ASTM A210 मानक के अनुसार सीमलेस मीडियम कार्बन स्टील बॉयलर और सुपरहीट ट्यूब।
| मानक:एएसटीएम एसए210 | मिश्रधातु है या नहीं: कार्बन स्टील |
| कक्षा समूह: ग्रेड ए, ग्रेड सी | अनुप्रयोग: बॉयलर पाइप |
| मोटाई: 1 - 100 मिमी | सतह उपचार: ग्राहक की आवश्यकतानुसार |
| बाहरी व्यास (गोल): 10 - 1000 मिमी | तकनीक: हॉट रोल्ड/कोल्ड ड्रॉन |
| लंबाई: निश्चित लंबाई या अनियमित लंबाई | ऊष्मा उपचार: एनीलिंग/सामान्यीकरण |
| अनुभाग का आकार: गोल | विशेष पाइप: मोटी दीवार वाला पाइप |
| उत्पत्ति स्थान: चीन | उपयोग: बॉयलर और हीट एक्सचेंजर |
| प्रमाणन: आईएसओ9001:2008 | परीक्षा: ईटी/यूटी |
इसका मुख्य उपयोग बॉयलर पाइप और सुपर हीट पाइप के लिए उच्च गुणवत्ता वाले सीमलेस कार्बन स्टील बनाने में किया जाता है।
बॉयलर उद्योग, हीट चेंजर पाइप आदि के लिए विभिन्न आकारों और मोटाई में उपलब्ध।
उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन बॉयलर स्टील का ग्रेड: GrA, GrC
| तत्व | ग्रेड ए | ग्रेड सी |
| C | ≤0.27 | ≤0.35 |
| Mn | ≤0.93 | 0.29-1.06 |
| P | ≤0.035 | ≤0.035 |
| S | ≤0.035 | ≤0.035 |
| Si | ≥ 0.1 | ≥ 0.1 |
ए. निर्धारित कार्बन अधिकतम से 0.01% की प्रत्येक कमी के लिए, निर्धारित अधिकतम से 0.06% मैंगनीज की वृद्धि की अनुमति दी जाएगी, जो अधिकतम 1.35% तक होगी।
| ग्रेड ए | ग्रेड सी | |
| तन्यता ताकत | ≥ 415 | ≥ 485 |
| नम्य होने की क्षमता | ≥ 255 | ≥ 275 |
| विस्तार दर | ≥ 30 | ≥ 30 |
हाइड्रॉस्टैटिक परीक्षण:
स्टील पाइप का हाइड्रोलिक परीक्षण एक-एक करके किया जाना चाहिए। अधिकतम परीक्षण दबाव 20 एमपीए है। परीक्षण दबाव के तहत, स्थिरीकरण समय 10 सेकंड से कम नहीं होना चाहिए, और स्टील पाइप में रिसाव नहीं होना चाहिए।
उपयोगकर्ता की सहमति के बाद, हाइड्रोलिक परीक्षण को एड़ी करंट परीक्षण या चुंबकीय प्रवाह रिसाव परीक्षण से प्रतिस्थापित किया जा सकता है।
समतलीकरण परीक्षण:
22 मिमी से अधिक बाहरी व्यास वाली नलियों का चपटापन परीक्षण किया जाएगा। पूरे प्रयोग के दौरान किसी भी प्रकार का दृश्यमान विखंडन, सफेद धब्बे या अशुद्धियाँ नहीं होनी चाहिए।
फ्लेयरिंग परीक्षण:
खरीददार की आवश्यकताओं और अनुबंध में उल्लिखित शर्तों के अनुसार, 76 मिमी या उससे कम बाहरी व्यास और 8 मिमी या उससे कम दीवार की मोटाई वाले स्टील पाइप पर फ्लेयरिंग परीक्षण किया जा सकता है। यह प्रयोग कमरे के तापमान पर 60° के टेपर के साथ किया गया था। फ्लेयरिंग के बाद, बाहरी व्यास की फ्लेयरिंग दर निम्नलिखित तालिका की आवश्यकताओं को पूरा करनी चाहिए, और परीक्षण सामग्री में दरारें या टूटन नहीं होनी चाहिए।
कठोर परीक्षण:
प्रत्येक लॉट से दो ट्यूबों के नमूनों पर ब्रिनेल या रॉकवेल कठोरता परीक्षण किए जाएंगे।
