Trending nga mga Produkto sa China nga Seamless Steel Pipe ASME SA213 P91/T11 Round Alloy Steel Pipe/Tube
Nagpadayon kami sa teorya sa "kalidad una, tighatag sa sinugdanan, kanunay nga pag-uswag ug kabag-ohan aron mahimamat ang mga kostumer" uban ang pagdumala ug "zero depekto, zero reklamo" ingon ang sukaranan nga katuyoan. Sa dako nga among kompanya, among gihatud ang mga baligya gamit ang hinanduraw nga maayo sa makatarunganon nga presyo alang sa Trending Products China Seamless Steel Pipe ASME SA213 P91 / T11 Round Alloy Steel Pipe / Tube, Aron makab-ot ang mga ganti nga bentaha, ang among negosyo kaylap nga nagpadako sa among mga taktika sa globalisasyon sa mga termino sa komunikasyon sa mga kliyente sa gawas sa nasud, paspas nga pagpadala, ang labing kaayo nga maayo ug dugay nga kooperasyon.
Nagpadayon kami sa teorya sa "kalidad una, tighatag sa sinugdanan, kanunay nga pag-uswag ug kabag-ohan aron mahimamat ang mga kostumer" uban ang pagdumala ug "zero depekto, zero reklamo" ingon ang sukaranan nga katuyoan. Alang sa among kompanya, gihatud namon ang mga baligya gamit ang talagsaon nga maayo sa makatarunganon nga presyoChina Carbon Steel Pipe ug Carbon Pipe, Kami mapasigarbuhon sa paghatag sa among mga produkto ug mga solusyon sa matag costumer sa tibuok kalibutan uban sa among flexible, paspas nga episyente nga mga serbisyo ug pinakaestrikto nga kalidad sa pagkontrol sa sumbanan nga kanunay nga giaprobahan ug gidayeg sa mga kustomer.
Overview
Aplikasyon
Kini Nag-una nga Gigamit alang sa mekanikal ug gigamit sa paghimo sa mga silindro sa gas.ilakip ang carbon ug alloy steel nga seamless mechanical tubing, ug gisakup ang parehas nga seamless hot-finished mechanical tubing ug seamless cold-finished mechanical tubing sa mga gidak-on hangtod ug lakip ang 12 3⁄4 in. (323.8 mm) sa gawas nga diyametro alang sa mga lingin nga tubo nga adunay gibag-on sa dingding kung gikinahanglan.
Panguna nga Grado
1018,1026,8620,4130,4140
Chemical Component
TABLE 1 Mga Kinahanglanon sa Kemikal sa Ubos nga Carbon Steels
| Grado | Mga Limitasyon sa Komposisyon sa Kemikal, % | |||||||
| Pagtudlo | CarbonA | ManganeseB | Phosphorus, B | Sulfur, B | ||||
| max | max | |||||||
| MT X 1015 | 0.10–0.20 | 0.60–0.90 | 0.04 | 0.05 | ||||
| MT 1010 | 0.05–0.15 | 0.30–0.60 | 0.04 | 0.05 | ||||
| MT 1015 | 0.10–0.20 | 0.30–0.60 | 0.04 | 0.05 | ||||
| MT 1020 | 0.15–0.25 | 0.30–0.60 | 0.04 | 0.05 | ||||
| MT X 1020 | 0.15–0.25 | 0.70–1.00 | 0.04 | 0.05 | ||||
TABLE 2 Mga Kinahanglanon sa Kemikal sa Ubang Carbon SteelsBAng mga limitasyon magamit sa pagtuki sa kainit; gawas kon gikinahanglan sa 6.1, ang mga pag-analisa sa produkto gipailalom sa magamit nga dugang nga pagtugot nga gihatag sa Talaan 5.
