د بې سیمه فولادو پایپونه معمولا د فابریکې پریښودو دمخه رنګ او بیول کولو ته اړتیا لري. د پروسس کولو دا مرحلې د فولادو پایپونو فعالیت لوړولو او د انجینرۍ مختلف اړتیاو سره تطابق لپاره دي.
د رنګ کولو اصلي موخه د فولادو پایپونو د ذخیره کولو او لیږد پرمهال د زنګ وهلو او زنګ وهلو مخه نیول دي. رنګ کول کولی شي د فولادو پایپ په سطحه محافظتي فلم جوړ کړي، هوا او رطوبت جلا کړي، او د فولادو پایپ د خدمت ژوند وغځوي. رنګ کول په ځانګړي ډول د فولادو پایپونو لپاره مهم دي چې د اوږدې مودې لپاره زیرمه کولو ته اړتیا لري یا په مرطوب چاپیریال کې کارول کیږي.
د بیول درملنه د فولادو پایپونو د ویلډینګ اسانتیا لپاره ده. بې سیمه فولادو پایپونه معمولا د وصل کیدو پرمهال ویلډینګ ته اړتیا لري. بیول کولی شي د ویلډینګ ساحه زیاته کړي او د ویلډ ټینګښت او سیل کول ډاډمن کړي. په ځانګړي توګه د پایپ لاین سیسټمونو کې چې د لوړ فشار او لوړ تودوخې چاپیریال کې کارول کیږي، د بیول درملنه کولی شي د ویلډینګ کیفیت د پام وړ ښه کړي او د لیکیدو او ماتیدو مخه ونیسي.
د بې سیمه فولادو پایپونو د ځانګړو معیارونو لپاره، لکهASTM A106, ASME A53 د لوړ کیفیت لرونکي محصولات دي.اوAPI 5L د لوړ کیفیت لرونکي محصولاتو لپارهد پروسس په جریان کې لاندې درملنې ته اړتیا ده:
پرې کول: د پیرودونکو اړتیاو سره سم په اړین اوږدوالي کې پرې کړئ.
رنګول: د فولادو پایپ په سطحه د زنګ ضد رنګ تطبیق کړئ.
بیول: د بیول درملنه د اړتیا سره سم ترسره کیږي، معمولا د واحد V شکل لرونکي او دوه ګوني V شکل لرونکي بیولونو په شمول.
سیده کول: د اسانه نصب او کارولو لپاره د فولادو پایپ مستقیموالی ډاډمن کړئ.
د هایدروسټاټیک ازموینه: د فولادو پایپ باندې د هایدروسټاټیک ازموینه ترسره کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې دا کولی شي ټاکل شوي فشار سره مقاومت وکړي او د خوندیتوب معیارونه پوره کړي.
د نیمګړتیاوو کشف: د فولادو پایپ داخلي نیمګړتیاوې د چک کولو لپاره د غیر تخریبي ازموینې میتودونو لکه الټراساؤنډ او ایکس رې څخه کار واخلئ ترڅو د هغې کیفیت ډاډمن شي.
نښه کول: د اسانه تعقیب او مدیریت لپاره د فولادو پایپ په سطحه د محصول مشخصات، معیارونه، د جوړونکي معلومات، او نور په نښه کړئ.
د پروسس کولو دا مرحلې په مختلفو غوښتنلیکونو کې د بې سیمه فولادو پایپونو اعتبار او خوندیتوب تضمینوي او په مختلفو صنعتي برخو کې د فولادو پایپونو سختې اړتیاوې پوره کوي.
د پوسټ وخت: جون-۲۰-۲۰۲۴