1. Стандартный обзор
Данный стандарт распространяется на бесшовные стальные трубы для паровых котлов и трубопроводов, включая холоднотянутые, горячекатаные, горячепрессованные и уменьшенные по диаметру трубы. Размеры: горячекатаные трубы, наружный диаметр 25-530 мм, толщина стенки 2,5-90 мм; холоднотянутые трубы, наружный диаметр 25-108 мм, толщина стенки 2,0-25 мм. Длина: произвольная 3-12 м (горячекатаные 4-12 м), фиксированная длина по требованию. Допуски: наружный диаметр ±0,25 мм до ±1,25%, толщина стенки ±8% до ±20%/±5% в зависимости от размера. Прямолинейность: 1,5-4,0 мм на метр в зависимости от толщины стенки.
2. Марки материалов и международные перекрестные ссылки
| Российский сорт | Китай Великобритания | США ASTM | Европа EN | Япония JIS | Германия DIN |
|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 20# / 20G | A106 Гр.Б | P235GH | СТБ42 | Ст45.8 |
| 20-PV | 20# высокой чистоты | - | - | - | - |
| 15GS | 15Мн | - | - | СБ46 | 14Mn4 |
| 15ХМ | 15CrMo | A387 Гр.11 | 13CrMo4-5 | SCM415 | 13CrMo44 |
| 12Х1МФ | 12Cr1MoV | - | - | - | 13CrMoV42 |
| 12Х1МФ-ПВ | 12Cr1MoV высокой чистоты | - | - | - | - |
| 15Х1М1Ф | 15Cr1Mo1V | - | - | - | 15CrMoV5-9 |
| 12Х2МФСР | - | - | - | - | - |
| 10Х9МФБ-Ш | 10Cr9Mo1VNb | A335 P91/Т91 | X10CrMoVNb9-1 | - | - |
| 12Х11В2МФ | - | - | - | - | - |
| 08Х16Н9М2 | 06Cr16Ni9Mo2 | - | - | - | - |
| 12Х18Н12Т | 06Cr18Ni12Ti | AISI 321 | X6CrNiTi18-10 | SUS321 | X6CrNiTi18-10 |
| 10Kh13G12BS2N2D2 | - | - | - | - | - |
Примечание: PV означает производство с использованием железа прямого восстановления, Sh означает переплавку электрошлаком, оба метода обеспечивают более высокую чистоту.
3. Краткий справочник по химическому составу и механическим свойствам
| Оценка | C макс | Cr | Mo | V | Другие | Предел текучести МПа | Предел прочности на растяжение (МПа) | Удлинение % | Ударная нагрузка Дж/см2 | Максимальная рабочая температура |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 0,24 | <=0.25 | - | - | Mn 0,35-0,65 | >=216 | 412-549 | >=24 | >=49 | <=450 °C |
| 15GS | 0,18 | <=0.30 | - | - | Mn 1.10-1.40 | >=294 | >=490 | >=18 | >=45 | - |
| 15ХМ | 0,18 | 0,80-1,10 | 0,40-0,55 | - | - | >=235 | 441-637 | >=21 | >=50 | 500-550 °C |
| 12Х1МФ | 0,15 | 0,90-1,20 | 0,25-0,35 | 0,15-0,30 | - | >=274 | 441-637 | >=21 | >=55 | 570-585 С |
| 15Х1М1Ф | 0,16 | 1.10-1.40 | 0,90-1,10 | 0,20-0,25 | - | >=320 | >=500 | >=18 | >=500 | <=585 °C |
| 12Х2МФСР | 0,15 | 1.60-1.90 | 0,50-0,70 | 0,20-0,35 | B 0.002-0.005 | >=274 | >=470 | >=21 | - | <=620 °C |
| 10Х9МФБ-Ш | 0,12 | 8.0-10.0 | 0,90-1,10 | 0,18-0,30 | Nb 0.06-0.12 | >=400 | >=600 | >=19 | >=55 | 600-650 °C |
| 12Х11В2МФ | 0,12 | около 11 | примерно 0,85 | примерно 0,2 | W около 2, Ni около 1 | >=392 | >=588 | >=17 | >=25 | - |
| 08Х16Н9М2 | 0,08 | 15-17 | 2.0-2.5 | - | Ни 8-10 | 216-294 | >=529 | >=35 | - | - |
| 12Х18Н12Т | 0,12 | 17-19 | - | - | Ni 11-13, Ti >=5C | 216-392 | 539-686 | >=35 | - | <=600 °C (трубопровод может нагреваться до 800 °C в течение короткого времени) |
| 10Kh13G12BS2N2D2 | 0.10 | 12-14 | - | - | Mn 11-13, Ni около 2, Cu около 2, Nb | >=216 | >=588 | >=22 | >=50 | - |
Поперечные характеристики несколько ниже; точные значения приведены в стандартной таблице 14.
