1. Przegląd standardowy
Niniejsza norma obejmuje rury stalowe bez szwu do kotłów parowych i rurociągów, w tym rury ciągnione na zimno, walcowane na gorąco, prasowane na gorąco i zwężane. Wymiary: rury walcowane na gorąco o średnicy zewnętrznej 25–530 mm i grubości ścianki 2,5–90 mm; rury ciągnione na zimno o średnicy zewnętrznej 25–108 mm i grubości ścianki 2,0–25 mm. Długości: losowe 3–12 m (walcowane na gorąco 4–12 m), stałe długości według potrzeb. Tolerancje: średnica zewnętrzna +-0,25 mm do +-1,25%, grubość ścianki +-8% do +20%/-5% w zależności od rozmiaru. Prostość: 1,5–4,0 mm na metr w zależności od grubości ścianki.
2. Gatunki materiałów i międzynarodowe odniesienia krzyżowe
| Stopień rosyjski | Chiny Wielka Brytania | USA ASTM | Europa EN | Japonia JIS | Niemcy DIN |
|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 20# / 20G | A106 Gr.B | P235GH | STB42 | St45.8 |
| 20-PV | 20# wysokiej czystości | - | - | - | - |
| 15GS | 15 mln | - | - | SB46 | 14Mn4 |
| 15KhM | 15CrMo | A387 Gr.11 | 13CrMo4-5 | SCM415 | 13CrMo44 |
| 12Kh1MF | 12Cr1MoV | - | - | - | 13CrMoV42 |
| 12Kh1MF-PV | 12Cr1MoV o wysokiej czystości | - | - | - | - |
| 15Kh1M1F | 15Cr1Mo1V | - | - | - | 15CrMoV5-9 |
| 12Kh2MFSR | - | - | - | - | - |
| 10Kh9MFB-Sh | 10Cr9Mo1VNb | A335 P91/T91 | X10CrMoVNb9-1 | - | - |
| 12Kh11V2MF | - | - | - | - | - |
| 08Kh16N9M2 | 06Cr16Ni9Mo2 | - | - | - | - |
| 12Kh18N12T | 06Cr18Ni12Ti | AISI 321 | X6CrNiTi18-10 | SUS321 | X6CrNiTi18-10 |
| 10Kh13G12BS2N2D2 | - | - | - | - | - |
Uwaga: PV oznacza produkcję z zastosowaniem bezpośrednio zredukowanego żelaza, Sh oznacza przetop elektrożużlowy, oba oznaczają wyższą czystość.
3. Skład chemiczny i właściwości mechaniczne – krótki przewodnik
| Stopień | C max | Cr | Mo | V | Inni | Wydajność MPa | Rozciąganie MPa | Wydłużenie % | Uderzenie J/cm2 | Maksymalna temperatura pracy |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 0,24 | <=0,25 | - | - | Mn 0,35-0,65 | >=216 | 412-549 | >=24 | >=49 | <=450 stopni Celsjusza |
| 15GS | 0,18 | <=0,30 | - | - | Mn 1,10-1,40 | >=294 | >=490 | >=18 | >=45 | - |
| 15KhM | 0,18 | 0,80-1,10 | 0,40-0,55 | - | - | >=235 | 441-637 | >=21 | >=50 | 500-550 stopni Celsjusza |
| 12Kh1MF | 0,15 | 0,90-1,20 | 0,25-0,35 | 0,15-0,30 | - | >=274 | 441-637 | >=21 | >=55 | 570-585 stopni Celsjusza |
| 15Kh1M1F | 0,16 | 1,10-1,40 | 0,90-1,10 | 0,20-0,25 | - | >=320 | >=500 | >=18 | >=500 | <=585 stopni Celsjusza |
| 12Kh2MFSR | 0,15 | 1,60-1,90 | 0,50-0,70 | 0,20-0,35 | B 0,002-0,005 | >=274 | >=470 | >=21 | - | <=620 stopni Celsjusza |
| 10Kh9MFB-Sh | 0,12 | 8,0-10,0 | 0,90-1,10 | 0,18-0,30 | Numer 0,06-0,12 | >=400 | >=600 | >=19 | >=55 | 600-650 stopni Celsjusza |
| 12Kh11V2MF | 0,12 | około 11 | około 0,85 | około 0,2 | W około 2, Ni około 1 | >=392 | >=588 | >=17 | >=25 | - |
| 08Kh16N9M2 | 0,08 | 15-17 | 2,0-2,5 | - | Ni 8-10 | 216-294 | >=529 | >=35 | - | - |
| 12Kh18N12T | 0,12 | 17-19 | - | - | Ni 11-13, Ti >=5C | 216-392 | 539-686 | >=35 | - | <=600 C (rura do 800 C w krótkim okresie) |
| 10Kh13G12BS2N2D2 | 0,10 | 12-14 | - | - | Mn 11-13, Ni ok. 2, Cu ok. 2, Nb | >=216 | >=588 | >=22 | >=50 | - |
Właściwości poprzeczne są nieco niższe; dokładne wartości można znaleźć w tabeli standardowej 14.
