Безшовні сталеві труби для котлів високого тиску згідно зі стандартом GB/T5310-2017
| Стандарт:GB/T5310-2017 | Сплав чи ні: Сплав |
| Група сорту: 20G, 20MnG, 25MnG тощо | Застосування: Труба котла |
| Товщина: 1 - 100 мм | Обробка поверхні: за вимогою замовника |
| Зовнішній діаметр (круглий): 10 - 1200 мм | Техніка: Гарячекатана |
| Довжина: Фіксована або випадкова довжина (6-12 м) | Термічна обробка: відпал/нормалізація |
| Форма перерізу: кругла | Спеціальна труба: котельна труба |
| Місце походження: Китай | Використання: Котел та теплообмінник |
| Сертифікація: ISO9001:2008 | Тест: ECT/UT/Hydrau Static |
В основному використовується для виготовлення високоякісних вуглецевих конструкційних сталей, легованих конструкційних сталей та нержавіючих жароміцних сталевих безшовних труб для високого тиску та труб для парових котлів.
В основному використовується для обслуговування котлів за високого тиску та високої температури (труб перегрівача, труби перегрівача, повітропровідні труби, головні парові труби для котлів високого та надвисокого тиску). Під дією високотемпературних димових газів та водяної пари труби окислюються та кородують. Необхідно, щоб сталева труба мала високу міцність, високу стійкість до окислення та корозії, а також добру структурну стабільність.
Марка високоякісної вуглецевої конструкційної сталі: 20 г, 20 мнг, 25 мнг
Марка легованої конструкційної сталі: 15mog, 20mog, 12crmog, 15crmog, 12cr2mog, 12crmovg, 12cr3movsitib тощо
Марка нержавіючої жароміцної сталі: 1cr18ni9 1cr18ni11nb
| Оцінка | Якість Клас | Хімічна властивість | ||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Nb | V | Ti | Cr | Ni | Cu | Nd | Mo | B | Алс" | ||
| Не більше ніж | хв | |||||||||||||||
| Q345 | A | 0,20 | 0,50 | 1.70 | 0,035 | 0,035 | 0,30 | 0,50 | 0,20 | 0,012 | 0,10 | — | — | |||
| B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
| C | 0,030 | 0,030 | 0,07 | 0,15 | 0,20 | 0,015 | ||||||||||
| D | 0,18 | 0,030 | 0,025 | |||||||||||||
| E | 0,025 | 0,020 | ||||||||||||||
| Q390 | A | 0,20 | 0,50 | 1.70 | 0,035 | 0,035 | 0,07 | 0,20 | 0,20 | 0,3. | 0,50 | 0,20 | 0,015 | 0,10 | — | — |
| B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
| C | 0,030 | 0,030 | 0,015 | |||||||||||||
| D | 0,030 | 0,025 | ||||||||||||||
| E | 0,025 | 0,020 | ||||||||||||||
| Q42O | A | 0,20 | 0,50 | 1.70 | 0,035 | 0,035 | 0,07 | 0,2. | 0,20 | 0,30 | 0,80 | 0,20 | 0,015 | 0,20 | — | — |
| B | 0,035 | 0,035 | ||||||||||||||
| C | 0,030 | 0,030 | 0,015 | |||||||||||||
| D | 0,030 | 0,025 | ||||||||||||||
| E | 0,025 | 0,020 | ||||||||||||||
