1. Стандартний огляд
Цей стандарт охоплює безшовні сталеві труби для парових котлів та трубопроводів, включаючи холоднотягнуті, гарячекатані, гарячепресовані та відновлені труби. Розміри: гарячекатані труби зовнішнім діаметром 25-530 мм, товщиною стінки 2,5-90 мм; холоднотягнуті труби зовнішнім діаметром 25-108 мм, товщиною стінки 2,0-25 мм. Довжина: довільна 3-12 м (гарячекатані 4-12 м), фіксована довжина за потреби. Допуски: зовнішній діаметр від +-0,25 мм до +-1,25%, товщина стінки від +-8% до +20%/-5% залежно від розміру. Прямолінійність: 1,5-4,0 мм на метр залежно від товщини стінки.
2. Марки матеріалів та міжнародні перехресні посилання
| Російський сорт | Китай, Велика Британія | США ASTM | Європа EN | Японія JIS | Німеччина DIN |
|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 20# / 20G | A106 Гр. B | П235ГХ | СТБ42 | Ст45.8 |
| 20-PV | 20# високої чистоти | - | - | - | - |
| 15 ГС | 15 млн. | - | - | СБ46 | 14Mn4 |
| 15ХМ | 15CrMo | A387 Гр.11 | 13CrMo4-5 | SCM415 | 13CrMo44 |
| 12Х1МФ | 12Cr1MoV | - | - | - | 13CrMoV42 |
| 12Х1МФ-ПВ | 12Cr1MoV високої чистоти | - | - | - | - |
| 15Х1М1Ф | 15Cr1Mo1V | - | - | - | 15CrMoV5-9 |
| 12Х2МФСР | - | - | - | - | - |
| 10Х9МФБ-Ш | 10Cr9Mo1VNb | А335 П91/Т91 | X10CrMoVNb9-1 | - | - |
| 12Х11В2МФ | - | - | - | - | - |
| 08Х16Н9М2 | 06Cr16Ni9Mo2 | - | - | - | - |
| 12Х18Н12Т | 06Cr18Ni12Ti | AISI 321 | X6CrNiTi18-10 | SUS321 | X6CrNiTi18-10 |
| 10Х13Г12БС2Н2Д2 | - | - | - | - | - |
Примітка: PV означає вироблено прямим відновленим залізом, Sh означає електрошлакове переплавлення, обидва варіанти забезпечують вищу чистоту.
3. Короткий довідник з хімічного складу та механічних властивостей
| Оцінка | C max | Cr | Mo | V | Інші | Текучість, МПа | Міцність на розтяг, МПа | Подовження % | Удар Дж/см2 | Максимальна робоча температура |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 0,24 | <=0,25 | - | - | Мн 0,35-0,65 | >=216 | 412-549 | >=24 | >=49 | <=450°C |
| 15 ГС | 0,18 | <=0,30 | - | - | Мн 1.10-1.40 | >=294 | >=490 | >=18 | >=45 | - |
| 15ХМ | 0,18 | 0,80-1,10 | 0,40-0,55 | - | - | >=235 | 441-637 | >=21 | >=50 | 500-550°C |
| 12Х1МФ | 0,15 | 0,90-1,20 | 0,25-0,35 | 0,15-0,30 | - | >=274 | 441-637 | >=21 | >=55 | 570-585 рр. С |
| 15Х1М1Ф | 0,16 | 1.10-1.40 | 0,90-1,10 | 0,20-0,25 | - | >=320 | >=500 | >=18 | >=500 | <=585°C |
| 12Х2МФСР | 0,15 | 1,60-1,90 | 0,50-0,70 | 0,20-0,35 | В 0,002-0,005 | >=274 | >=470 | >=21 | - | <=620°C |
| 10Х9МФБ-Ш | 0,12 | 8.0-10.0 | 0,90-1,10 | 0,18-0,30 | Нб 0,06-0,12 | >=400 | >=600 | >=19 | >=55 | 600-650°C |
| 12Х11В2МФ | 0,12 | близько 11 | приблизно 0,85 | приблизно 0,2 | W близько 2, Ni близько 1 | >=392 | >=588 | >=17 | >=25 | - |
| 08Х16Н9М2 | 0,08 | 15-17 | 2,0-2,5 | - | Ні 8-10 | 216-294 | >=529 | >=35 | - | - |
| 12Х18Н12Т | 0,12 | 17-19 | - | - | Ni 11-13, Ti >=5°C | 216-392 | 539-686 | >=35 | - | <=600°C (труба короткочасно до 800°C) |
| 10Х13Г12БС2Н2Д2 | 0,10 | 12-14 | - | - | Mn 11-13, Ni близько 2, Cu близько 2, Nb | >=216 | >=588 | >=22 | >=50 | - |
Поперечні властивості дещо нижчі; точні значення див. у стандартній таблиці 14.
