通常構造用シームレス鋼管
| 標準:GB/8162-2008 | 合金かそうでないか: 合金かカーボンか |
| グレードグループ: 10、20、35、45、Q345、Q460、Q490、Q620、42CrMo、35CrMoなど | 用途: 構造用パイプ、機械用パイプ |
| 厚さ: 1 - 100 mm | 表面処理: お客様のご要望に応じて |
| 外径(丸):10~1000 mm | 技術: 熱間圧延または冷間圧延 |
| 長さ: 固定長またはランダム長 | 熱処理:焼鈍/焼ならし/応力緩和 |
| 断面形状:円形 | 特殊パイプ:厚肉パイプ |
| 原産地:中国 | 用途: 建設、機械 |
| 認証: ISO9001:2008 | テスト: ECT/UT |
主に炭素構造用鋼、合金構造用鋼、機械構造物の製造に使用されます。
炭素構造用鋼のグレード:10、20、35、45、Q345、Q460、Q490、Q620など
合金構造用鋼のグレード:42CrMo、35CrMoなど
| 鋼種 | 品質レベル | 化学組成 | ||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Nb | V | Ti | Cr | Ni | Cu | Nd | Mo | B | また" | ||
| 以下 | 少なくとも | |||||||||||||||
| Q345 | A | 0.2 | 0.5 | 1.7 | 0.035 | 0.035 | 0.3 | 0.5 | 0.2 | 0.012 | 0.1 | —— | — | |||
| B | 0.035 | 0.035 | ||||||||||||||
| C | 0.03 | 0.03 | 0.07 | 0.15 | 0.2 | 0.015 | ||||||||||
| D | 0.18 | 0.03 | 0.025 | |||||||||||||
| E | 0.025 | 0.02 | ||||||||||||||
| Q390 | A | 0.2 | 0.5 | 1.7 | 0.035 | 0.035 | 0.07 | 0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.5 | 0.2 | 0.015 | 0.1 | — | — |
| B | 0.035 | 0.035 | ||||||||||||||
| C | 0.03 | 0.03 | 0,015 | |||||||||||||
| D | 0.03 | 0.025 | ||||||||||||||
| E | 0.025 | 0.02 | ||||||||||||||
| Q42O | A | 0.2 | 0.5 | 1.7 | 0.035 | 0.035 | 0.07 | 0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.8 | 0.2 | 0.015 | 0.2 | —— | —— |
| B | 0.035 | 0.035 | ||||||||||||||
| C | 0.03 | 0.03 | 0.015 | |||||||||||||
| D | 0.03 | 0.025 | ||||||||||||||
| E | 0.025 | 0.02 | ||||||||||||||
| Q46O | C | 0.2 | 0.6 | 1.8 | 0.03 | 0.03 | 0.11 | 0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.8 | 0.2 | 0.015 | 0.2 | 0.005 | 0.015 |
| D | 0.03 | 0.025 | ||||||||||||||
| E | 0.025 | 0.02 | ||||||||||||||
| Q500 | C | 0J8 | 0.6 | 1.8 | 0.025 | 0.02 | 0.11 | 0.2 | 0.2 | 0.6 | 0.8 | 0.2 | 0.015 | 0.2 | 0.005 | 0.015 |
| D | 0.025 | 0.015 | ||||||||||||||
| E | 0.02 | 0.01 | ||||||||||||||
| Q550 | C | 0.18 | 0.6 | 2 | 0.025 | 0,020 | 0.11 | 0.2 | 0.2 | 0.8 | 0.8 | 0.2 | 0.015 | 0.3 | 0.005 | 0.015 |
| D | 0.025 | 0,015 | ||||||||||||||
| E | 0.02 | 0.01 | ||||||||||||||
| Q62O | C | 0.18 | 0.6 | 2 | 0.025 | 0.02 | 0.11 | 0.2 | 0.2 | 1 | 0.8 | 0.2 | 0.015 | 0.3 | 0.005 | 0.015 |
