করা হবে। যেমনটি নিচের শীটে দেখানো হয়েছে।
| শ্রেণীবিভাগ পদবি | উৎপাদনের পদ্ধতি | পাইপের আকার | সহনশীলতা | |||
| সাধারণ গ্রেড | উচ্চ মানের | |||||
| WH | হট রোল্ড (এক্সট্রুড) পাইপ | নামমাত্র বাইরের ব্যাস (D) | <৫৭ | 士 ০.৪০ | ±০.৩০ | |
| ৫৭ ~ ৩২৫ | SW35 | ±০.৭৫%D | ±০.৫%D | |||
| এস>৩৫ | ±১%D | ±০.৭৫%D | ||||
| >৩২৫ 〜৬।। | + 1%D অথবা + 5। যেটি কম সেটি নিন—2 | |||||
| >৬০০ | + 1%D অথবা + 7, যেটি কম সেটি নিন—2 | |||||
| নামমাত্র প্রাচীরের পুরুত্ব (এস) | <৪.০ | ±|・丨） | ±০.৩৫ | |||
| >৪.০-২০ | + ১২.৫%এস | ±১০%এস | ||||
| >২০ | ডিভি২১৯ | ±১০%এস | ±৭.৫%এস | |||
| 心219 | + ১২.৫%এস -১০%এস | 土১০%এস | ||||
| WH | তাপীয় প্রসারণ পাইপ | নামমাত্র বাইরের ব্যাস (D) | সব | ±১%D | ±০.৭৫%। |
| নামমাত্র প্রাচীরের পুরুত্ব (এস) | সব | + ২০%এস -১০%এস | + ১৫%এস -io%s | ||
| ডাব্লিউসি | ঠান্ডা টানা (গড়ানো) পাইপ | নামমাত্র বাইরের ব্যাস (D) | <২৫.৪ | ±'L1j | — |
| >২৫.৪ ~৪() | ±০.২০ | ||||
| ৪০ ~ ৫০ | |:০.২৫ | — | |||
| ৫০ থেকে ৬০ | ±০.৩০ | ||||
| >৬০ | ±০.৫%D | ||||
| নামমাত্র প্রাচীরের পুরুত্ব (এস) | <৩.০ | ±০.৩ | ±০.২ | ||
| >৩.০ | S | ±৭.৫%এস |
দৈর্ঘ্য:
স্টিল পাইপের সাধারণ দৈর্ঘ্য হলো ৪,০০০ মিমি থেকে ১২,০০০ মিমি। সরবরাহকারী এবং ক্রেতার মধ্যে আলোচনার পর এবং চুক্তিপত্র পূরণ করা হলে, ১২,০০০ মিমি-এর বেশি বা ১,০০০ মিমি-এর কম কিন্তু ৩,০০০ মিমি-এর কম নয় এমন দৈর্ঘ্যের স্টিল পাইপ সরবরাহ করা যেতে পারে; ৪,০০০ মিমি-এর কম কিন্তু ৩,০০০ মিমি-এর কম নয় এমন দৈর্ঘ্যের স্টিল পাইপের সংখ্যা সরবরাহকৃত মোট স্টিল পাইপের সংখ্যার ৫%-এর বেশি হবে না।
ডেলিভারি ওজনঃ
যখন ইস্পাতের পাইপটি নামমাত্র বাইরের ব্যাস ও নামমাত্র দেয়ালের পুরুত্ব অথবা নামমাত্র ভেতরের ব্যাস ও নামমাত্র দেয়ালের পুরুত্ব অনুযায়ী সরবরাহ করা হয়, তখন পাইপটি তার প্রকৃত ওজন অনুসারে সরবরাহ করা হয়। এটি তাত্ত্বিক ওজন অনুসারেও সরবরাহ করা যেতে পারে।
যখন ইস্পাতের পাইপ নামমাত্র বাইরের ব্যাস এবং ন্যূনতম দেয়ালের পুরুত্ব অনুযায়ী সরবরাহ করা হয়, তখন পাইপটি প্রকৃত ওজন অনুসারে সরবরাহ করা হয়; সরবরাহকারী এবং ক্রেতা পক্ষ আলোচনা করে এবং এটি চুক্তিতে উল্লেখ করে। ইস্পাতের পাইপ তাত্ত্বিক ওজন অনুসারেও সরবরাহ করা যেতে পারে।
