20G:GB5310Stal o standardzie akceptacji -95 (odpowiednik zagraniczny: niemiecki ST45.8, japoński STB42, amerykański SA106B) jest najczęściej stosowaną stalą kotłową. Jej skład chemiczny i właściwości mechaniczne są zasadniczo takie same jak w przypadku blachy 20. Stal charakteryzuje się pewną wytrzymałością w temperaturze pokojowej i średnio-wysokiej, niską zawartością węgla, lepszą plastycznością i wytrzymałością, dobrą podatnością na formowanie na gorąco i na zimno oraz spawaniem. Jest ona głównie wykorzystywana do produkcji wysokociśnieniowych i wysokoparametrowych elementów wyposażenia kotłów, niskotemperaturowych przegrzewaczy, przegrzewaczy wtórnych, ekonomizerów i ekranów wodnych itp., takich jak rury o małej średnicy (temperatura ścianki ≤500°C) i rury o ekranach wodnych, rury ekonomizera, rury o dużej średnicy (temperatura ścianki ≤450°C) do rurociągów parowych, skrzynek zbiorczych (ekonomizer, ekran wodny, skrzynka sprzęgowa niskotemperaturowego przegrzewacza i przegrzewacza wtórnego), akcesoriów do rurociągów o średniej temperaturze ≤450°C. Ponieważ stal węglowa będzie wytwarzać grafityzację podczas długotrwałej eksploatacji powyżej 450°C, dlatego maksymalna długotrwała temperatura robocza rury powierzchni grzewczej najlepiej ograniczyć do poniżej 450°C. Stal w tym zakresie temperatur, jej wytrzymałość może spełniać wymagania przegrzewaczy i rurociągów parowych, a także charakteryzuje się dobrą odpornością na utlenianie, plastycznością, wytrzymałością, właściwościami spawalniczymi i innymi właściwościami obróbki na zimno i na gorąco, co czyni ją szeroko stosowaną. Części stali używane w piecu irańskim (odnosząc się do pojedynczego zestawu) to rura wlotowa wody (28 ton), rura wlotowa wody (20 ton), rura przyłączeniowa pary (26 ton), pojemnik ekonomizera (8 ton) i system redukcji wody (5 ton), a reszta jest używana jako stal płaska i materiały wieżowe (około 86 ton).

Sa-210c (25MnG): numer stali wASME SA-210Standard. Jest to rura o małej średnicy ze stali węglowo-manganowej do kotłów i przegrzewaczy, a także stal o wysokiej wytrzymałości na gorąco i kształcie perłowym. W 1995 roku została przeniesiona do GB5310 i nazwana 25MnG. Jej skład chemiczny jest prosty, z wyjątkiem wyższej zawartości węgla i manganu. Reszta jest podobna do 20G, więc granica plastyczności jest o około 20% wyższa niż 20G, a plastyczność i wytrzymałość są podobne do 20G. Proces produkcji stali jest prosty, a jej właściwości obróbki plastycznej na zimno i na gorąco są dobre. Zastosowanie jej zamiast 20G pozwala zmniejszyć grubość ścianki, zmniejszyć ilość materiałów, a także poprawić wymianę ciepła w kotle. Jej części i temperatura użytkowania są zasadniczo takie same jak 20G, a stosowana jest głównie do pracy w temperaturach poniżej 500°C, w ścianach wodnych, ekonomizerach, przegrzewaczach niskotemperaturowych i innych komponentach.
Sa-106c: Jest to numer stali wASME SA-106Standard. Jest to stal węglowo-manganowa przeznaczona do wysokotemperaturowych kotłów i przegrzewaczy o dużej średnicy. Jej skład chemiczny jest prosty, podobny do stali węglowej 20G, ale zawartość węgla i manganu jest wyższa, dzięki czemu jej granica plastyczności jest o około 12% wyższa niż stali 20G, a jej plastyczność i wytrzymałość nie są złe. Proces produkcji stali jest prosty, a jej właściwości obróbki plastycznej na zimno i na gorąco są dobre. Stosując ją zamiast kolektora produkcyjnego 20G (ekonomizera, ścianki chłodzącej wodę, niskotemperaturowego przegrzewacza i skrzynki sprzęgowej przegrzewacza), można zmniejszyć grubość ścianki o około 10%, co pozwala nie tylko obniżyć koszty materiału, ale także zmniejszyć nakład pracy podczas spawania i poprawić różnicę naprężeń podczas rozruchu skrzynki sprzęgowej.
15Mo3 (15MoG) : Jest to stalowa rura zgodna z normą DIN17175. Jest to stal węglowo-molibdenowa o małej średnicy przeznaczona do kotłów i przegrzewaczy, a także perłowa stal o wysokiej wytrzymałości na gorąco. W 1995 roku została przeniesiona do normy GB5310 i nazwana 15MoG. Jej skład chemiczny jest prosty, ale zawiera molibden, dzięki czemu ma lepszą wytrzymałość cieplną niż stal węglowa, zachowując jednocześnie takie same parametry procesowe jak stal węglowa. Ze względu na dobre parametry i niską cenę, stal ta jest szeroko stosowana na całym świecie. Jednak stal ma tendencję do grafityzacji po długotrwałej pracy w wysokiej temperaturze, dlatego jej temperatura robocza powinna być kontrolowana poniżej 510℃, a ilość dodawanego podczas wytopu Al powinna być ograniczona w celu kontrolowania i opóźniania procesu grafityzacji. Ta stalowa rura jest stosowana głównie do niskotemperaturowych przegrzewaczy i niskotemperaturowych przegrzewaczy. Temperatura ścianki wynosi poniżej 510℃. Jego skład chemiczny C0,12-0,20, SI0,10-0,35, MN0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, MO0,25-0,35; Poziom wytrzymałości normalnej σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Tworzywo sztuczne delta 22 lub wyższe.