1. Visão geral padrão
Esta norma abrange tubos de aço sem costura para caldeiras a vapor e tubulações, incluindo tubos trefilados a frio, laminados a quente, prensados a quente e com seção transversal reduzida. Dimensões: tubos laminados a quente com diâmetro externo de 25 a 530 mm e espessura de parede de 2,5 a 90 mm; tubos trefilados a frio com diâmetro externo de 25 a 108 mm e espessura de parede de 2,0 a 25 mm. Comprimentos: aleatórios de 3 a 12 m (laminados a quente de 4 a 12 m), comprimentos fixos conforme a necessidade. Tolerâncias: diâmetro externo de ±0,25 mm a ±1,25%, espessura de parede de ±8% a ±20%/±5%, dependendo da dimensão. Retilineidade: 1,5 a 4,0 mm por metro, com base na espessura da parede.
2. Classes de materiais e referências cruzadas internacionais
| Grau russo | China GB | EUA ASTM | Europa EN | Japão JIS | Alemanha DIN |
|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 20# / 20G | A106 Gr.B | P235GH | STB42 | St45.8 |
| 20-PV | 20# alta pureza | - | - | - | - |
| 15GS | 15Mn | - | - | SB46 | 14Mn4 |
| 15 km/h | 15CrMo | A387 Gr.11 | 13CrMo4-5 | SCM415 | 13CrMo44 |
| 12Kh1MF | 12Cr1MoV | - | - | - | 13CrMoV42 |
| 12Kh1MF-PV | 12Cr1MoV de alta pureza | - | - | - | - |
| 15Kh1M1F | 15Cr1Mo1V | - | - | - | 15CrMoV5-9 |
| 12Kh2MFSR | - | - | - | - | - |
| 10Kh9MFB-Sh | 10Cr9Mo1VNb | A335 P91/T91 | X10CrMoVNb9-1 | - | - |
| 12Kh11V2MF | - | - | - | - | - |
| 08Kh16N9M2 | 06Cr16Ni9Mo2 | - | - | - | - |
| 12Kh18N12T | 06Cr18Ni12Ti | AISI 321 | X6CrNiTi18-10 | SUS321 | X6CrNiTi18-10 |
| 10Kh13G12BS2N2D2 | - | - | - | - | - |
Nota: PV significa produzido com redução direta de ferro, Sh significa refusão por eletroescória; ambos resultam em maior pureza.
3. Composição Química e Propriedades Mecânicas - Guia Rápido
| Nota | C máx. | Cr | Mo | V | Outros | Rendimento MPa | Resistência à tração (MPa) | Alongamento % | Impacto J/cm² | Temperatura máxima de serviço |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 0,24 | <=0,25 | - | - | Mn 0,35-0,65 | >=216 | 412-549 | >=24 | >=49 | <=450 °C |
| 15GS | 0,18 | <=0,30 | - | - | Mn 1,10-1,40 | >=294 | >=490 | >=18 | >=45 | - |
| 15 km/h | 0,18 | 0,80-1,10 | 0,40-0,55 | - | - | >=235 | 441-637 | >=21 | >=50 | 500-550 °C |
| 12Kh1MF | 0,15 | 0,90-1,20 | 0,25-0,35 | 0,15-0,30 | - | >=274 | 441-637 | >=21 | >=55 | 570-585 C |
| 15Kh1M1F | 0,16 | 1,10-1,40 | 0,90-1,10 | 0,20-0,25 | - | >=320 | >=500 | >=18 | >=500 | <=585 C |
| 12Kh2MFSR | 0,15 | 1,60-1,90 | 0,50-0,70 | 0,20-0,35 | B 0,002-0,005 | >=274 | >=470 | >=21 | - | <=620 C |
| 10Kh9MFB-Sh | 0,12 | 8,0-10,0 | 0,90-1,10 | 0,18-0,30 | Nb 0,06-0,12 | >=400 | >=600 | >=19 | >=55 | 600-650 °C |
| 12Kh11V2MF | 0,12 | cerca de 11 | cerca de 0,85 | cerca de 0,2 | W cerca de 2, Ni cerca de 1 | >=392 | >=588 | >=17 | >=25 | - |
| 08Kh16N9M2 | 0,08 | 15-17 | 2,0-2,5 | - | Ni 8-10 | 216-294 | >=529 | >=35 | - | - |
| 12Kh18N12T | 0,12 | 17-19 | - | - | Ni 11-13, Ti >=5C | 216-392 | 539-686 | >=35 | - | <=600 °C (tubulação até 800 °C por curto período) |
| 10Kh13G12BS2N2D2 | 0,10 | 12-14 | - | - | Mn 11-13, Ni cerca de 2, Cu cerca de 2, Nb | >=216 | >=588 | >=22 | >=50 | - |
As propriedades transversais são ligeiramente inferiores; consulte a tabela padrão 14 para obter os valores exatos.