| Q46O | C | 0,20 | 0,60 | 1.80 | 0,030 | 0,030 | 0,11 | 0,20 | 0,20 | 0,30 | 0,80 | 0,20 | 0,015 | 0,20 | 0,005 | 0,015 |
| D | 0,030 | 0,025 | ||||||||||||||
| E | 0,025 | 0,020 | ||||||||||||||
| Q500 | C | 0,18 | 0,60 | 1.80 | 0,025 | 0,020 | 0,11 | 0,20 | 0,20 | 0,60 | 0,80 | 0,20 | 0,015 | 0,20 | 0,005 | 0,015 |
| D | 0,025 | 0,015 | ||||||||||||||
| E | 0,020 | 0,010 | ||||||||||||||
| Q550 | C | 0,18 | 0,60 | 2.00 | 0,025 | 0,020 | 0,11 | 0,20 | 0,20 | 0,80 | 0,80 | 0,20 | 0,015 | 0,30 | 0,005 | 0,015 |
| D | 0,025 | 0,015 | ||||||||||||||
| E | 0,020 | 0,010 | ||||||||||||||
| Q62O | C | 0,18 | 0,60 | 2.00 | 0,025 | 0,020 | 0,11 | 0,20 | 0,20 | 1.00 | 0,80 | 0,20 | 0,015 | 0,30 | 0,005 | 0,015 |
| D | 0,025 | 0,015 | ||||||||||||||
| E | 0,020 | 0,010 | ||||||||||||||
| За винятком марок Q345A та Q345B, сталь повинна містити принаймні один з елементів рафінованого зерна: Al, Nb, V та Ti. За потреби постачальник може додати один або декілька елементів рафінованого зерна, максимальне значення має відповідати вимогам таблиці. У поєднанні Nb + V + Ti <0,22% °Для марок Q345, Q390, Q420 та Q46O, Mo + Cr <0,30% oКоли кожен сорт Cr та Ni використовується як залишковий елемент, вміст Cr та Ni не повинен перевищувати 0,30%; коли його потрібно додати, його вміст повинен відповідати вимогам таблиці або визначатися постачальником та покупцем шляхом консультації.J Якщо постачальник може гарантувати, що вміст азоту відповідає вимогам таблиці, аналіз вмісту азоту може не проводитися. Якщо до сталі додаються Al, Nb, V, Ti та інші легуючі елементи з азотфіксуючою здатністю, вміст азоту не обмежується. Вміст азотфіксуючої здатності має бути вказаний у сертифікаті якості. 'При використанні виключно алюмінію загальний вміст алюмінію AIt ^ 0,020% B | ||||||||||||||||
| No | Оцінка | Механічна властивість | ||||
|
|
| Розтяг | Врожайність | Розширити | Вплив (Дж) | Ручність |
| 1 | 20 Г | 410- | ≥ | 24/22% | 40/27 | — |
| 2 | 20 млн. ґрат | 415- | ≥ | 22/20% | 40/27 | — |
| 3 | 25 млн. ґра | 485- | ≥ | 20/18% | 40/27 | — |
| 4 | 15MoG | 450- | ≥ | 22/20% | 40/27 | — |
| 6 | 12CrMoG | 410- | ≥ | 21/19% | 40/27 | — |
| 7 | 15CrMoG | 440- | ≥ | 21/19% | 40/27 | — |
| 8 | 12Cr2MoG | 450- | ≥ | 22/20% | 40/27 | — |
| 9 | 12Cr1MoVG | 470- | ≥ | 21/19% | 40/27 | — |
| 10 | 12Cr2MoWVTiB | 540- | ≥ | 18/-% | 40/- | — |
| 11 | 10Cr9Mo1VNbN | ≥ | ≥ | 20/16% | 40/27 | ≤ |
| 12 | 10Cr9MoW2VNbBN | ≥ | ≥ | 20/16% | 40/27 | ≤ |
Товщина стінки та зовнішній діаметр:
Якщо немає спеціальних вимог, труба постачатиметься з номінальним зовнішнім діаметром та номінальною товщиною стінки. Як зазначено у наступній таблиці.