| Grado | Mga Limitasyon sa Komposisyon sa Kemikal, %A | |||
| Pagtudlo | ||||
| Karbon | Manganese | posporus, | Sulfur, | |
| max | max | |||
| 1008 | 0.10 max | 0.30–0.50 | 0.04 | 0.05 |
| 1010 | 0.08–0.13 | 0.30–0.60 | 0.04 | 0.05 |
| 1012 | 0.10–0.15 | 0.30–0.60 | 0.04 | 0.05 |
| 1015 | 0.13–0.18 | 0.30–0.60 | 0.04 | 0.05 |
| 1016 | 0.13–0.18 | 0.60–0.90 | 0.04 | 0.05 |
| 1017 | 0.15–0.20 | 0.30–0.60 | 0.04 | 0.05 |
| 1018 | 0.15–0.20 | 0.60–0.90 | 0.04 | 0.05 |
| 1019 | 0.15–0.20 | 0.70–1.00 | 0.04 | 0.05 |
| 1020 | 0.18–0.23 | 0.30–0.60 | 0.04 | 0.05 |
| 1021 | 0.18–0.23 | 0.60–0.90 | 0.04 | 0.05 |
| 1022 | 0.18–0.23 | 0.70–1.00 | 0.04 | 0.05 |
| 1025 | 0.22–0.28 | 0.30–0.60 | 0.04 | 0.05 |
| 1026 | 0.22–0.28 | 0.60–0.90 | 0.04 | 0.05 |
| 1030 | 0.28–0.34 | 0.60–0.90 | 0.04 | 0.05 |
| 1035 | 0.32–0.38 | 0.60–0.90 | 0.04 | 0.05 |
| 1040 | 0.37–0.44 | 0.60–0.90 | 0.04 | 0.05 |
| 1045 | 0.43–0.50 | 0.60–0.90 | 0.04 | 0.05 |
| 1050 | 0.48–0.55 | 0.60–0.90 | 0.04 | 0.05 |
| 1518 | 0.15–0.21 | 1.10–1.40 | 0.04 | 0.05 |
| 1524 | 0.19–0.25 | 1.35–1.65 | 0.04 | 0.05 |
| 1541 | 0.36–0.44 | 1.35–1.65 | 0.04 | 0.05 |
A Ang mga han-ay ug mga limitasyon nga gihatag niini nga lamesa magamit sa pagtuki sa kainit; gawas kon gikinahanglan sa6.1, ang mga pag-analisa sa produkto gipailalom sa magamit nga dugang nga pagtugot nga gihatag sa Talaan Numero 5.
| TABLE 3 Mga Kinahanglanon sa Kemikal para sa Alloy Steels | |
| NOTA | 1—Ang mga han-ay ug mga limitasyon niini nga lamesa magamit sa asero nga dili molapas sa 200 in.2 (1290 cm2) sa cross-sectional area. |
| NOTA | 2—Gamayng gidaghanon sa pipila ka mga elemento anaa sa mga puthaw nga haluang metal nga wala gipiho o gikinahanglan. Kini nga mga elemento giisip nga sulagma |
| ug mahimong anaa sa mosunod nga maximum nga kantidad: copper, 0.35 %; nikel, 0.25 %; chromium, 0.20 %; molybdenum, 0.10 %. | |
| NOTA | 3—Ang mga han-ay ug mga limitasyon nga gihatag niini nga lamesa magamit sa pagtuki sa kainit; gawas kon gikinahanglan sa 6.1, ang mga pag-analisa sa produkto gipailalom sa angay |
| dugang nga pagtugot nga gihatag sa Talaan Numero 5. | |
| GradoA,B | Mga Limitasyon sa Komposisyon sa Kemikal, % | |||||||
| Designa- | ||||||||
| Karbon | Manganese | Phospho- | Sulfur,C,D | Silicon | Nickel | Chromium | Molybde- | |
| tion | ||||||||
| rus,Cmax | max | num | ||||||
| 1330 | 0.28–0.33 | 1.60–1.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | … | … |
| 1335 | 0.33–0.38 | 1.60–1.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | … | … |
| 1340 | 0.38–0.43 | 1.60–1.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | … | … |
| 1345 | 0.43–0.48 | 1.60–1.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | … | … |
| 3140 | 0.38–0.43 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 1.10–1.40 | 0.55–0.75 | … |
| E3310 | 0.08–0.13 | 0.45–0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.15–0.35 | 3.25–3.75 | 1.40–1.75 | … |
| 4012 | 0.09–0.14 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | … | 0.15–0.25 |
| 4023 | 0.20–0.25 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | … | 0.20–0.30 |
| 4024 | 0.20–0.25 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.035−0.050 | 0.15–0.35 | … | … | 0.20–0.30 |
| 4027 | 0.25–0.30 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | … | 0.20–0.30 |
| 4028 | 0.25–0.30 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.035−0.050 | 0.15–0.35 | … | … | 0.20–0.30 |
| 4037 | 0.35–0.40 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | … | 0.20–0.30 |
| 4042 | 0.40–0.45 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | … | 0.20–0.30 |
| 4047 | 0.45–0.50 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | … | 0.20–0.30 |