| D | 0.025 | 0.015 | ||||||||||||||
| E | 0.02 | 0.01 | ||||||||||||||
| A. Q345AおよびQ345Bグレードに加えて、鋼にはAl、Nb、V、およびTiの少なくとも1つの微細結晶粒元素が含まれている必要があります。必要に応じて、サプライヤーは1つ以上の微細結晶粒元素を追加できます。最大値は表に指定されているとおりです。組み合わせた場合、Nb + V + Tiは0.22%b以下です。Q345、Q390、Q420、およびQ46Oグレードの場合、Mo + Crは0.30%c以下です。各グレードのCrおよびNiを残留元素として使用する場合、CrおよびNiの含有量は0.30%を超えてはなりません。追加する必要がある場合は、含有量が表の要件を満たすか、サプライヤーとバイヤーが協議して決定する必要があります。d。サプライヤーが窒素含有量が表の要件を満たしていることを保証できる場合は、窒素含有量分析を実施する必要はありません。 Al、Nb、V、Tiなどの窒素固定能を持つ合金元素が鋼に添加されている場合、窒素含有量に制限はありません。ただし、窒素固定含有量は品質証明書に記載する必要があります。 E. 完全なアルミニウムを使用する場合、総アルミニウム含有量 Alt ≥ 0020%。 | ||||||||||||||||
| 学年 | 炭素当量CEV(質量分率)/% | |||||
| 公称壁厚 s≤ 16mm | 公称壁厚 S2>16 mm〜30 mm | 公称壁厚 S>30mm | ||||
| 熱間圧延または焼ならし | 焼入れ+焼戻し | 熱間圧延または焼準 | 焼入れ+焼戻し | 熱間圧延または焼準 | 焼入れ+焼戻し | |
| Q345 | <0.45 | — | <0.47 | — | <0.48 | 一 |
| Q390 | <0.46 | 一 | W0.48 | — | <0.49 | — |
| Q420 | <0.48 | 一 | <0.50 | <0.48 | <0.52 | <0.48 |
| Q460 | <0.53 | <0.48 | W0.55 | <0.50 | <0.55 | 0.50ポンド |
| Q500 | 一 | <0.48 | 一 | <0.50 | 一 | 0.50ポンド |
| Q550 | — | <0.48 | .一 | <0.50 | 一 | <0.50 |
| Q62O | — | <0.50 | — | <0.52 | — | W0.52 |
| Q690 | — | <0.50 | — | <0.52 | — | W0.52 |
高品質炭素鋼構造用鋼管および低合金高強度構造用鋼管の機械的特性
| 学年 | 品質レベル | 降伏強度 | 降伏強度が低い | 破断後の伸び | 衝撃試験 | |||
| 公称壁厚 | 温度 | エネルギーを吸収する | ||||||
| 16 mm未満 | 16mm以上〜 | 〉30mm | ||||||
| 30ミリメートル | ||||||||
| 少なくとも | 少なくとも | |||||||
| 10 | — | >335 | 205 | 195 | 185 | 24 | — | — |
| 15 | — | >375 | 225 | 215 | 205 | 22 | — | 一 |
| 20 | —— | >410 | 245 | 235 | 225 | 20 | — | — |
| 25 | — | >450 | 275 | 265 | 255 | 18 | — | — |
| 35 | — | >510 | 305 | 295 | 285 | 17 | 一 | — |
| 45 | — | 2590 | 335 | 325 | 315 | 14 | — | — |
| 20Mn | —• | >450 | 275 | 265 | 255 | 20 | — | 一 |
| 25Mn | — | >490 | 295 | 285 | 275 | 18 | — | — |
| Q345 | A | 470〜630 | 345 | 325 | 295 | 20 | — | 一 |
| B | 4~20 | 34 | ||||||
| C | 21 | 0 | ||||||
| D | -20 | |||||||
| E | -40 | 27 | ||||||
| Q39O | A | 490〜650 | 390 | 370 | 350 | 18 | ||
| B | 20 | 34 | ||||||
| C | 19 | 0 | ||||||
| D | -20 | |||||||
| E | -40 | 27 | ||||||
| Q42O | A | 520〜680 | 420 | 400 | 380 | 18 | ||
| B | 20 | 34 | ||||||
| C | 19 | 0 | ||||||
| D | -20 | |||||||
| E | -40 | 27 | ||||||