ওজন সহনশীলতাঃ
ক্রেতার চাহিদা অনুযায়ী, সরবরাহকারী ও ক্রেতার মধ্যে আলোচনার পর এবং চুক্তিতে উল্লেখিত শর্তানুসারে, সরবরাহকৃত ইস্পাতের পাইপের প্রকৃত ওজন ও তাত্ত্বিক ওজনের মধ্যকার পার্থক্যকে নিম্নলিখিত শর্তাবলী পূরণ করতে হবে:
ক) একক ইস্পাতের পাইপ: ± ১০%;
খ) সর্বনিম্ন ১০ টন আকারের ইস্পাতের পাইপের প্রতিটি ব্যাচ: ± ৭.৫%।
হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা:
ইস্পাতের পাইপগুলো এক এক করে হাইড্রোলিকভাবে পরীক্ষা করা উচিত। সর্বোচ্চ পরীক্ষার চাপ হলো ২০ মেগাপ্যাসকেল। এই পরীক্ষার চাপে স্থিতিশীল হওয়ার সময় কমপক্ষে ১০ সেকেন্ড হওয়া উচিত এবং ইস্পাতের পাইপ থেকে কোনো ছিদ্র থাকা উচিত নয়।
ব্যবহারকারীর সম্মতির পর, হাইড্রোলিক পরীক্ষার পরিবর্তে এডি কারেন্ট টেস্টিং বা ম্যাগনেটিক ফ্লাক্স লিকেজ টেস্টিং করা যেতে পারে।
অক্ষতিকর পরীক্ষাঃ
যে পাইপগুলির আরও পরিদর্শনের প্রয়োজন, সেগুলি এক এক করে আলট্রাসনিকভাবে পরিদর্শন করা উচিত। আলোচনার পর, সংশ্লিষ্ট পক্ষের সম্মতি সাপেক্ষে এবং চুক্তিতে উল্লেখিত হলে, অন্যান্য অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষাও যুক্ত করা যেতে পারে।
সমতলকরণ পরীক্ষাঃ
২২ মিমি-এর বেশি বাইরের ব্যাসযুক্ত টিউবগুলিকে চ্যাপ্টা করার পরীক্ষা করা হবে। সম্পূর্ণ পরীক্ষা চলাকালীন কোনও দৃশ্যমান স্তরবিচ্ছিন্নতা, সাদা দাগ বা অশুদ্ধি থাকা উচিত নয়।
ফ্লেয়ারিং পরীক্ষা:
ক্রেতার চাহিদা অনুযায়ী এবং চুক্তিতে উল্লিখিত শর্তানুসারে, ৭৬ মিমি বা তার কম বাইরের ব্যাস এবং ৮ মিমি বা তার কম দেয়ালের পুরুত্ব বিশিষ্ট ইস্পাতের পাইপের ফ্লেয়ারিং পরীক্ষা করা যেতে পারে। পরীক্ষাটি কক্ষ তাপমাত্রায় ৬০° কোণে ঢালু করে করা হয়েছিল। ফ্লেয়ারিং-এর পরে, বাইরের ব্যাসের প্রসারণের হারকে অবশ্যই নিম্নলিখিত সারণির শর্ত পূরণ করতে হবে এবং পরীক্ষাধীন উপাদানে কোনো ফাটল বা চিড় দেখা যাবে না।
| স্টিল টাইপ
| ইস্পাত পাইপের বাইরের ব্যাসের প্রসারণের হার/% | ||
| অভ্যন্তরীণ ব্যাস/বাহ্যিক ব্যাস | |||
| <০.৬ | ০.৬ ~ ০.৮ | ০.৮ | |
| উচ্চ মানের কার্বন কাঠামোগত ইস্পাত | 10 | 12 | 17 |
| কাঠামোগত সংকর ইস্পাত | 8 | 10 | 15 |
| •নমুনাটির অভ্যন্তরীণ ব্যাস গণনা করা হয়। | |||
