Стальная труба, обработанная сегодня, материал SCH40 SMLS 5.8M API 5LA106 Класс B, собирается быть проверена третьей стороной, направленной заказчиком. Каковы аспекты этой проверки бесшовных стальных труб?
Для бесшовных стальных труб (SMLS) из API 5LA106 Класс B, длиной 5,8 метра, который должен быть осмотрен третьей стороной, обычно требуются следующие проверки:

1. Внешний осмотр
Дефекты поверхности: Проверьте, нет ли на поверхности стальной трубы трещин, вмятин, пузырей, шелушения и других дефектов.
Качество торцевой поверхности: плоские ли оба конца стальной трубы, нет ли заусенцев и соответствует ли отверстие требованиям.
2. Проверка размеров
Толщина стенки: используйте толщиномер для определения толщины стенки стальной трубы, чтобы убедиться, что она соответствует спецификациям толщины стенки SCH40, требуемым стандартом.
Наружный диаметр: используйте штангенциркуль или другой подходящий инструмент для измерения наружного диаметра стальной трубы, чтобы убедиться, что он соответствует проектным характеристикам.
Длина: Проверьте, соответствует ли фактическая длина стальной трубы стандартному требованию 5,8 метра.
Овальность: проверьте отклонение круглости стальной трубы, чтобы убедиться, что она соответствует стандарту.
3. Испытание механических свойств
Испытание на растяжение: проверьте прочность на растяжение и предел текучести стальной трубы, чтобы убедиться, что она соответствует требованиямA106 Класс B.
Испытание на удар: При необходимости можно провести испытание на ударную вязкость (особенно при использовании в условиях низких температур).
Испытание на твердость: испытание на твердость поверхности проводится с помощью твердомера, чтобы убедиться, что твердость соответствует требованиям.
4. Анализ химического состава
Анализ химического состава стальной трубы проводится с целью проверки ее соответствия требованиямAPI 5Lи A106 Grade B, такие как содержание углерода, марганца, фосфора, серы и других элементов.
5. Неразрушающий контроль (НК)
Ультразвуковой контроль (УЗК): проверка наличия трещин, включений и других дефектов внутри стальной трубы.
Магнитопорошковый контроль (МТ): используется для обнаружения поверхностных или околоповерхностных трещин и других дефектов.
Радиографический контроль (РТ): В соответствии с особыми требованиями может проводиться радиографический контроль для выявления внутренних дефектов.
Вихретоковый контроль (ВТ): неразрушающий метод обнаружения дефектов поверхности, особенно мелких трещин и отверстий.
6. Гидравлическое испытание
Гидравлические испытания стальной трубы для проверки ее несущей способности и герметичности на предмет наличия утечек или структурных дефектов.
7. Маркировка и сертификация
Проверьте, является ли маркировка стальной трубы четкой и правильной (включая спецификации, материалы, стандарты и т. д.).
Проверьте полноту сертификата материала и отчета о проверке, чтобы убедиться, что документы соответствуют фактическому продукту.
8. Испытание на изгиб/сплющивание
Возможно, потребуется согнуть или сплющить стальную трубу, чтобы проверить ее пластичность и устойчивость к деформации.
Направленная заказчиком сторонняя инспекционная организация проведет выборочные проверки или полную проверку по вышеуказанным пунктам, чтобы убедиться, что бесшовная стальная труба соответствует требованиям контракта и стандартам.