| Q46O | C | 550〜720 | 460 | 440 | 420 | 17 | 0 | 34 |
| D | -20 | |||||||
| E | -40 | 27 | ||||||
| Q500 | C | 610〜770 | 500 | 480 | 440 | 17 | 0 | 55 |
| D | -20 | 47 | ||||||
| E | -40 | 31 | ||||||
| Q550 | C | 670〜830 | 550 | 530 | 490 | 16 | 0 | 55 |
| D | -20 | 47 | ||||||
| E | -40 | 31 | ||||||
| Q62O | C | 710〜880 | 620 | 590 | 550 | 15 | 0 | 55 |
| D | -20 | 47 | ||||||
| E | -40 | 31 | ||||||
| Q690 | C | 770〜94。 | 690 | 660 | 620 | 14 | 0 | 55 |
| D | -20 | 47 | ||||||
| E | -40 | 31 | ||||||
合金鋼管の機械的特性
| NO | 学年 | 推奨される熱処理方法 | 引張特性 | 焼鈍または高温焼戻し鋼管 納入条件 ブリネル硬さ HBW | ||||||
| 焼入れ(焼ならし) | 焼き戻し | 降伏強度MPa | 引張強度 MPa | 破断後の伸び A% | ||||||
| 温度 | 冷却剤 | 温度 | 冷却剤 | |||||||
| まず | 2番 | 少なくとも | 以下 | |||||||
| 1 | 40Mn2 | 840 | 水、油 | 540 | 水、油 | 885 | 735 | 12 | 217 | |
| 2 | 45Mn2 | 840 | 水、油 | 550 | 水、油 | 885 | 735 | 10 | 217 | |
| 3 | 27SiMn | 920 | 水 | 450 | 水、油 | 980 | 835 | 12 | 217 | |
| 4 | 40MnBc | 850 | 油 | 500 | 水、油 | 980 | 785 | 10 | 207 | |
| 5 | 45MnBc | 840 | 油 | 500 | 水、油 | 1030 | 835 | 9 | 217 | |
| 6 | 20Mn2Bc'f | 880 | 油 | 200 | 水、空気 | 980 | 785 | 10 | 187 | |
| 7 | 20CrdJ | 880 | 800 | 水、油 | 200 | 水、空気 | 835 | 540 | 10 | 179 |
| 785 | 490 | 10 | 179 | |||||||
| 8 | 30Cr | 860 | 油 | 500 | 水、油 | 885 | 685 | 11 | 187 | |
| 9 | 35Cr | 860 | 油 | 500 | 水、油 | 930 | 735 | 11 | 207 | |
| 10 | 40Cr | 850 | 油 | 520 | 水、油 | 980 | 785 | 9 | 207 | |
| 11 | 45Cr | 840 | 油 | 520 | 水、油 | 1030 | 835 | 9 | 217 | |
| 12 | 50Cr | 830 | 油 | 520 | 水、油 | 1080 | 930 | 9 | 229 | |
| 13 | 38CrSi | 900 | 油 | 600 | 水、油 | 980 | 835 | 12 | 255 | |
| 14 | 20CrModJ | 880 | 水、油 | 500 | 水、油 | 885 | 685 | 11 | 197 | |
| 845 | 635 | 12 | 197 | |||||||
| 15 | 35CrMo | 850 | 油 | 550 | 水、油 | 980 | 835 | 12 | 229 | |
| 16 | 42CrMo | 850 | 油 | 560 | 水、油 | 1080 | 930 | 12 | 217 | |
| 17 | 38CrMoAld | 940 | 水、油 | 640 | 水、油 | 980 | 835 | 12 | 229 | |
| 930 | 785 | 14 | 229 | |||||||
| 18 | 50CrVA | 860 | 油 | 500 | 水、油 | 1 275 | 1 130 | 10 | 255 | |
| 19 | 2OCrMn | 850 | 油 | 200 | 水、空気 | 930 | 735 | 10 | 187 | |
| 20 | 20CrMnSif | 880 | 油 | 480 | 水、油 | 785 | 635 | 12 | 207 | |
| 21 | 3OCrMnSif | 880 | 油 | 520 | 水、油 | 1080 | 885 | 8 | 229 | |
