Безшовні сталеві труби для крекінгу нафти, GB9948-2006, труба Sanon
| Стандарт:GB9948-2006 | Термічна обробка: відпал/нормалізація/загартування |
| Група марок: 10, 12CrMo, 15CrMo, 07Crl9Nil0 тощо | Зовнішній діаметр (круглий): 10 - 1000 мм |
| Товщина: 1 - 100 мм | Застосування: теплообмінні труби |
| Зовнішній діаметр (круглий): 10 - 1000 мм | Обробка поверхні: за вимогою замовника |
| Довжина: Фіксована або випадкова довжина | Техніка: Гарячекатана |
| Форма перерізу: кругла | Спеціальна труба: товстостінна труба |
| Місце походження: Китай | Використання: теплообмінні труби |
| Сертифікація: ISO9001:2008 | Тест: UT/MT |
Безшовні сталеві труби для крекінгу нафти застосовні як безшовні сталеві труби для пічних труб, теплообмінних труб та напірних труб у нафтохімічній промисловості.
Високоякісні марки вуглецевої конструкційної сталі - 20g, 20mng та 25mng.
Марки легованої конструкційної сталі: 15mog, 20mog, 12crmog
15CrMoG, 12Cr2MoG, 12CrMoVG тощо
Марка високоякісної вуглецевої конструкційної сталі: 10#、20#
Високоякісні марки вуглецевої конструкційної сталі: 20g, 20mng та 25mng
Марки легованої конструкційної сталі: 15mog, 20mog, 12crmog, 15CrMoG, 12Cr2MoG тощо
| No | Оцінка | Хімічний компонент % | |||||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Nb | Ti | V | Cu | P | S | ||
| ≤ | |||||||||||||
| Високоякісна вуглецева конструкційна сталь | 10 | 0,07–0,13 | 0,17 -0,37 | 0,35 -0,65 | <0,15 | <0,15 | <0,25 | — | — | <0,08 | <0,20 | 0,025 | 0,015 |
| 20 | 0,17-0,23 | 0,17 -0,37 | 0,35 -0,65 | <0,25 | <0,15 | <0,25 | — | — | <0,08 | <0,20 | 0,025 | 0,015 | |
| Легована конструкційна сталь | 12CrMo | 0,08–0,15 | 0,17 -0,37 | 0. 40-0. 70 | 0. 40-0. 70 | 0,40 -0,55 | <0,30 | — | — | 一 | <0,20 | 0,025 | 0,015 |
| 15CrMo | 0,12 -0,18 | 0,17-0,37 | 0,40 -0,70 | 0. 80-1.1 | 0,40-0,55 | <0,30 | — | — | 一 | <0,20 | 0,025 | 0,015 | |
| 12CrlMo | 0,08 -0,15 | 0,50 -1,00 | 0,30-0,6 | 1,00-1,50 | 0,45 -0,65 | <0,30 | — | — | — | <0, 20 | 0,025 | 0,015 | |
| 12CrlMoV | 0,08–0,15 | 0,17-0,37 | 0. 40-0. 70 | 0,90-1,2 | 0,25 -0,35 | <0,30 | — | — | 0,15 -0,30 | <0,20 | 0,025 | 0. 010 | |
| 12Cr2Mo | 0,08-0,15 | <0,50 | 0. 40-0. 60 | 2.00-2.50 | 0,90-1,13 | <0,30 | — | — | 一 | <0,20 | 0,025 | 0,015 | |
| 12Cr5MoI | <0,15 | <0,50 | 0,30-0,6 | 4. 00-6 | 0,45 -0,60 | <0,60 | — | — | <0,20 | 0,025 | 0,015 | ||
| 12Cr5MoNT | |||||||||||||
| 12Cr9MoI | <0,15 | 0. 25-1. 00 | 0,30-0,60 | 8.00 -10.00 | 0,90-1,1 | <0,60 | — | — | — | <0,20 | 0,025 | 0, 015 | |
| 12Cr9MoNT | |||||||||||||
| Нержавіюча жароміцна сталь | 07Crl9Nil0 | 0,04-0,1 | <1,00 | <2,00 | 18.00-20.00 | — | 8. 00-11 | — | — | — | — | 0,030 | 0,015 |
| 07Crl8NillNb | 0,04-0,1 | <1,00 | <2,00 | 17.00-19.00 | — | 9.00-12.00 | 8C-1.1 | — | — | — | 0,030 | 0,015 | |
| 07Crl9NillTi | 0,04-0,1 | <0,75 | <2,00 | 17.00-20.00 | — | 9.00~13.00 | — | 4C-0.60 | 一 | 一 | 0,03 | 0,015 | |
| 022Crl7Nil2Mo2 | <0,030 | <1,00 | <2,00 | 16.00-18.00 | 2.00-3.00 | 10.00 -14.00 | — | 一 | 一 | — | 0,03 | 0,015 | |
| Ні | Розтяг МПа | Врожайність МПа | Довжина після перелому A/% | Енергія поглинання Шорка, кв²/Дж | Твердість за Брінеллем | ||
| портрет | поперечний | портрет | поперечний | ||||
| не менше ніж | не більше ніж | ||||||
| 10 | 335〜475 | 205 | 25 | 23 | 40 | 27 | |
