De vandaag verwerkte stalen buis, materiaal SCH40 SMLS 5.8M API 5LA106 Klasse B, staat op het punt geïnspecteerd te worden door een derde partij, gestuurd door de klant. Wat zijn de aspecten van deze inspectie van naadloze stalen buizen?
Voor naadloze stalen buizen (SMLS) van API 5LA106 Klasse Bmet een lengte van 5,8 meter en die door een derde partij geïnspecteerd moet worden, zijn doorgaans de volgende inspecties vereist:

1. Uiterlijke inspectie
Oppervlaktefouten: Controleer of er scheuren, deuken, blaasjes, schilfering en andere defecten op het oppervlak van de stalen buis zitten.
Kwaliteit van het eindoppervlak: Of de twee uiteinden van de stalen buis vlak zijn, of er bramen aanwezig zijn en of de poort flexibel is.
2. Afmetingeninspectie
Wanddikte: Gebruik een diktemeter om de wanddikte van de stalen buis te bepalen en er zeker van te zijn dat deze voldoet aan de SCH40-wanddiktespecificaties van de norm.
Buitendiameter: Meet de buitendiameter van de stalen buis met een schuifmaat of een ander geschikt gereedschap om te controleren of deze voldoet aan de ontwerpspecificaties.
Lengte: Controleer of de werkelijke lengte van de stalen buis voldoet aan de normeis van 5,8 meter.
Ovaliteit: controleer de rondheidsafwijking van de stalen buis om er zeker van te zijn dat deze aan de norm voldoet.
3. Mechanische eigenschappentest
Trekproef: Controleer de treksterkte en de vloeigrens van de stalen buis om er zeker van te zijn dat deze voldoet aan de eisen vanA106 Klasse B.
Slagvastheidstest: Indien nodig kan een slagvastheidstest worden uitgevoerd (vooral bij gebruik in een omgeving met lage temperaturen).
Hardheidstest: De oppervlaktehardheidstest wordt uitgevoerd door een hardheidsmeter om ervoor te zorgen dat de hardheid aan de eisen voldoet.
4. Chemische samenstellingsanalyse
Er wordt een chemische samenstellingsanalyse van stalen buizen uitgevoerd om te controleren of de samenstelling ervan voldoet aan de eisen vanAPI 5Len A106 Klasse B, zoals het gehalte aan koolstof, mangaan, fosfor, zwavel en andere elementen.
5. Niet-destructief onderzoek (NDO)
Ultrasoon onderzoek (UT): Controleer of er scheuren, insluitsels en andere defecten in de stalen buis zitten.
Magnetisch onderzoek (MT): wordt gebruikt om scheuren en andere defecten aan het oppervlak of dicht bij het oppervlak te detecteren.
Radiografisch onderzoek (RT): Afhankelijk van de specifieke vereisten kunnen radiografisch onderzoeken worden uitgevoerd om interne defecten op te sporen.
Wervelstroomonderzoek (ET): Niet-destructieve detectie van oppervlaktedefecten, vooral fijne scheuren en gaten.
6. Hydraulische test
Voer een hydraulische test uit op de stalen buis om de drukbestendigheid en afdichting te testen en vast te stellen of er sprake is van lekkage of structurele gebreken.
7. Markering en certificering
Controleer of de markering op de stalen buis duidelijk en correct is (inclusief specificaties, materialen, normen, etc.).
Controleer of het materiaalcertificaat en het inspectierapport volledig zijn, zodat u zeker weet dat de documenten overeenkomen met het werkelijke product.
8. Buig-/afvlakkingstest
Het kan nodig zijn om de stalen buis te buigen of plat te maken om de plasticiteit en vervormingsweerstand te testen.
Het externe inspectiebureau dat door de klant wordt gestuurd, voert willekeurige inspecties of volledige inspecties uit op de bovenstaande punten om ervoor te zorgen dat de naadloze stalen buis voldoet aan de eisen van het contract en de normen.