| 980 | 835 | 10 | 229 | |||||||
| 22 | 35CrMnSiA£ | 880 | 油 | 230 | 水、空気 | 1620 | 9 | 229 | ||
| 23 | 20CrMnタイf | 880 | 870 | 油 | 200 | 水、空気 | 1080 | 835 | 10 | 217 |
| 24 | 30CrMnTie*f | 880 | 850 | 油 | 200 | 水、空気 | 1 470 | 9 | 229 | |
| 25 | 12CrNi2 | 860 | 780 | 水、油 | 200 | 水、空気 | 785 | 590 | 12 | 207 |
| 26 | 12CrNi3 | 860 | 780 | 油 | 200 | 水、空気 | 930 | 685 | 11 | 217 |
| 27 | 12Cr2Ni4 | 860 | 780 | 油 | 200 | 水、空気 | 1080 | 835 | 10 | 269 |
| 28 | 40CrNiMoA | 850 | —— | 油 | 600 | 水、空気 | 980 | 835 | 12 | 269 |
| 29 | 45CrNiMoVA | 860 | — | 油 | 460 | 油 | 1 470 | 1 325 | 7 | 269 |
| a. 熱処理温度の許容調整範囲は表の通りです:焼入れ±15℃、低温焼戻し±20℃、高温焼戻し50℃。b. 引張試験では、横方向または縦方向のサンプルを採取することができます。意見の相違がある場合は、縦方向のサンプルを仲裁の基準とします。c. ホウ素含有鋼は焼入れ前に焼き入れ焼戻しを行うことができるが、焼き入れ焼戻し温度よりも高くはならない。d. 需要者が指定したデータセットに従って配送します。需要者が指定しない場合は、任意のデータセットに従って配送します。e. チタン鋼のMing Mengによる最初の焼入れは、焼きならし処理に置き換えることができます。f. 280℃~320℃で等温急冷。 g. 引張試験において、Rel を測定できない場合は、Rel の代わりに Rp0.2 を測定することができます。 | ||||||||||
鋼管外径の許容偏差
| 鋼管の種類 | 許容差 |
| 熱間圧延鋼管 | ± 1% Dまたは± 0.5のいずれか大きい方 |
| 冷間引抜鋼管 | 土壌0.75% Dまたは土壌0.3のいずれか大きい方 |
熱間圧延(伸線)鋼管の許容肉厚偏差
| 鋼管の種類 | D | S/D | 許容差 |
| 熱間圧延鋼管 | <102 | — | ± 12.5% S または ± 0.4 のいずれか大きい方 |
| >102 | <0.05 | ± 15% S または ± 0.4 のいずれか大きい方 | |
| >0.05 〜0.10 | ± 12.5% S または ± 0.4 のいずれか大きい方 | ||
| >0.10 | + 12.5%S -10%S | ||
| 熱膨張鋼管 | 一 | 土15%S | |
冷間引抜(圧延)鋼管の肉厚許容偏差
| S | 許容差 |
| 冷間引抜(圧延) | V | + 15% S または0.15のいずれか大きい方 —10% S |
| >3 — 10 | + 12.5%S —10%S | |
| >10 | 土10%S |
化学組成、伸縮性、硬度、衝撃、圧縮、曲げ、超音波検査、渦電流、検出、リーク検出、亜鉛メッキ
構造用シームレス鋼管、GB/8162-2008規格の機械構造用シームレス鋼管。 シームレス鋼管シリーズには、Q345Bと呼ばれる低合金鋼管シリーズがあります。低合金鋼管の中では、この材料が最も一般的です。 Q345シームレス鋼管は、鋼管材料の一種です。Qはこの材料の降伏点を表し、345はこの材料の降伏点であり、約345です。また、材料の厚さが増加するにつれて、降伏値は減少します。 Q345A級は耐衝撃性なし、Q345B級は常温20度耐衝撃性、Q345C級は耐衝撃性0度、Q345D級は耐衝撃性-20度、Q345E級は耐衝撃性-40度です。耐衝撃値は耐衝撃温度によっても異なります。Q345A、Q345B、Q345C、Q345D、Q345E。これは主に耐衝撃温度の違いを表す等級です。
実行基準
1. 構造用シームレスパイプ(GB / T8162-2018)は、一般構造用および機械構造用のシームレス鋼管です。 2. 流体輸送用シームレス鋼管(GB / T8163-2018)は、一般的なシームレス鋼管で、水、油、ガスなどの流体を輸送するために使用されます。 3. 低中圧ボイラー用シームレス鋼管(GB3087-2018)は、高品質の炭素構造用鋼の熱間圧延および冷間引抜(圧延)シームレス鋼管であり、低中圧ボイラーのさまざまな構造の過熱蒸気管、沸騰水管、機関車ボイラーの過熱蒸気管、アーチレンガ管の製造に使用されます。 4. 高圧ボイラー用シームレス鋼管(GB5310-2018)は、高品質の炭素鋼、合金鋼、ステンレス耐熱鋼シームレス鋼管を使用して、高圧および圧力以上の水管ボイラー伝熱面を製造するために使用されます。
