De stalen buis die vandaag is verwerkt, is van het materiaal SCH40 SMLS 5.8M API 5L.A106 Graad BDe naadloze stalen buis wordt binnenkort geïnspecteerd door een derde partij die door de klant is gestuurd. Welke aspecten komen bij deze inspectie van de naadloze stalen buis aan bod?
Voor naadloze stalen buizen (SMLS) gemaakt van API 5LA106 Graad B, met een lengte van 5,8 meter, en op het punt om door een derde partij te worden geïnspecteerd, zijn doorgaans de volgende inspecties vereist:

1. Visuele inspectie
Oppervlaktedefecten: Controleer of er scheuren, deuken, blaasjes, afbladdering of andere defecten op het oppervlak van de stalen buis aanwezig zijn.
Kwaliteit van het eindoppervlak: Of de twee uiteinden van de stalen buis vlak zijn, of er bramen aanwezig zijn en of de aansluiting soepel is.
2. Maatinspectie
Wanddikte: Gebruik een diktemeter om de wanddikte van de stalen buis te meten en ervoor te zorgen dat deze voldoet aan de SCH40-wanddiktespecificaties die in de norm zijn vastgelegd.
Buitendiameter: Gebruik een schuifmaat of een ander geschikt instrument om de buitendiameter van de stalen buis te meten en te controleren of deze voldoet aan de ontwerpspecificaties.
Lengte: Controleer of de werkelijke lengte van de stalen buis voldoet aan de standaardvereiste van 5,8 meter.
Ovaliteit: Controleer de rondheidsafwijking van de stalen buis om er zeker van te zijn dat deze aan de norm voldoet.
3. Test van de mechanische eigenschappen
Trekproef: Controleer de treksterkte en vloeigrens van de stalen buis om er zeker van te zijn dat deze voldoet aan de eisen.A106 Graad B.
Slagvastheidstest: Een slagvastheidstest kan indien nodig worden uitgevoerd (vooral bij gebruik in een omgeving met lage temperaturen).
Hardheidstest: De oppervlaktehardheid wordt gemeten met een hardheidsmeter om te controleren of de hardheid aan de eisen voldoet.
4. Analyse van de chemische samenstelling
Een chemische samenstellingsanalyse van stalen buizen wordt uitgevoerd om te controleren of de samenstelling voldoet aan de eisen.API 5Len A106-kwaliteit B, zoals het gehalte aan koolstof, mangaan, fosfor, zwavel en andere elementen.
5. Niet-destructief onderzoek (NDT)
Ultrasoon onderzoek (UT): Hiermee wordt gecontroleerd of er scheuren, insluitingen en andere defecten in de stalen buis aanwezig zijn.
Magnetisch deeltjesonderzoek (MT): Wordt gebruikt om scheuren en andere defecten aan het oppervlak of vlak onder het oppervlak op te sporen.
Röntgenonderzoek (RT): Afhankelijk van de specifieke eisen kan röntgenonderzoek worden uitgevoerd om interne defecten op te sporen.
Wervelstroomonderzoek (ED): Niet-destructieve detectie van oppervlaktedefecten, met name fijne scheurtjes en gaatjes.
6. Hydraulische test
Voer een hydraulische test uit op de stalen buis om het drukdragend vermogen en de afdichting te testen en te controleren op lekkage of structurele gebreken.
7. Markering en certificering
Controleer of de markering op de stalen buis duidelijk en correct is (inclusief specificaties, materialen, normen, enz.).
Controleer of het materiaalcertificaat en het inspectierapport compleet zijn om er zeker van te zijn dat de documenten overeenkomen met het daadwerkelijke product.
8. Buig-/afvlakproef
De stalen buis moet mogelijk worden gebogen of platgedrukt om de plasticiteit en vervormingsweerstand te controleren.
Het door de klant ingeschakelde inspectiebureau zal steekproefsgewijs of volledig gecontroleerd de bovengenoemde onderdelen inspecteren om te garanderen dat de naadloze stalen buis voldoet aan de eisen van het contract en de geldende normen.