| 4063 | 0.60–0.67 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | … | 0.20–0.30 |
| 4118 | 0.18–0.23 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.40–0.60 | 0.08–0.15 |
| 4130 | 0.28–0.33 | 0.40–0.60 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.80–1.10 | 0.15–0.25 |
| 4135 | 0.32–0.39 | 0.65–0.95 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.80–1.10 | 0.15–0.25 |
| 4137 | 0.35–0.40 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.80–1.10 | 0.15–0.25 |
| 4140 | 0.38–0.43 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.80–1.10 | 0.15–0.25 |
| 4142 | 0.40–0.45 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.80–1.10 | 0.15–0.25 |
| 4145 | 0.43–0.48 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.80–1.10 | 0.15–0.25 |
| 4147 | 0.45–0.50 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.80–1.10 | 0.15–0.25 |
| 4150 | 0.48–0.53 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.80–1.10 | 0.15–0.25 |
| 4320 | 0.17–0.22 | 0.45–0.65 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 1.65–2.00 | 0.40–0.60 | 0.20–0.30 |
| 4337 | 0.35–0.40 | 0.60–0.80 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 1.65–2.00 | 0.70–0.90 | 0.20–0.30 |
| E4337 | 0.35–0.40 | 0.65–0.85 | 0.025 | 0.025 | 0.15–0.35 | 1.65–2.00 | 0.70–0.90 | 0.20–0.30 |
| 4340 | 0.38–0.43 | 0.60–0.80 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 1.65–2.00 | 0.70–0.90 | 0.20–0.30 |
| E4340 | 0.38–0.43 | 0.65–0.85 | 0.025 | 0.025 | 0.15–0.35 | 1.65–2.00 | 0.70–0.90 | 0.20–0.30 |
| 4422 | 0.20–0.25 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | … | 0.35–0.45 |
| 4427 | 0.24–0.29 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | … | 0.35–0.45 |
| 4520 | 0.18–0.23 | 0.45–0.65 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | … | 0.45–0.60 |
| 4615 | 0.13–0.18 | 0.45–0.65 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 1.65–2.00 | … | 0.20–0.30 |
| 4617 | 0.15–0.20 | 0.45–0.65 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 1.65–2.00 | … | 0.20–0.30 |
| 4620 | 0.17–0.22 | 0.45–0.65 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 1.65–2.00 | … | 0.20–0.30 |
| 4621 | 0.18–0.23 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 1.65–2.00 | … | 0.20–0.30 |
| 4718 | 0.16–0.21 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.90–1.20 | 0.35–0.55 | 0.30–0.40 |
| 4720 | 0.17–0.22 | 0.50–0.70 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.90–1.20 | 0.35–0.55 | 0.15–0.25 |
| 4815 | 0.13–0.18 | 0.40–0.60 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 3.25–3.75 | … | 0.20–0.30 |
| 4817 | 0.15–0.20 | 0.40–0.60 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 3.25–3.75 | … | 0.20–0.30 |
| 4820 | 0.18–0.23 | 0.50–0.70 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 3.25–3.75 | … | 0.20–0.30 |
| 5015 | 0.12–0.17 | 0.30–0.50 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.30–0.50 | … |
| 5046 | 0.43–0.50 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.20–0.35 | … |
| 5115 | 0.13–0.18 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.70–0.90 | … |
| 5120 | 0.17–0.22 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.70–0.90 | … |
| 5130 | 0.28–0.33 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.80–1.10 | … |
| 5132 | 0.30–0.35 | 0.60–0.80 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.75–1.00 | … |
| 5135 | 0.33–0.38 | 0.60–0.80 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.80–1.05 | … |
| 5140 | 0.38–0.43 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.70–0.90 | … |
| 5145 | 0.43–0.48 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.70–0.90 | … |
| 5147 | 0.46–0.51 | 0.70–0.95 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.85–1.15 | … |
| 5150 | 0.48–0.53 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.70–0.90 | … |
