Ống thép được xử lý ngày hôm nay, vật liệu SCH40 SMLS 5.8M API 5LA106 Hạng B, sắp được bên thứ ba do khách hàng cử đến kiểm tra. Những khía cạnh nào của đợt kiểm tra ống thép liền mạch này?
Đối với ống thép liền mạch (SMLS) được làm bằng API 5LA106 Hạng B, có chiều dài 5,8 mét và sắp được bên thứ ba kiểm tra, thường phải thực hiện các cuộc kiểm tra sau đây:

1. Kiểm tra ngoại quan
Lỗi bề mặt: Kiểm tra xem bề mặt ống thép có vết nứt, vết lõm, bong bóng, bong tróc và các lỗi khác không.
Chất lượng bề mặt đầu: Hai đầu ống thép có phẳng không, có gờ không và cổng có tuân thủ không.
2. Kiểm tra kích thước
Độ dày thành ống: Sử dụng máy đo độ dày để phát hiện độ dày thành ống thép nhằm đảm bảo ống đáp ứng thông số kỹ thuật về độ dày thành ống SCH40 theo yêu cầu của tiêu chuẩn.
Đường kính ngoài: Sử dụng thước cặp hoặc dụng cụ phù hợp khác để đo đường kính ngoài của ống thép nhằm đảm bảo ống đáp ứng đúng thông số kỹ thuật thiết kế.
Chiều dài: Kiểm tra xem chiều dài thực tế của ống thép có đáp ứng yêu cầu tiêu chuẩn là 5,8 mét hay không.
Độ bầu dục: Kiểm tra độ lệch về độ tròn của ống thép để đảm bảo nó đạt tiêu chuẩn.
3. Kiểm tra tính chất cơ học
Kiểm tra độ bền kéo: Kiểm tra độ bền kéo và độ bền chảy của ống thép để đảm bảo rằng nó đáp ứng các yêu cầu củaA106 Hạng B.
Kiểm tra va đập: Kiểm tra độ bền va đập có thể được thực hiện khi cần thiết (đặc biệt khi sử dụng trong môi trường nhiệt độ thấp).
Kiểm tra độ cứng: Kiểm tra độ cứng bề mặt được thực hiện bằng máy kiểm tra độ cứng để đảm bảo độ cứng đáp ứng các yêu cầu.
4. Phân tích thành phần hóa học
Phân tích thành phần hóa học của ống thép được thực hiện để kiểm tra xem thành phần của nó có đáp ứng các yêu cầu củaAPI5Lvà A106 Hạng B, chẳng hạn như hàm lượng carbon, mangan, phốt pho, lưu huỳnh và các nguyên tố khác.
5. Kiểm tra không phá hủy (NDT)
Kiểm tra siêu âm (UT): Kiểm tra xem có vết nứt, tạp chất và các khuyết tật khác bên trong ống thép hay không.
Kiểm tra bằng hạt từ (MT): Được sử dụng để phát hiện các vết nứt trên bề mặt hoặc gần bề mặt và các khuyết tật khác.
Kiểm tra chụp X-quang (RT): Theo yêu cầu cụ thể, có thể thực hiện kiểm tra chụp X-quang để kiểm tra các khuyết tật bên trong.
Kiểm tra dòng điện xoáy (ET): Phát hiện không phá hủy các khuyết tật bề mặt, đặc biệt là các vết nứt và lỗ nhỏ.
6. Kiểm tra thủy lực
Kiểm tra thủy lực ống thép để kiểm tra khả năng chịu áp lực và độ kín nhằm xác minh xem có rò rỉ hoặc khiếm khuyết về cấu trúc hay không.
7. Đánh dấu và chứng nhận
Kiểm tra xem nhãn hiệu trên ống thép có rõ ràng và chính xác không (bao gồm thông số kỹ thuật, vật liệu, tiêu chuẩn, v.v.).
Kiểm tra xem chứng chỉ vật liệu và báo cáo kiểm tra có đầy đủ không để đảm bảo các tài liệu này phù hợp với sản phẩm thực tế.
8. Thử uốn/làm phẳng
Ống thép có thể cần phải uốn cong hoặc làm phẳng để kiểm tra độ dẻo và khả năng chống biến dạng.
Cơ quan giám định bên thứ ba do khách hàng cử đến sẽ tiến hành kiểm tra ngẫu nhiên hoặc kiểm tra toàn diện các hạng mục trên để đảm bảo ống thép liền mạch đáp ứng các yêu cầu của hợp đồng và tiêu chuẩn.