20G:GB5310-95 akceptacja standardowa stal (zagraniczny odpowiednik gatunku: niemiecki ST45.8, japoński STB42, amerykański SA106B), jest najczęściej stosowanym stalowym rurociągiem kotłowym, skład chemiczny i właściwości mechaniczne i 20 płyt są zasadniczo takie same. Stal ma pewną wytrzymałość w temperaturze pokojowej i średnio wysokiej temperaturze, niską zawartość węgla, lepszą plastyczność i wytrzymałość, jej formowanie na gorąco i na zimno oraz spawanie są dobre. Jest głównie stosowana do produkcji wysokociśnieniowych i wyższych parametrów armatury kotłowej, niskotemperaturowego przegrzewacza sekcji, przegrzewacza, ekonomizera i ściany wodnej itp. Takie jak mała średnica temperatury ścianki rury ≤500℃ rura powierzchni grzewczej i rura ściany wodnej, rura ekonomizera, duża średnica temperatury ścianki rury ≤450℃ rurociąg parowy, skrzynka zbiorcza (ekonomizer, ściana wodna, niskotemperaturowy przegrzewacz i skrzynka sprzęgająca przegrzewacza), średnia temperatura ≤450℃ akcesoria rurociągowe. Ponieważ stal węglowa będzie wytwarzać grafityzację w długotrwałej eksploatacji powyżej 450℃, więc długoterminowa maksymalna temperatura robocza rury powierzchni grzewczej najlepiej ograniczyć do poniżej 450℃. Stal w tym zakresie temperatur, jej wytrzymałość może spełniać wymagania przegrzewacza i rurociągu parowego, i ma dobrą odporność na utlenianie, plastyczność, wytrzymałość, właściwości spawalnicze i inne właściwości obróbki na zimno i gorąco są bardzo dobre, szeroko stosowane. Części stali używane w irańskim piecu (odnosząc się do pojedynczego zestawu) to rura wlotowa wody (28 ton), rura wlotowa wody (20 ton), rura przyłączeniowa pary (26 ton), pojemnik ekonomizera (8 ton) i system redukcji wody (5 ton), a reszta jest używana jako płaskie materiały stalowe i wieżowe (około 86 ton).

Sa-210c (25MnG): Numer stali wASME SA-210standard. Jest to rura o małej średnicy ze stali węglowo-manganowej do kotłów i przegrzewaczy oraz stal o wysokiej wytrzymałości na gorąco w kształcie perły. W 1995 roku została przeszczepiona do GB5310 i nazwana 25MnG. Jej skład chemiczny jest prosty, z wyjątkiem wyższej zawartości węgla i manganu, reszta jest podobna do 20G, więc granica plastyczności jest o około 20% wyższa niż 20G, a plastyczność i wytrzymałość są podobne do 20G. Proces produkcji stali jest prosty, a jej wydajność obróbki na zimno i na gorąco jest dobra. Używanie jej zamiast 20G może zmniejszyć grubość ścianki, zmniejszyć ilość materiałów, ale również może poprawić wymianę ciepła kotła. Jej części użytkowe i temperatura użytkowania są zasadniczo takie same jak 20G, głównie stosowane do temperatury roboczej poniżej 500℃ ściany wodnej, ekonomizera, przegrzewacza niskotemperaturowego i innych komponentów.
Sa-106c: Jest to numer stali wASME SA-106standard. Jest to stalowa rura węglowo-manganowa do wysokotemperaturowych kotłów o dużej średnicy i przegrzewaczy. Jej skład chemiczny jest prosty, podobny do stali węglowej 20G, ale zawartość węgla i manganu jest wyższa, więc jej granica plastyczności jest o około 12% wyższa niż 20G, a wytrzymałość plastyczna nie jest zła. Proces produkcji stali jest prosty, a jej wydajność obróbki na zimno i gorąco jest dobra. Używając jej zamiast kolektora produkcyjnego 20G (ekonomizer, ścianka chłodząca wodę, niskotemperaturowy przegrzewacz i skrzynka sprzęgająca przegrzewacza), grubość ścianki można zmniejszyć o około 10%, co może nie tylko zaoszczędzić na kosztach materiału, ale także zmniejszyć obciążenie spawalnicze i poprawić różnicę naprężeń, gdy skrzynka sprzęgająca się uruchamia.
15Mo3 (15MoG) : Jest to stalowa rura zgodna z normą DIN17175. Jest to stalowa rura węglowo-molibdenowa o małej średnicy do kotłów i przegrzewaczy oraz stal o wysokiej wytrzymałości na gorąco typu perłowego. W 1995 roku została przeszczepiona do GB5310 i nazwana 15MoG. Jej skład chemiczny jest prosty, ale zawiera molibden, więc ma lepszą wytrzymałość cieplną niż stal węglowa, przy zachowaniu tej samej wydajności procesu co stal węglowa. Ze względu na dobrą wydajność, niską cenę, jest szeroko stosowana na świecie. Jednak stal ma tendencję do grafityzacji po długotrwałej pracy w wysokiej temperaturze, więc jej temperatura robocza powinna być kontrolowana poniżej 510℃, a ilość Al dodawanego podczas wytopu powinna być ograniczona w celu kontrolowania i opóźniania procesu grafityzacji. Ta stalowa rura jest głównie stosowana do przegrzewaczy niskotemperaturowych i przegrzewaczy niskotemperaturowych. Temperatura ścianki wynosi poniżej 510℃. Jego skład chemiczny C0,12-0,20, SI0,10-0,35, MN0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, MO0,25-0,35; Poziom wytrzymałości normalnej σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Delta plastiku 22 lub wyższa.