| Класифікаційне позначення | Спосіб виробництва | Розмір труби | Толерантність | |||
| Звичайний клас | Високий сорт | |||||
| Білий будинок | Гарячекатана (екструдована) труба | Номінальний зовнішній діаметр (Д) | <57 | 士 0,40 | ±0,30 | |
| 57 〜325 | SW35 | ±0,75%D | ±0,5%D | |||
| S>35 | ±1%D | ±0,75%D | ||||
| >325 〜6... | + 1%D або + 5. Візьміть менший 一2 | |||||
| >600 | + 1%D або + 7, візьміть менший варіант 一2 | |||||
| Номінальна товщина стінки (С) | <4,0 | ±|・丨） | ±0,35 | |||
| >4.0-20 | + 12,5%S | ±10% від норми | ||||
| >20 | DV219 | ±10% від норми | ±7,5% від Н° | |||
| 心219 | + 12,5% Пд. -10% Пд. | 土10%S | ||||
| Білий будинок | Труба теплового розширення | Номінальний зовнішній діаметр (Д) | всі | ±1%D | ±0,75%. |
| Номінальна товщина стінки (С) | всі | + 20%S -10%S | + 15%S -io%s | ||
| Туалет | Холоднотягнутий (прокат) Ппайп | Номінальний зовнішній діаметр (Д) | <25,4 | ±'L1j | — |
| >25,4 〜4() | ±0,20 | ||||
| >40 〜50 | |:0,25 | — | |||
| >50 ~60 | ±0,30 | ||||
| >60 | ±0,5%D | ||||
| Номінальна товщина стінки (С) | <3,0 | ±0,3 | ±0,2 | ||
| >3.0 | S | ±7,5% від Н° |
Довжина:
Звичайна довжина сталевих труб становить 4000 мм ~ 12 000 мм. Після консультацій між постачальником і покупцем, а також після заповнення договору, можуть постачатися сталеві труби довжиною більше 12 000 мм або коротше 1000 мм, але не коротше 3000 мм; кількість сталевих труб довжиною менше 4000 мм, але не менше 3000 мм не повинна перевищувати 5% від загальної кількості поставлених сталевих труб.
Вага доставки:
Коли сталева труба постачається відповідно до номінального зовнішнього діаметра та номінальної товщини стінки або номінального внутрішнього діаметра та номінальної товщини стінки, сталева труба постачається відповідно до фактичної ваги. Вона також може постачатися відповідно до теоретичної ваги.
Коли сталева труба постачається відповідно до номінального зовнішнього діаметра та мінімальної товщини стінки, сталева труба постачається відповідно до фактичної ваги; сторони попиту та пропозиції домовляються. І це вказується в договорі. Сталева труба також може постачатися відповідно до теоретичної ваги.
Допустима вага:
Відповідно до вимог покупця, після консультацій між постачальником і покупцем, а також у договорі, відхилення між фактичною вагою та теоретичною вагою поставленої сталевої труби повинно відповідати наступним вимогам:
a) Одинарна сталева труба: ± 10%;
b) Кожна партія сталевих труб мінімальним розміром 10 т: ± 7,5%.
Гідрастатичне випробування:
Сталеві труби слід випробовувати гідравлічно одну за одною. Максимальний випробувальний тиск становить 20 МПа. Під випробувальним тиском час стабілізації повинен бути не менше 10 с, а сталева труба не повинна протікати.
Після згоди користувача гідравлічне випробування може бути замінене випробуванням на вихрові струми або випробуванням на витік магнітного потоку.
Неруйнівний контроль:
Труби, що потребують додаткового контролю, слід перевіряти ультразвуком по одній. Після узгодження, що вимагає згоди сторони та зазначення в договорі, можна додати інші методи неруйнівного контролю.
Випробування на сплющення:
Трубки із зовнішнім діаметром більше 22 мм повинні бути піддані випробуванню на сплющення. Протягом усього експерименту не повинно бути видимого розшарування, білих плям або домішок.
Випробування на розпалювання:
Відповідно до вимог покупця та зазначених у договорі, сталеві труби із зовнішнім діаметром ≤76 мм та товщиною стінки ≤8 мм можуть бути випробувані на розвальцьовування. Експеримент проводився за кімнатної температури з конусністю 60°. Після розвальцьовування швидкість розвальцьовування зовнішнього діаметра повинна відповідати вимогам наступної таблиці, а випробуваний матеріал не повинен мати тріщин або розривів.
| Тип сталі
| Коефіцієнт розширення зовнішнього діаметра сталевої труби/% | ||
| Внутрішній діаметр/зовнішній діаметр | |||
| <0,6 | >0,6 〜0,8 | >0,8 | |
| Високоякісна вуглецева конструкційна сталь | 10 | 12 | 17 |
| Конструкційна легована сталь | 8 | 10 | 15 |
| • Внутрішній діаметр розраховується для зразка. | |||
