Сталева труба, оброблена сьогодні, матеріал SCH40 SMLS 5.8M API 5LA106 Клас B, незабаром буде перевірено третьою стороною, надісланою замовником. Які аспекти цієї перевірки безшовних сталевих труб?
Для безшовних сталевих труб (SMLS) з API 5LA106 Клас B, довжиною 5,8 метра, який має бути перевірений третьою стороною, зазвичай потрібні такі перевірки:

1. Огляд зовнішнього вигляду
Дефекти поверхні: Перевірте, чи є на поверхні сталевої труби тріщини, вм'ятини, бульбашки, відшаровування та інші дефекти.
Якість торцевої поверхні: чи є обидва кінці сталевої труби плоскими, чи є задирки, і чи відповідає порт вимогам.
2. Перевірка розмірів
Товщина стінки: Використовуйте товщиномір для визначення товщини стінки сталевої труби, щоб переконатися, що вона відповідає вимогам SCH40 щодо товщини стінки, що вимагаються стандартом.
Зовнішній діаметр: Використовуйте штангенциркуль або інший відповідний інструмент для вимірювання зовнішнього діаметра сталевої труби, щоб переконатися, що вона відповідає проектним вимогам.
Довжина: Перевірте, чи відповідає фактична довжина сталевої труби стандартній вимозі 5,8 метра.
Овальність: Перевірте відхилення круглості сталевої труби, щоб переконатися, що вона відповідає стандарту.
3. Випробування механічних властивостей
Випробування на розтяг: Перевірте міцність на розтяг та межу текучості сталевої труби, щоб переконатися, що вона відповідає вимогамA106 Клас B.
Випробування на ударну в'язкість: Випробування на ударну в'язкість можна проводити за потреби (особливо при використанні в умовах низьких температур).
Випробування на твердість: Випробування твердості поверхні проводиться твердоміром, щоб переконатися, що твердість відповідає вимогам.
4. Аналіз хімічного складу
Аналіз хімічного складу сталевої труби проводиться для перевірки відповідності її складу вимогамAPI 5Lта A106 класу B, таких як вміст вуглецю, марганцю, фосфору, сірки та інших елементів.
5. Неруйнівний контроль (НДК)
Ультразвуковий контроль (УК): Перевірка наявності тріщин, включень та інших дефектів всередині сталевої труби.
Магнітно-порошковий контроль (МП): використовується для виявлення поверхневих або приповерхневих тріщин та інших дефектів.
Радіографічне дослідження (РД): Відповідно до конкретних вимог, радіографічне дослідження може бути проведене для перевірки внутрішніх дефектів.
Контроль вихровими струмами (ВС): неруйнівне виявлення поверхневих дефектів, особливо дрібних тріщин та отворів.
6. Гідравлічне випробування
Гідравлічні випробування сталевої труби для перевірки її несучої здатності та герметичності, щоб перевірити наявність витоків або структурних дефектів.
7. Маркування та сертифікація
Перевірте, чи чітке та правильне маркування сталевої труби (включаючи специфікації, матеріали, стандарти тощо).
Перевірте, чи сертифікат матеріалу та звіт про перевірку є повними, щоб гарантувати відповідність документів фактичному продукту.
8. Випробування на згинання/сплющування
Сталеву трубу, можливо, доведеться зігнути або сплющити, щоб перевірити її пластичність та стійкість до деформації.
Стороннє інспекційне агентство, надіслане замовником, проведе вибіркові або повні перевірки вищезазначених пунктів, щоб переконатися, що безшовні сталеві труби відповідають вимогам контракту та стандартів.