20G:GB5310-95 akseptstandard stål (utenlandsk tilsvarende kvalitet: Tysklands ST45.8, Japans STB42, USAs SA106B) er det mest brukte kjelestålrøret. Den kjemiske sammensetningen og mekaniske egenskapene til 20-platen er i utgangspunktet de samme. Stålet har en viss styrke ved romtemperatur og middels høy temperatur, lavt karboninnhold, bedre plastisitet og seighet, og god varm- og kaldforming og sveiseevne. Det brukes hovedsakelig i produksjon av høytrykks- og høyere parametere for kjelkoblinger, lavtemperaturseksjonsoverhetere, ettervarmere, economizere og vannveggrør, etc. For eksempel rør med liten diameter, veggtemperatur ≤500 ℃, varmeflaterør, vannveggrør, economizerrør, damprør med stor diameter, veggtemperatur ≤450 ℃, oppsamlingsboks (economizer, vannvegg, lavtemperatur overheter og ettervarmerkoblingsboks), rørledningstilbehør til middels temperatur ≤450 ℃. Fordi karbonstål vil produsere grafittisering ved langvarig drift over 450 ℃, bør den langsiktige maksimale driftstemperaturen for varmeflaterøret begrenses til under 450 ℃. Stålet i dette temperaturområdet har en styrke som kan oppfylle kravene til overhetere og damprør, og har god oksidasjonsmotstand, plastisitet, seighet, sveiseegenskaper og andre kalde og varme prosesseringsegenskaper. Dette er svært gode, og er mye brukt. De delene av stålet som brukes i iranske ovner (refererer til et enkelt sett) er vanninnløpsrør (28 tonn), vanninnløpsrør (20 tonn), damptilkoblingsrør (26 tonn), economizer-beholder (8 tonn) og vannreduksjonssystem (5 tonn), og resten brukes som flatt stål og boreriggsmaterialer (ca. 86 tonn).

Sa-210c (25MnG): Stålnummer iASME SA-210standard. Det er et rør av karbonmanganstål med liten diameter for kjeler og overhetere, og et varmfast stål med perleform. I 1995 ble det omdøpt til GB5310 og kalt 25MnG. Den kjemiske sammensetningen er enkel, bortsett fra det høyere karbon- og manganinnholdet, er resten lik 20G, så flytegrensen er omtrent 20 % høyere enn 20G, og plastisiteten og seigheten er lik 20G. Produksjonsprosessen til stålet er enkel, og dets kalde og varme bearbeidingsegenskaper er gode. Bruk av det i stedet for 20G kan redusere veggtykkelsen, redusere mengden materialer, men kan også forbedre varmeoverføringen til kjelen. Bruksdelene og brukstemperaturen er i utgangspunktet den samme som 20G, hovedsakelig brukt til arbeidstemperaturer under 500 ℃ vannvegg, economizer, lavtemperatur overhetere og andre komponenter.
Sa-106c: Det er et stålnummer iASME SA-106standard. Det er et karbon-mangan stålrør for høytemperaturkjeler og overhetere med stor diameter. Den kjemiske sammensetningen er enkel, lik 20G karbonstål, men innholdet av karbon og mangan er høyere, så flytegrensen er omtrent 12 % høyere enn 20G, og plastisk og seig er ikke dårlig. Produksjonsprosessen til stålet er enkel, og dens kalde og varme bearbeidingsegenskaper er gode. Ved å bruke det i stedet for 20G produksjonskollektor (økonomiser, vannkjølingsvegg, lavtemperatur-overheter og ettervarmerkoblingsboks), kan veggtykkelsen reduseres med omtrent 10 %, noe som ikke bare kan spare materialkostnader, men også redusere sveisebelastningen og forbedre spenningsforskjellen når koblingsboksen starter.
15Måned3 (15MoG): Det er et stålrør i henhold til DIN17175-standarden. Det er et karbonmolybdenstålrør med liten diameter for kjeler og overhetere, og et perlemorstype varmfast stål. I 1995 ble det omdøpt til GB5310 og kalt 15MoG. Den kjemiske sammensetningen er enkel, men den inneholder molybden, så den har bedre termisk styrke enn karbonstål, samtidig som den opprettholder samme prosessytelse som karbonstål. På grunn av sin gode ytelse og lave pris har det blitt mye brukt i verden. Stålet har imidlertid en tendens til grafittisering etter langvarig drift ved høy temperatur, så driftstemperaturen bør kontrolleres under 510 ℃, og mengden Al som tilsettes i smelting bør begrenses for å kontrollere og forsinke grafittiseringsprosessen. Dette stålrøret brukes hovedsakelig til lavtemperatur-overhetere og lavtemperatur-ettervarmere. Veggtemperaturen er under 510 ℃. Kjemisk sammensetning C0,12–0,20, SI0,10–0,35, MN0,40–0,80, S≤0,035, P≤0,035, MO0,25–0,35; Normalt styrkenivå σs≥270–285, σb≥450–600 MPa; Plastisk delta 22 eller høyere.