20G:GB5310Oțelul standard de acceptare -95 (calitatea corespondentă pentru străini: ST45.8 din Germania, STB42 din Japonia, SA106B din Statele Unite) este cea mai utilizată țeavă de oțel pentru cazane, având în esență aceeași compoziție chimică și proprietăți mecanice ca placa 20. Oțelul are o anumită rezistență la temperatura camerei și la temperaturi medii-ridicate, un conținut scăzut de carbon, o plasticitate și o tenacitate mai bune, performanțe bune la formare la cald și la rece și sudare. Se utilizează în principal la fabricarea fitingurilor pentru cazane de înaltă presiune și cu parametri superiori, supraîncălzitoare pentru secțiuni de temperatură joasă, reîncălzitoare, economizoare și pereți de apă etc. Cum ar fi conductele cu diametru mic cu pereți de încălzire cu temperatură ≤500℃, conductele cu pereți de apă, tuburile economizoare, conductele cu diametru mare cu pereți de abur cu temperatură ≤450℃, cutiile de colectare (economizoare, pereți de apă, supraîncălzitoare pentru temperatură joasă și cutii de cuplare pentru reîncălzitoare), accesoriile pentru conducte cu temperatură medie ≤450℃. Deoarece oțelul carbon va produce grafitizare în timpul funcționării pe termen lung la temperaturi peste 450℃, temperatura maximă de funcționare pe termen lung a conductei de încălzire este cel mai bine limitată la sub 450℃. Oțelul în acest interval de temperatură are o rezistență bună care poate îndeplini cerințele supraîncălzitorului și ale conductelor de abur, având o bună rezistență la oxidare, plasticitate, tenacitate, proprietăți de sudare și alte proprietăți de prelucrare la rece și la cald, fiind utilizate pe scară largă. Componentele oțelului utilizate în cuptorul iranian (referindu-se la un singur set) sunt conducta de admisie a apei (28 de tone), conducta de admisie a apei (20 de tone), conducta de conectare la abur (26 de tone), recipientul economizorului (8 tone) și sistemul de reducere a apei (5 tone), iar restul sunt utilizate ca oțel plat și materiale pentru turele de foraj (aproximativ 86 de tone).

Sa-210c (25MnG): Numărul de oțel înASME SA-210Standard. Este un tub cu diametru mic din oțel carbon-mangan pentru cazane și supraîncălzitoare, un oțel rezistent la cald cu formă perlată. În 1995, a fost transferat la GB5310 și denumit 25MnG. Compoziția sa chimică este simplă, cu excepția conținutului mai mare de carbon și mangan, restul fiind similar cu 20G, astfel încât rezistența la curgere este cu aproximativ 20% mai mare decât 20G, iar plasticitatea și tenacitatea sunt similare cu 20G. Procesul de producție al oțelului este simplu, iar performanța sa de lucru la rece și la cald este bună. Utilizarea sa în loc de 20G poate reduce grosimea peretelui, cantitatea de materiale, dar poate îmbunătăți și transferul de căldură al cazanului. Părțile sale de utilizare și temperatura de utilizare sunt practic aceleași ca 20G, fiind utilizat în principal pentru temperaturi de lucru sub 500℃, pereți de apă, economizoare, supraîncălzitoare de temperatură joasă și alte componente.
Sa-106c: Este un număr de oțel înASME SA-106Standard. Este un tub de oțel carbon-mangan pentru cazane și supraîncălzitoare cu diametru mare și temperatură înaltă. Compoziția sa chimică este simplă, similară cu oțelul carbon 20G, dar conținutul de carbon și mangan este mai mare, astfel încât rezistența sa la curgere este cu aproximativ 12% mai mare decât cea a oțelului 20G, iar tenacitatea plastică nu este rea. Procesul de producție al oțelului este simplu, iar performanța sa la lucru la rece și la cald este bună. Folosindu-l în locul colectorului de fabricație 20G (economizor, perete de răcire cu apă, supraîncălzitor la temperatură joasă și cutie de cuplare a reîncălzitorului), grosimea peretelui poate fi redusă cu aproximativ 10%, ceea ce nu numai că poate economisi costul materialelor, dar și reduce volumul de muncă la sudură și îmbunătățește diferența de tensiune la pornirea cutiei de cuplare.
15Mo3 (15MoG) : Este o țeavă de oțel conform standardului DIN17175. Este un tub de oțel carbon-molibden cu diametru mic, destinat cazanelor și supraîncălzitorilor, un oțel rezistent la cald de tip sidef. În 1995, a fost transferat la GB5310 și denumit 15MoG. Compoziția sa chimică este simplă, dar conține molibden, deci are o rezistență termică mai bună decât oțelul carbon, menținând în același timp aceeași performanță de proces ca oțelul carbon. Datorită performanțelor sale bune și prețului redus, a fost utilizat pe scară largă în lume. Cu toate acestea, oțelul are tendința de grafitizare după o funcționare pe termen lung la temperaturi ridicate, așa că temperatura sa de funcționare trebuie controlată sub 510 ℃, iar cantitatea de Al adăugată la topire trebuie limitată pentru a controla și întârzia procesul de grafitizare. Acest tub de oțel este utilizat în principal pentru supraîncălzitoare la temperatură joasă și reîncălzitoare la temperatură joasă. Temperatura peretelui este sub 510 ℃. Compoziția sa chimică este C0.12-0.20, SI0.10-0.35, MN0.40-0.80, S≤0.035, P≤0.035, MO0.25-0.35; Nivelul normal de rezistență σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Delta plastic 22 sau mai mare.