ท่อเหล็กแปรรูปวันนี้ วัสดุ SCH40 SMLS 5.8M API 5LA106 เกรดบีกำลังจะได้รับการตรวจสอบโดยบุคคลที่สามที่ส่งมาโดยลูกค้า การตรวจสอบท่อเหล็กไร้รอยต่อนี้มีด้านใดบ้าง?
สำหรับท่อเหล็กไร้รอยต่อ (SMLS) ที่ทำจาก API 5LA106 เกรดบีโดยมีความยาว 5.8 เมตร และกำลังจะต้องมีการตรวจสอบจากบุคคลภายนอก โดยปกติจะต้องมีการตรวจสอบดังนี้

1. การตรวจสอบลักษณะภายนอก
ข้อบกพร่องที่พื้นผิว: ตรวจสอบว่ามีรอยแตก รอยบุบ ฟองอากาศ การลอก และข้อบกพร่องอื่น ๆ บนพื้นผิวของท่อเหล็กหรือไม่
คุณภาพพื้นผิวปลายท่อ: ปลายทั้งสองข้างของท่อเหล็กเรียบหรือไม่ มีเสี้ยนหรือไม่ และพอร์ตเป็นไปตามมาตรฐานหรือไม่
2. การตรวจสอบขนาด
ความหนาของผนัง: ใช้เกจวัดความหนาเพื่อตรวจจับความหนาของผนังท่อเหล็กเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดความหนาของผนัง SCH40 ตามที่มาตรฐานกำหนด
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก: ใช้คาลิปเปอร์หรือเครื่องมืออื่นๆ ที่เหมาะสมในการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อเหล็กเพื่อให้แน่ใจว่าตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ
ความยาว: ตรวจสอบว่าความยาวจริงของท่อเหล็กตรงตามข้อกำหนดมาตรฐาน 5.8 เมตรหรือไม่
ความรี: ตรวจสอบความเบี่ยงเบนของความกลมของท่อเหล็กเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามมาตรฐาน
3. การทดสอบคุณสมบัติเชิงกล
การทดสอบแรงดึง: ตรวจสอบความแข็งแรงแรงดึงและความแข็งแรงยืดหยุ่นของท่อเหล็กเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดของA106 เกรดบี.
การทดสอบแรงกระแทก: สามารถดำเนินการทดสอบความเหนียวต่อแรงกระแทกได้ตามต้องการ (โดยเฉพาะเมื่อใช้ในสภาพแวดล้อมอุณหภูมิต่ำ)
การทดสอบความแข็ง: การทดสอบความแข็งพื้นผิวดำเนินการโดยเครื่องทดสอบความแข็งเพื่อให้แน่ใจว่าความแข็งตรงตามข้อกำหนด
4. การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี
การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมีของท่อเหล็กจะดำเนินการเพื่อตรวจสอบว่าองค์ประกอบนั้นตรงตามข้อกำหนดหรือไม่API 5Lและเกรด A106 B เช่น ปริมาณคาร์บอน แมงกานีส ฟอสฟอรัส กำมะถัน และธาตุอื่นๆ
5. การทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT)
การทดสอบด้วยอัลตราโซนิก (UT) ตรวจสอบว่ามีรอยแตกร้าว สิ่งเจือปน และข้อบกพร่องอื่น ๆ ภายในท่อเหล็กหรือไม่
การทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก (MT): ใช้เพื่อตรวจจับรอยแตกร้าวบนพื้นผิวหรือใกล้พื้นผิวและข้อบกพร่องอื่นๆ
การทดสอบทางรังสีวิทยา (RT): การทดสอบทางรังสีวิทยาสามารถดำเนินการได้เพื่อตรวจสอบข้อบกพร่องภายในตามข้อกำหนดเฉพาะ
การทดสอบกระแสวน (ET): การตรวจจับข้อบกพร่องของพื้นผิวแบบไม่ทำลาย โดยเฉพาะรอยแตกและรูเล็กๆ
6. การทดสอบระบบไฮดรอลิก
ทดสอบไฮดรอลิกท่อเหล็กเพื่อทดสอบความสามารถในการรับแรงดันและการปิดผนึกเพื่อตรวจสอบว่ามีการรั่วไหลหรือมีข้อบกพร่องทางโครงสร้างหรือไม่
7. การทำเครื่องหมายและการรับรอง
ตรวจสอบว่าเครื่องหมายบนท่อเหล็กชัดเจนและถูกต้องหรือไม่ (รวมถึงรายละเอียด วัสดุ มาตรฐาน ฯลฯ)
ตรวจสอบว่าใบรับรองวัสดุและรายงานการตรวจสอบมีความสมบูรณ์หรือไม่เพื่อให้แน่ใจว่าเอกสารสอดคล้องกับผลิตภัณฑ์จริง
8. การทดสอบการดัด/ปรับให้แบน
ท่อเหล็กอาจจำเป็นต้องดัดหรือทำให้แบนเพื่อตรวจสอบความเป็นพลาสติกและความต้านทานการเสียรูป
หน่วยงานตรวจสอบบุคคลที่สามที่ส่งโดยลูกค้าจะดำเนินการตรวจสอบแบบสุ่มหรือการตรวจสอบเต็มรูปแบบในรายการข้างต้นเพื่อให้แน่ใจว่าท่อเหล็กไร้รอยต่อเป็นไปตามข้อกำหนดของสัญญาและมาตรฐาน