4. Термічна обробка (типова)
| Оцінка | Процес |
|---|---|
| 20 | Нормалізувати 920-950°C |
| 15 ГС | Нормалізувати 900-930 C, необов'язково загартувати 630-670 C |
| 15ХМ | Нормалізувати 930-960°C + відпустити 680-730°C |
| 12Х1МФ | Нормалізувати 950-980°C + відпустити 720-750°C |
| 15Х1М1Ф | Нормалізувати 970-1000 C + відпуск 730-760 C (для товстих стінок >=10 год) |
| 12Х2МФСР | Нормалізувати 970-1000 C + відпустити 750-780 C |
| 10Х9МФБ-Ш | Нормалізувати 1030-1050 C + відпустити 730-750 C |
| 12Х11В2МФ | Нормалізувати 1020-1050 C + відпустити 750-780 C |
| Аустенітні нержавіючі сталі | Обробка розчином 1030-1200°C, охолодження повітрям або водою |
5. Вимоги до інспекції
100% обов'язкові: перевірка розмірів, контроль поверхні, ультразвуковий контроль (на поздовжні дефекти) та гідростатичний контроль. Відбір проб для кожної партії: хімічний аналіз (3 зразки на плавку), розтяг за кімнатної температури (2%), ударний тиск (2%), твердість та технологічні випробування (розвальцьування, сплющування, згинання). Додаткові випробування на запит замовника: розтяг за високої температури, міцність на розрив при повзучості, міжкристалічна корозія (для нержавіючої сталі), поперечний ультразвуковий контроль тощо.
6. Колірний код (швидка таблиця)
| Оцінка | Колір | Оцінка | Колір |
|---|---|---|---|
| 20 | Зелений | 15Х1М1Ф | Білий |
| 20-PV | Синій | 12Х2МФСР | Синій |
| 15 ГС | Коричневий | 10Х9МФБ-Ш | Фіолетовий |
| 15ХМ | Жовтий | 12Х11В2МФ | Чорний |
| 12Х1МФ | Червоний | 12Х18Н12Т | Не вказано |
7. Ключові нотатки
Цей стандарт TU є суворішим за ГОСТ і спеціально розроблений для застосування в надкритичних та ультранадкритичних котлах.
Три основні жаростійкі марки сталі: 12Х1МФ (570-585°C), 15Х1М1Ф (<=585°C) та 12Х2МФСР (<=620°C).
10Х9МФБ-Ш приблизно еквівалентний П91, але склад та деталі перевірки відрізняються; перевірте перед заміною.
100% ультразвуковий контроль є обов'язковим з використанням стандартних еталонних зразків (СЕЗ) для оцінки дефектів.
Серед аустенітних марок сталь 12Х18Н12Т має найвищу термостійкість (до 800°C для короткочасної служби труб).
8. Про Sanonpipe
Ми постачаємо всі марки сталі, що охоплюються цим стандартом, з повним діапазоном розмірів (зовнішній діаметр 25-530 мм, стінка 2,5-90 мм). Ми надаємо сертифікати EN 10204 3.1/3.2, швидку доставку зі складу (термінові замовлення протягом 7-15 днів) та підтримуємо відповідність вимогам CBAM щодо викидів вуглецю. Доступні повні технічні роз'яснення та послуги з документації.
SANONPIPE
Тел.: 022-58658800/+8615320100890
Email: Info@Sanonpipe.Com
Вебсайт:www.sanonpipe.com
Час публікації: 31 липня 2026 р.
