Stålröret som bearbetas idag, material SCH40 SMLS 5.8M API 5LA106 Grad B, ska snart inspekteras av en tredje part som skickats ut av kunden. Vilka är aspekterna av denna inspektion av sömlösa stålrör?
För sömlösa stålrör (SMLS) tillverkade av API 5LA106 Grad B, med en längd på 5,8 meter, och som snart ska inspekteras av en tredje part, krävs vanligtvis följande inspektioner:

1. Utseendekontroll
Ytfel: Kontrollera om det finns sprickor, bucklor, bubblor, flagning och andra defekter på stålrörets yta.
Ändytans kvalitet: Huruvida stålrörets två ändar är plana, om det finns grader och om porten är kompatibel.
2. Dimensionsinspektion
Väggtjocklek: Använd en tjockleksmätare för att mäta stålrörets väggtjocklek och säkerställa att det uppfyller SCH40-specifikationerna för väggtjocklek som krävs enligt standarden.
Ytterdiameter: Använd ett skjutmått eller annat lämpligt verktyg för att mäta stålrörets ytterdiameter för att säkerställa att det uppfyller konstruktionsspecifikationerna.
Längd: Kontrollera om stålrörets faktiska längd uppfyller standardkravet på 5,8 meter.
Ovalitet: Kontrollera stålrörets rundhetsavvikelse för att säkerställa att det uppfyller standarden.
3. Test av mekaniska egenskaper
Dragprovning: Kontrollera stålrörets draghållfasthet och sträckgräns för att säkerställa att det uppfyller kraven iA106 Grad B.
Slagtest: Slagseghetstest kan utföras vid behov (särskilt vid användning i lågtemperaturmiljöer).
Hårdhetstest: Ythårdhetstest utförs med en hårdhetsprovare för att säkerställa att hårdheten uppfyller kraven.
4. Analys av kemisk sammansättning
Kemisk sammansättningsanalys av stålrör utförs för att kontrollera om dess sammansättning uppfyller kraven iAPI 5Loch A106 Grad B, såsom innehållet av kol, mangan, fosfor, svavel och andra element.
5. Oförstörande provning (NDT)
Ultraljudsprovning (UT): Kontrollera om det finns sprickor, inneslutningar och andra defekter inuti stålröret.
Magnetisk partikeltestning (MT): Används för att upptäcka sprickor och andra defekter på ytan eller nära ytan.
Radiografisk testning (RT): Enligt specifika krav kan radiografisk testning utföras för att kontrollera interna defekter.
Virvelströmsprovning (ET): Icke-förstörande detektering av ytdefekter, särskilt fina sprickor och hål.
6. Hydrauliskt test
Hydrauliskt testa stålröret för att testa dess tryckbärande kapacitet och tätning för att verifiera om det finns läckage eller strukturella defekter.
7. Märkning och certifiering
Kontrollera om märkningen på stålröret är tydlig och korrekt (inklusive specifikationer, material, standarder etc.).
Kontrollera om materialcertifikatet och inspektionsrapporten är fullständiga för att säkerställa att dokumenten överensstämmer med den faktiska produkten.
8. Böjnings-/plattningstest
Stålröret kan behöva böjas eller tillplattas för att kontrollera dess plasticitet och deformationsmotstånd.
Den tredjepartsinspektionsbyrå som kunden skickar kommer att utföra slumpmässiga inspektioner eller fullständiga inspektioner av ovanstående punkter för att säkerställa att det sömlösa stålröret uppfyller kraven i kontraktet och standarderna.