ท่อเหล็กที่ผลิตในวันนี้ เป็นวัสดุ SCH40 SMLS 5.8M API 5LA106 เกรด Bท่อเหล็กไร้รอยต่อนี้กำลังจะได้รับการตรวจสอบโดยบุคคลที่สามซึ่งลูกค้าส่งมา การตรวจสอบท่อเหล็กไร้รอยต่อครั้งนี้มีรายละเอียดอย่างไรบ้าง?
สำหรับท่อเหล็กไร้รอยต่อ (SMLS) ที่ผลิตตามมาตรฐาน API 5LA106 เกรด Bสำหรับสินค้าที่มีความยาว 5.8 เมตร และกำลังจะได้รับการตรวจสอบโดยบุคคลที่สาม โดยปกติแล้วจะต้องมีการตรวจสอบดังต่อไปนี้:

1. การตรวจสอบลักษณะภายนอก
ตำหนิบนพื้นผิว: ตรวจสอบว่ามีรอยแตก รอยบุบ ฟองอากาศ การลอก หรือตำหนิอื่นๆ บนพื้นผิวของท่อเหล็กหรือไม่
คุณภาพพื้นผิวปลายท่อ: ตรวจสอบว่าปลายทั้งสองด้านของท่อเหล็กเรียบหรือไม่ มีเสี้ยนหรือไม่ และช่องต่อเป็นไปตามมาตรฐานหรือไม่
2. การตรวจสอบขนาด
ความหนาของผนัง: ใช้เครื่องวัดความหนาเพื่อตรวจสอบความหนาของผนังท่อเหล็ก เพื่อให้แน่ใจว่าตรงตามข้อกำหนดความหนาของผนัง SCH40 ที่กำหนดโดยมาตรฐาน
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก: ใช้เวอร์เนียร์คาลิเปอร์หรือเครื่องมือที่เหมาะสมอื่นๆ วัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อเหล็กเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ
ความยาว: ตรวจสอบว่าความยาวจริงของท่อเหล็กเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนดคือ 5.8 เมตรหรือไม่
ความกลม: ตรวจสอบความเบี่ยงเบนของความกลมของท่อเหล็กเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามมาตรฐาน
3. การทดสอบคุณสมบัติทางกล
การทดสอบแรงดึง: ตรวจสอบความแข็งแรงแรงดึงและความแข็งแรงครากของท่อเหล็กเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดA106 เกรด B.
การทดสอบแรงกระแทก: สามารถทำการทดสอบความทนทานต่อแรงกระแทกได้ตามต้องการ (โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิต่ำ)
การทดสอบความแข็ง: การทดสอบความแข็งของพื้นผิวจะดำเนินการโดยใช้เครื่องทดสอบความแข็ง เพื่อให้แน่ใจว่าความแข็งเป็นไปตามข้อกำหนด
4. การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี
การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมีของท่อเหล็กดำเนินการเพื่อตรวจสอบว่าองค์ประกอบของท่อเหล็กเป็นไปตามข้อกำหนดหรือไม่API 5Lและเกรด A106 B เช่น ปริมาณคาร์บอน แมงกานีส ฟอสฟอรัส กำมะถัน และธาตุอื่นๆ
5. การทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT)
การทดสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิค (UT): ตรวจสอบว่ามีรอยแตก สิ่งเจือปน และข้อบกพร่องอื่นๆ ภายในท่อเหล็กหรือไม่
การทดสอบด้วยอนุภาคแม่เหล็ก (MT): ใช้ในการตรวจจับรอยแตกบนพื้นผิวหรือใกล้พื้นผิว และข้อบกพร่องอื่นๆ
การตรวจวินิจฉัยด้วยรังสี (RT): สามารถทำการตรวจวินิจฉัยด้วยรังสีเพื่อตรวจสอบความบกพร่องภายในได้ตามข้อกำหนดเฉพาะ
การทดสอบด้วยกระแสไหลวน (Eddy current testing: ET): การตรวจจับข้อบกพร่องบนพื้นผิวโดยไม่ทำลายชิ้นงาน โดยเฉพาะรอยแตกและรูเล็กๆ
6. การทดสอบระบบไฮดรอลิก
ทดสอบแรงดันไฮดรอลิกของท่อเหล็กเพื่อทดสอบความสามารถในการรับแรงดันและการปิดผนึก เพื่อตรวจสอบว่ามีการรั่วไหลหรือข้อบกพร่องทางโครงสร้างหรือไม่
7. การทำเครื่องหมายและการรับรอง
ตรวจสอบว่าเครื่องหมายบนท่อเหล็กมีความชัดเจนและถูกต้องหรือไม่ (รวมถึงข้อกำหนด วัสดุ มาตรฐาน ฯลฯ)
ตรวจสอบว่าใบรับรองวัสดุและรายงานการตรวจสอบครบถ้วนหรือไม่ เพื่อให้แน่ใจว่าเอกสารตรงกับผลิตภัณฑ์จริง
8. การทดสอบการดัดงอ/การแผ่ราบ
อาจจำเป็นต้องดัดหรือทำให้ท่อเหล็กแบนเพื่อตรวจสอบความยืดหยุ่นและความต้านทานต่อการเสียรูปของเหล็ก
หน่วยงานตรวจสอบอิสระที่ลูกค้าส่งมาจะทำการตรวจสอบแบบสุ่มหรือตรวจสอบอย่างละเอียดในรายการข้างต้น เพื่อให้แน่ใจว่าท่อเหล็กไร้รอยต่อเป็นไปตามข้อกำหนดของสัญญาและมาตรฐาน