| Q345B シームレス鋼管仕様書 | |||
| 仕様 | 仕様 | 仕様 | 仕様 |
| 14*3 | 38×5.5 | 89*5 | 133*18 |
| 14×3.5 | 42*3 | 89*5.5 | 159*6 |
| 14*4 | 42×3.5 | 89*6 | 159*6.5 |
| 16*3 | 42*4 | 89*7 | 159*7 |
| 18*2 | 42*5 | 89*7.5 | 159*8 |
| 18*3 | 42*6 | 89*8 | 159*9.5 |
| 18*4 | 42*8 | 89*9 | 159*10 |
| 18*5 | 45*3 | 89*10 | 159*12 |
| 19*2 | 45*4 | 89*11 | 159*14 |
| 21*4 | 45*5 | 89*12 | 159*16 |
| 22*2.5 | 45*6 | 108*4.5 | 159*18 |
| 22*3 | 45*7 | 108*5 | 159*20 |
| 22*4 | 48*4 | 108*6 | 159*28 |
| 22*5 | 48×4.5 | 108*7 | 168*6 |
| 25×2.5 | 48*5 | 108*8 | 168*7 |
| 25*3 | 48*6 | 108*9 | 168*8 |
| 25*4 | 48*7 | 108*10 | 168×9.5 |
| 25*5 | 48.3×12.5 | 108*12 | 168*10 |
| 25*5.5 | 51*3 | 108*14 | 168*11 |
| 27*3.5 | 51*3.5 | 108*15 | 168*12 |
| 27*4 | 51*4 | 108*16 | 168*14 |
| 27*5 | 51*5 | 108*20 | 168*15 |
| 27*5.5 | 51*6 | 114*5 | 168*16 |
| 28×2.5 | 57*4 | 114*6 | 168*18 |
| 28*3 | 57*5 | 114*7 | 168*20 |
| 28×3.5 | 57×5.5 | 114*8 | 168*22 |
| 28*4 | 57*6 | 114×8.5 | 168*25 |
| 30*2.5 | 60*4 | 114*9 | 168*28 |
| 32×2.5 | 60*4 | 114*10 | 180*10 |
| 32*3 | 60*5 | 114*11 | 194*10 |
| 32×3.5 | 60*6 | 114*12 | 194*12 |
| 32*4 | 60*7 | 114*13 | 194*14 |
| 32*4.5 | 60*8 | 114*14 | 194*16 |
| 32*5 | 60*9 | 114*16 | 194*18 |
| 34*3 | 60*10 | 114*18 | 194*20 |
| 34*4 | 76*4.5 | 133*5 | 194*26 |
| 34×4.5 | 76*5 | 133*6 | 219*6.5 |
| 34*5 | 76*6 | 133*7 | 219*7 |
| 34×6.5 | 76*7 | 133*8 | 219*8 |
| 38*3 | 76*8 | 133*10 | 219*9 |
| 38×3.5 | 76*9 | 133*12 | 219*10 |
| 38*4 | 76*10 | 133*13 | 219*12 |
| 38×4.5 | 89*4 | 133*14 | 219*13 |
| 38*5 | 89*4.5 | 133*16 | 219*14 |
| 219*16 | 273*36 | 356*28 | 426*12 |
| 219*18 | 273*40 | 356*36 | 426*13 |
| 219*20 | 273*42 | 377*9 | 426*14 |
| 219*22 | 273*45 | 377*10 | 426*17 |
| 219*24 | 298.5*36 | 377*12 | 426*20 |
| 219*25 | 325*8 | 377*14 | 426*22 |
| 219*26 | 325*9 | 377*15 | 426*30 |
| 219*28 | 325*10 | 377*16 | 426*36 |
| 219*30 | 325*11 | 377*18 | 426*40 |
| 219*32 | 325*12 | 377*20 | 426*50 |
| 219*35 | 325*13 | 377*22 | 457*9.5 |
| 219*38 | 325*14 | 377*25 | 457*14 |
| 273*7 | 325*15 | 377*32 | 457*16 |
| 273*8 | 325*16 | 377*36 | 457*19 |
| 273*9 | 325*17 | 377*40 | 457*24 |
