Naatlose legeringstaalpype het die volgende voordele bo gewone staalpype:

Sterkte en korrosiebestandheid: Legeringstaalpype bevat elemente soos chroom, molibdeen, titanium en nikkel, wat die sterkte, hardheid en korrosiebestandheid van staalpype verbeter, en is veral geskik vir gebruik in hoë temperatuur, hoë druk of korrosiewe omgewings.

Uitstekende hoë temperatuur weerstand: Legeringstaalpype kan stabiele sterkte en oksidasie weerstand in hoë temperatuur omgewings handhaaf. Hulle word gewoonlik gebruik om toerusting te vervaardig wat teen hoë temperature werk, soos ketels, hitteruilers, ens.

Goeie rekbaarheid en plastisiteit: As gevolg van die teenwoordigheid van legeringselemente, is naatlose legeringsstaalpype beter as gewone staalpype in rekbaarheid en plastisiteit, is nie maklik om te breek nie, en is geskik vir omgewings wat groter druk en spanning moet weerstaan.

Slytvastheid: Legeringstaalpype het hoë slytvastheid en is geskik vir gebruik in industriële omgewings met groter slytasie.

Hooftoepassingsbedrywe van naatlose legeringstaalpype
Naatlose legeringstaalpype word wyd gebruik in baie industriële velde, insluitend:

Petroleum- en natuurlike gasbedryf: In olie- en gasontginning en -vervoer word allooistaalpype wyd gebruik omdat die bedryf hoëdruk- en korrosiebestande pype benodig.

Kragbedryf: Naatlose legeringsstaalpype word dikwels in toerusting soos ketels, hitteruilers en hoëdrukpyplyne gebruik omdat hulle hoë temperature en hoë druk kan weerstaan.

Chemiese en petrochemiese nywerhede: Legeringstaalpype word gebruik om chemiese vloeistowwe en gasse tydens die produksieproses te vervoer en kan korrosie en hoë temperature weerstaan.

Kernkragbedryf: Kernreaktorstelsels benodig hoësterkte-, hoëtemperatuur- en stralingsbestande materiale, en legeringsstaalpype voldoen aan hierdie vereistes.

Sanonpipe se hoof naatlose staalpype sluit ketelpype, kunsmispype, oliepype en strukturele pype in.

1.Ketelpype40%
ASTM A335/A335M-2018: P5, P9, P11, P12, P22, P91, P92;GB/T5310-2017: 20 g, 20 mg, 25 mg, 15 mog, 20 mog, 12 krmog, 15 krmog, 12 kr2 mog, 12 krmov g;ASME SA-106/ SA-106M-2015: GR.B, CR.C; ASTMA210(A210M)-2012: SA210GrA1, SA210 GrC; ASME SA-213/SA-213M: T11, T12, T22, T23, T91, P92, T5, T9, T21; GB/T 3087-2008: 10#, 20#;
2.lynpyp30%
API 5L: PSL 1, PSL 2;
3.Petrochemiese pyp10%
GB9948-2006: 15MoG, 20MoG, 12CrMoG, 15CrMoG, 12Cr2MoG, 12CrMoVG, 20G, 20MnG, 25MnG; GB6479-2013: 10, 20, 12CrMo, 15CrMo, 12Cr1MoV, 12Cr2Mo, 12Cr5Mo, 10MoWVNb, 12SiMoVNb; GB17396-2009:20, 45, 45Mn2;
4.hitteruilerbuis10%
ASME SA179/192/210/213: SA179/SA192/SA210A1.
SA210C/T11 T12, T22, T23, T91, T92
5.Meganiese pyp10%
GB/T8162: 10, 20, 35, 45, Q345, 42CrMo; ASTM-A519:1018, 1026, 8620, 4130, 4140; EN10210: S235GRHS275JOHS275J2H; ASTM-A53: GR.A GR.B