4. Obróbka cieplna (typowa)
| Stopień | Proces |
|---|---|
| 20 | Normalizacja 920-950 C |
| 15GS | Normalizacja 900-930 C, opcjonalnie odpuszczanie 630-670 C |
| 15KhM | Normalizacja 930-960 C + odpuszczanie 680-730 C |
| 12Kh1MF | Normalizacja 950-980 C + odpuszczanie 720-750 C |
| 15Kh1M1F | Normalizacja 970-1000 C + odpuszczanie 730-760 C (dla grubych ścian >=10 h) |
| 12Kh2MFSR | Normalizacja 970-1000 C + odpuszczanie 750-780 C |
| 10Kh9MFB-Sh | Normalizacja 1030-1050 C + odpuszczanie 730-750 C |
| 12Kh11V2MF | Normalizacja 1020-1050 C + odpuszczanie 750-780 C |
| Stale nierdzewne austenityczne | Obróbka roztworem 1030-1200 C, chłodzenie powietrzem lub wodą |
5. Wymagania dotyczące inspekcji
Obowiązkowo w 100%: kontrola wymiarów, kontrola powierzchni, badanie ultradźwiękowe (w celu wykrycia wad podłużnych) i badanie hydrostatyczne. Pobieranie próbek na partię: analiza chemiczna (3 sztuki na wytop), rozciąganie w temperaturze pokojowej (2%), udarność (2%), twardość oraz badania procesowe (kielichowanie, spłaszczanie, gięcie). Dodatkowe badania na życzenie klienta: rozciąganie w wysokiej temperaturze, wytrzymałość na pełzanie, korozja międzykrystaliczna (dla stali nierdzewnej), ultradźwięki poprzeczne itp.
6. Kod kolorów (szybka tabela)
| Stopień | Kolor | Stopień | Kolor |
|---|---|---|---|
| 20 | Zielony | 15Kh1M1F | Biały |
| 20-PV | Niebieski | 12Kh2MFSR | Niebieski |
| 15GS | Brązowy | 10Kh9MFB-Sh | Fioletowy |
| 15KhM | Żółty | 12Kh11V2MF | Czarny |
| 12Kh1MF | Czerwony | 12Kh18N12T | Nie określono |
7. Uwagi kluczowe
Norma TU jest bardziej rygorystyczna niż GOST i została opracowana specjalnie do zastosowań w kotłach nadkrytycznych i ultrakrytycznych.
Trzy podstawowe gatunki odporne na ciepło to 12Kh1MF (570-585 C), 15Kh1M1F (<=585 C) i 12Kh2MFSR (<=620 C).
10Kh9MFB-Sh to w przybliżeniu odpowiednik P91, ale skład i szczegóły kontroli różnią się; należy to sprawdzić przed zamianą.
Obowiązkowe jest przeprowadzenie 100% badań ultradźwiękowych z wykorzystaniem standardowych próbek odniesienia (SOP) w celu oceny defektów.
Wśród gatunków austenitycznych 12Kh18N12T charakteryzuje się najwyższą odpornością temperaturową (do 800 C w przypadku krótkotrwałego stosowania w rurociągach).
8. O Sanonpipe
Dostarczamy wszystkie gatunki objęte tą normą, w pełnym zakresie wymiarowym (średnica zewnętrzna 25-530 mm, grubość ścianki 2,5-90 mm). Oferujemy certyfikaty EN 10204 3.1/3.2, szybką dostawę z magazynu (zamówienia pilne w ciągu 7-15 dni) oraz wsparcie w zakresie zgodności z normami emisji dwutlenku węgla CBAM. Oferujemy pełne usługi w zakresie wyjaśnień technicznych i dokumentacji.
SANONPIPE
Tel.: 022-58658800/+8615320100890
Email: Info@Sanonpipe.Com
Strona internetowa:www.sanonpipe.com
Czas publikacji: 31-07-2026