| 20 | 410~550 | 245 | 24 | 22 | 40 | 27 | |
| 12CrMo | 410〜560 | 205 | 21 | 19 | 40 | 27 | 156 HBW |
| 15CrMo | 440〜640 | 295 | 21 | 19 | 40 | 27 | 170 важких вагах |
| 12CrlMo | 415〜560 | 205 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163 HBW |
| 12CrlMoV | 470〜640 | 255 | 21 | 19 | 40 | 27 | 179 HBW |
| 12Cr2Mo | 450~600 | 280 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163 HBW |
| 12Cr5MoI | 415〜590 | 205 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163 HBW |
| 12Cr5MoNT | 480〜640 | 280 | 20 | 18 | 40 | 27 | — |
| 12Cr9MoI | 460〜640 | 210 | 20 | 18 | 40 | 27 | 179 HBW |
| 12Cr9MoNT | 590—740 | 390 | 18 | 16 | 40 | 27 | |
| O7Crl9NilO | 2520 | 205 | 35 | 187 HBW | |||
| 07Crl8NillNb | >520 | 205 | 35 | — | 187 HBW | ||
| 07Crl9NillTi | >520 | 205 | 35 | — | — | 187 HBW | |
| 022Crl7Nil2Mo2 | >485 | 170 | 35 | 一 | — | 187 HBW | |
| Для сталевих труб з товщиною стінки менше 5 мм не проводите експерименти на твердість | |||||||
Гідравлічне випробування
Гідравлічні випробування стальних труб слід проводити по одній. Максимальний випробувальний тиск становить 20 МПа. Під випробувальним тиском час стабілізації повинен бути не менше 10 с, а витік зі сталевої труби не допускається.
Випробування на сплющення
Випробування на сплющення проводиться для сталевих труб із зовнішнім діаметром більше 22 мм
Випробування на розвальцьовування
Труби з високоякісної вуглецевої конструкційної сталі та нержавіючої (жаростійкої) сталі із зовнішнім діаметром не більше 76 мм та товщиною стінки не більше 8 мм повинні бути піддані випробуванню на розширення. Випробування на розвальцьовування слід проводити за кімнатної температури. Швидкість розвальцьовування зовнішнього діаметра зразка після конусності верхнього стрижня, що становить 60% від розвальцьовування, повинна відповідати вимогам таблиці 7. Після розвальцьовування на зразку не допускаються тріщини або розтріскування. Відповідно до вимог замовника та зазначених у договорі, для випробування на розширення може бути використана також легована конструкційна сталь.
Неруйнівний контроль
Сталеві труби повинні піддаватися ультразвуковій дефектоскопії по одній відповідно до положень GB/T 5777-2008. Відповідно до вимог замовника, після узгодження між постачальником та замовником, що зазначається в договорі, можуть бути додані інші неруйнівні випробування.
Випробування на міжкристалітну корозію
Випробування на міжкристалітну корозію проводяться для труб з нержавіючої (жаростійкої) сталі. Метод випробування має відповідати положенням китайського методу E у GB/T 4334-2008, і після випробування схильність до міжкристалітної корозії не допускається.
Після переговорів між постачальником та замовником, і зазначення в договорі, замовник може призначити інші методи випробувань на корозію.
Нафтова, нафтохімічна, котельна промисловість високого тиску, спеціальне використання безшовних труб для котлів, геологічних безшовних сталевих труб та безшовних труб для нафтопереробки.
Хімічний компонент
| бренд | Хімічний компонент (%) | ||||||||
| C | Mn | Si | Cr | Mo | Ni | Nb+Ta | S | P | |
| 15CrMo | 0,12~0,18 | 0,40~0,70 | 0,17~0,37 | 0,80~1,10 | 0,40~0,55 | ≤0,30 | _ | ≤0,035 | ≤0,035 |
Механічна властивість
| бренд | Розтяг МПа | Врожайність МПа | Подовження (%) |
| 15CrMo | 440~640 | 295 | 22 |