| 273*9.5 | 325*18 | 377*45 | 457*65 |
| 273*10 | 325*20 | 377*50 | 508*13 |
| 273*11 | 325*22 | 406*9.5 | 508*16 |
| 273*12 | 325*23 | 406*11 | 508*20 |
| 273*13 | 325*25 | 406*13 | 508*22 |
| 273*15 | 325*28 | 406*17 | 558.8*14 |
| 273*16 | 325*30 | 406*22 | 530*13 |
| 273*18 | 325*32 | 406*32 | 530*20 |
| 273*20 | 325*36 | 406*36 | 570*12.5 |
| 273*22 | 325*40 | 406*40 | 610*13 |
| 273*25 | 325*45 | 406*55 | 610*18 |
| 273*28 | 356*9.5 | 406.4*50 | 610*78 |
| 273*30 | 356*12 | 406.4*55 | 624*14.2 |
| 273*32 | 356*15 | 406*60 | 824*16.5 |
| 273*35 | 356*19 | 406*65 | 824*20 |
化学成分
| 鋼種 | 品質レベル | 化学組成 | ||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Nb | V | Ti | Cr | Ni | Cu | Nd | Mo | B | また” | ||
| 以下 | 未満ではない | |||||||||||||||
| Q345 | A | 0.2 | 0.5 | 1.7 | 0.035 | 0.035 | 0.3 | 0.5 | 0.2 | 0.012 | 0.1 | —— | — | |||
| B | 0.035 | 0.035 | ||||||||||||||
| C | 0.03 | 0.03 | 0.07 | 0.15 | 0.2 | 0.015 | ||||||||||
| D | 0.18 | 0.03 | 0.025 | |||||||||||||
| E | 0.025 | 0.02 | ||||||||||||||
| A. Q345AおよびQ345Bグレードに加えて、鋼にはAl、Nb、V、およびTiの少なくとも1つの精製結晶粒元素が含まれている必要があります。サプライヤーは、ニーズに応じて1つ以上の精製結晶粒元素を追加できます。最大値は表に指定されているとおりです。組み合わせた場合、Nb + V + Tiは0.22%B以下です。Q345、Q390、Q420、およびQ46Oグレードの場合、Mo + Crは0.30%C以下です。各グレードのCrとNiを残留元素として使用する場合、CrとNiの含有量は0.30%を超えてはなりません。追加する必要がある場合は、含有量が表の要件を満たすか、サプライヤーと購入者が協議して決定する必要があります。D。サプライヤーが窒素含有量が表の要求を満たすことを保証できる場合、窒素含有量分析は実施しなくても構いません。ただし、鋼材にAl、Nb、V、Tiなどの窒素固定能を持つ合金元素が添加されている場合は、窒素含有量に制限はありません。窒素固定能は品質証明書に明記する必要があります。 E. フルアルミニウムを使用する場合、総アルミニウム含有量Alt≥0020%。 | ||||||||||||||||
| 学年 | 炭素当量CEV(質量分率)/% | |||||
| 公称壁厚 S≤ 16mm | 公称壁厚 S2>16 mm〜30ミリメートル | 公称壁厚 S>30mm | ||||
| 熱間圧延または焼鈍 焼鈍 | 焼入れ+焼き戻し | 熱間圧延または焼鈍 | 焼入れ+焼き戻し | 熱間圧延または焼鈍 | 焼入れ+焼き戻し | |
| Q345 | <0.45 | — | <0.47 | — | <0.48 | 一 |
機械的性質
高品質炭素鋼構造用鋼管および低合金高強度構造用鋼管の機械的特性
| 学年 | 品質レベル | 降伏強度 | 降伏強度が低い | 破断後の伸び | 衝撃試験 | |||
| 公称壁厚 | 温度 | エネルギーを吸収する | ||||||
| 16mm未満 | 16ミリメートル以上〜 | 〉30ミリメートル | ||||||
| 30ミリメートル | ||||||||
| 未満ではない | 未満ではない | |||||||
| Q345 | A | 470〜630 | 345 | 325 | 295 | 20 | — | 一 |
| B | 4~20 | 34 | ||||||
| C | 21 | 0 | ||||||
| D | -20 | |||||||
| E | -40 | 27 | ||||||
テスト要件
化学組成: 伸張、硬度、衝撃、圧縮、曲げ、超音波検査、渦電流、検出、漏れ検出、亜鉛メッキ




