Ống thép được gia công hôm nay, vật liệu SCH40 SMLS 5.8M API 5LA106 Hạng BỐng thép liền mạch này sắp được kiểm tra bởi bên thứ ba do khách hàng cử đến. Việc kiểm tra ống thép liền mạch này bao gồm những khía cạnh nào?
Dùng cho ống thép liền mạch (SMLS) làm từ thép API 5LA106 Hạng BVới chiều dài 5,8 mét và sắp được bên thứ ba kiểm tra, thông thường cần thực hiện các cuộc kiểm tra sau:

1. Kiểm tra ngoại quan
Các khuyết tật bề mặt: Kiểm tra xem có vết nứt, vết lõm, bọt khí, bong tróc và các khuyết tật khác trên bề mặt ống thép hay không.
Chất lượng bề mặt đầu ống: Kiểm tra xem hai đầu ống thép có phẳng không, có gờ không và lỗ nối có đạt tiêu chuẩn không.
2. Kiểm tra kích thước
Độ dày thành ống: Sử dụng thước đo độ dày để kiểm tra độ dày thành ống thép nhằm đảm bảo ống đáp ứng các thông số kỹ thuật về độ dày thành ống SCH40 theo tiêu chuẩn.
Đường kính ngoài: Sử dụng thước kẹp hoặc dụng cụ thích hợp khác để đo đường kính ngoài của ống thép nhằm đảm bảo nó đáp ứng các thông số kỹ thuật thiết kế.
Chiều dài: Kiểm tra xem chiều dài thực tế của ống thép có đáp ứng yêu cầu tiêu chuẩn là 5,8 mét hay không.
Độ méo hình bầu dục: Kiểm tra độ lệch tròn của ống thép để đảm bảo đạt tiêu chuẩn.
3. Thử nghiệm tính chất cơ học
Thử nghiệm độ bền kéo: Kiểm tra độ bền kéo và giới hạn chảy của ống thép để đảm bảo đáp ứng các yêu cầu.A106 Hạng B.
Thử nghiệm độ bền va đập: Có thể thực hiện thử nghiệm độ bền va đập khi cần thiết (đặc biệt khi sử dụng trong môi trường nhiệt độ thấp).
Kiểm tra độ cứng: Kiểm tra độ cứng bề mặt được thực hiện bằng máy đo độ cứng để đảm bảo độ cứng đáp ứng các yêu cầu.
4. Phân tích thành phần hóa học
Phân tích thành phần hóa học của ống thép được thực hiện để kiểm tra xem thành phần của nó có đáp ứng các yêu cầu hay không.API 5Lvà loại A106 cấp B, chẳng hạn như hàm lượng cacbon, mangan, phốt pho, lưu huỳnh và các nguyên tố khác.
5. Kiểm tra không phá hủy (NDT)
Kiểm tra siêu âm (UT): Kiểm tra xem có vết nứt, tạp chất và các khuyết tật khác bên trong ống thép hay không.
Kiểm tra bằng hạt từ tính (MT): Được sử dụng để phát hiện các vết nứt trên bề mặt hoặc gần bề mặt và các khuyết tật khác.
Kiểm tra bằng tia X (RT): Theo yêu cầu cụ thể, có thể thực hiện kiểm tra bằng tia X để kiểm tra các khuyết tật bên trong.
Kiểm tra dòng điện xoáy (ET): Phát hiện không phá hủy các khuyết tật bề mặt, đặc biệt là các vết nứt và lỗ nhỏ.
6. Thử nghiệm thủy lực
Tiến hành thử nghiệm thủy lực đối với ống thép để kiểm tra khả năng chịu áp lực và độ kín, nhằm xác minh xem có rò rỉ hoặc khuyết tật cấu trúc nào không.
7. Đánh dấu và chứng nhận
Kiểm tra xem các ký hiệu trên ống thép có rõ ràng và chính xác không (bao gồm thông số kỹ thuật, vật liệu, tiêu chuẩn, v.v.).
Kiểm tra xem giấy chứng nhận vật liệu và báo cáo kiểm định có đầy đủ thông tin hay không để đảm bảo các tài liệu này phù hợp với sản phẩm thực tế.
8. Thử nghiệm uốn/duỗi
Ống thép có thể cần được uốn cong hoặc làm phẳng để kiểm tra độ dẻo và khả năng chống biến dạng của nó.
Đơn vị kiểm định bên thứ ba do khách hàng cử đến sẽ tiến hành kiểm tra ngẫu nhiên hoặc kiểm tra toàn diện các hạng mục nêu trên để đảm bảo ống thép liền mạch đáp ứng các yêu cầu của hợp đồng và tiêu chuẩn.