4. Термическая обработка (типовая)
| Оценка | Процесс |
|---|---|
| 20 | Нормализация 920-950 °C |
| 15GS | Нормализация 900-930 °C, опционально закалка 630-670 °C. |
| 15ХМ | Нормализация при 930-960 °C + закалка при 680-730 °C |
| 12Х1МФ | Нормализация при 950-980 °C + закалка при 720-750 °C |
| 15Х1М1Ф | Нормализация при 970-1000 °C + отпуск при 730-760 °C (для толстых стенок >=10 ч) |
| 12Х2МФСР | Нормализация при 970-1000 °C + термообработка при 750-780 °C |
| 10Х9МФБ-Ш | Нормализация при 1030-1050 °C + термообработка при 730-750 °C |
| 12Х11В2МФ | Нормализация при 1020-1050 °C + термообработка при 750-780 °C |
| Аустенитные нержавеющие стали | Обработка раствором при температуре 1030-1200 °C, охлаждение воздухом или водой. |
5. Требования к проверке
Обязательные требования: контроль размеров, осмотр поверхности, ультразвуковой контроль (для выявления продольных дефектов) и гидростатические испытания. Отбор проб по партиям: химический анализ (3 образца на каждую плавку), испытание на растяжение при комнатной температуре (2%), ударная вязкость (2%), твердость и технологические испытания (развальцовка, сплющивание, изгиб). Дополнительные испытания по запросу заказчика: испытание на растяжение при высоких температурах, испытание на ползучесть и разрушение, межкристаллитная коррозия (для нержавеющей стали), поперечный ультразвуковой контроль и др.
6. Цветовая кодировка (краткая таблица)
| Оценка | Цвет | Оценка | Цвет |
|---|---|---|---|
| 20 | Зеленый | 15Х1М1Ф | Белый |
| 20-PV | Синий | 12Х2МФСР | Синий |
| 15GS | Коричневый | 10Х9МФБ-Ш | Фиолетовый |
| 15ХМ | Желтый | 12Х11В2МФ | Черный |
| 12Х1МФ | Красный | 12Х18Н12Т | Не указан |
7. Ключевые моменты
Этот стандарт ТУ строже, чем ГОСТ, и специально разработан для применения в котлах сверхкритического и ультрасверхкритического давления.
Три основных жаростойких класса: 12Х1МФ (570-585 °C), 15Х1М1Ф (<=585 °C) и 12Х2МФСР (<=620 °C).
10Х9МФБ-Ш приблизительно эквивалентен П91, но состав и методы контроля качества отличаются; перед заменой необходимо уточнить информацию.
Обязательным условием является 100% ультразвуковой контроль с использованием стандартных эталонных образцов (СОП) для оценки дефектов.
Среди аустенитных марок сталь 12Х18Н12Т обладает самой высокой термостойкостью (до 800 °C при кратковременной эксплуатации в трубах).
8. О Sanonpipe
Мы поставляем все марки стали, соответствующие данному стандарту, в полном диапазоне размеров (наружный диаметр 25-530 мм, толщина стенки 2,5-90 мм). Мы предоставляем сертификаты EN 10204 3.1/3.2, осуществляем быструю доставку со склада (срочные заказы в течение 7-15 дней) и поддерживаем соответствие требованиям CBAM по углеродному следу. Доступны полные технические консультации и услуги по подготовке документации.
САНОНПАЙП
Тел.: 022-58658800/+8615320100890
Email: Info@Sanonpipe.Com
Вебсайт:www.sanonpipe.com
Дата публикации: 31 июля 2026 г.