4. Tratamento térmico (típico)
| Nota | Processo |
|---|---|
| 20 | Normalizar 920-950 C |
| 15GS | Normalizar a 900-930 °C, têmpera opcional a 630-670 °C. |
| 15 km/h | Normalizar a 930-960 °C e temperar a 680-730 °C. |
| 12Kh1MF | Normalizar a 950-980 °C e temperar a 720-750 °C. |
| 15Kh1M1F | Normalizar a 970-1000 °C + revenimento a 730-760 °C (para paredes espessas com duração ≥ 10 h) |
| 12Kh2MFSR | Normalizar a 970-1000 °C e temperar a 750-780 °C. |
| 10Kh9MFB-Sh | Normalizar entre 1030 e 1050 °C e temperar entre 730 e 750 °C. |
| 12Kh11V2MF | Normalizar entre 1020 e 1050 °C e temperar entre 750 e 780 °C. |
| Aços inoxidáveis austeníticos | Tratamento da solução a 1030-1200 °C, resfriamento a ar ou água |
5. Requisitos de Inspeção
Inspeções obrigatórias (100%), incluindo: verificação dimensional, inspeção de superfície, ensaio ultrassônico (para defeitos longitudinais) e ensaio hidrostático. Amostragem por lote: análise química (3 peças por corrida), ensaio de tração à temperatura ambiente (2%), ensaio de impacto (2%), ensaio de dureza e ensaios de processo (alargamento, achatamento, dobramento). Ensaios adicionais sob encomenda: ensaio de tração a alta temperatura, ensaio de fluência, ensaio de corrosão intergranular (para aço inoxidável), ensaio ultrassônico transversal, etc.
6. Código de cores (Tabela rápida)
| Nota | Cor | Nota | Cor |
|---|---|---|---|
| 20 | Verde | 15Kh1M1F | Branco |
| 20-PV | Azul | 12Kh2MFSR | Azul |
| 15GS | Marrom | 10Kh9MFB-Sh | Roxo |
| 15 km/h | Amarelo | 12Kh11V2MF | Preto |
| 12Kh1MF | Vermelho | 12Kh18N12T | Não especificado |
7. Pontos-chave
Esta norma TU é mais rigorosa que a GOST e foi especialmente concebida para aplicações em caldeiras supercríticas e ultra-supercríticas.
Os três principais graus de resistência ao calor são 12Kh1MF (570-585 °C), 15Kh1M1F (≤585 °C) e 12Kh2MFSR (≤620 °C).
10Kh9MFB-Sh é aproximadamente equivalente a P91, mas a composição e os detalhes de inspeção diferem; verifique antes de substituir.
O teste ultrassônico em 100% dos casos é obrigatório, utilizando amostras de referência padrão (SOP) para avaliação de defeitos.
Dentre os aços austeníticos, o 12Kh18N12T oferece a maior resistência à temperatura (até 800 °C para serviço de tubulação de curto prazo).
8. Sobre a Sanonpipe
Fornecemos todos os graus abrangidos por esta norma, com uma gama completa de tamanhos (diâmetro externo de 25 a 530 mm, espessura de parede de 2,5 a 90 mm). Oferecemos certificados EN 10204 3.1/3.2, entrega rápida a partir do estoque (pedidos urgentes em 7 a 15 dias) e suporte para conformidade com a pegada de carbono CBAM. Serviços completos de esclarecimento técnico e documentação estão disponíveis.
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Data da publicação: 31 de julho de 2026