| 5155 | 0.51–0.59 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.70–0.90 | … |
| 5160 | 0.56–0.64 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.70–0.90 | … |
| 52100E | 0.93–1.05 | 0.25–0.45 | 0.025 | 0.015 | 0.15–0.35 | 0.25 max | 1.35–1.60 | 0.10 max |
| E50100 | 0.98–1.10 | 0.25–0.45 | 0.025 | 0.025 | 0.15–0.35 | … | 0.40–0.60 | … |
| E51100 | 0.98–1.10 | 0.25–0.45 | 0.025 | 0.025 | 0.15–0.35 | … | 0.90–1.15 | … |
| E52100 | 0.98–1.10 | 0.25–0.45 | 0.025 | 0.025 | 0.15–0.35 | … | 1.30–1.60 | … |
| Vanadium | ||||||||
| 6118 | 0.16–0.21 | 0.50–0.70 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.50–0.70 | 0.10–0.15 |
| 6120 | 0.17–0.22 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.70–0.90 | 0.10 min |
| 6150 | 0.48–0.53 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.80–1.10 | 0.15 min |
| Aluminum | Molybdenum | |||||||
| E7140 | 0.38–0.43 | 0.50–0.70 | 0.025 | 0.025 | 0.15–0.40 | 0.95–1.30 | 1.40–1.80 | 0.30–0.40 |
| Nickel | ||||||||
| 8115 | 0.13–0.18 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.20–0.40 | 0.30–0.50 | 0.08–0.15 |
| 8615 | 0.13–0.18 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 8617 | 0.15–0.20 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 8620 | 0.18–0.23 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 8622 | 0.20–0.25 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 8625 | 0.23–0.28 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 8627 | 0.25–0.30 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 8630 | 0.28–0.33 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 8637 | 0.35–0.40 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 8640 | 0.38–0.43 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 8642 | 0.40–0.45 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 8645 | 0.43–0.48 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 8650 | 0.48–0.53 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 8655 | 0.51–0.59 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 8660 | 0.55–0.65 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 8720 | 0.18–0.23 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.20–0.30 |
| 8735 | 0.33–0.38 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.20–0.30 |
| 8740 | 0.38–0.43 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.20–0.30 |
| 8742 | 0.40–0.45 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.20–0.30 |
| 8822 | 0.20–0.25 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.30–0.40 |
| 9255 | 0.51–0.59 | 0.60–0.80 | 0.04 | 0.04 | 1.80–2.20 | … | 0.60–0.80 | … |
| 9260 | 0.56–0.64 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 1.80–2.20 | … | … | … |
| 9262 | 0.55–0.65 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 1.80–2.20 | … | 0.25–0.40 | … |
| E9310 | 0.08–0.13 | 0.45–0.65 | 0.025 | 0.025 | 0.15–0.35 | 3.00–3.50 | 1.00–1.40 | 0.08–0.15 |
| 9840 | 0.38–0.42 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.85–1.15 | 0.70–0.90 | 0.20–0.30 |
| 9850 | 0.48–0.53 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.85–1.15 | 0.70–0.90 | 0.20–0.30 |
| 50B40 | 0.38–0.42 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.40–0.60 | … |
| 50B44 | 0.43–0.48 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.40–0.60 | … |
| 50B46 | 0.43–0.50 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.20–0.35 | … |
| 50B50 | 0.48–0.53 | 0.74–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.40–0.60 | … |
| 50B60 | 0.55–0.65 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.40–0.60 | … |
| 51B60 | 0.56–0.64 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.70–0.90 | … |
| 81B45 | 0.43–0.48 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.20–0.40 | 0.35–0.55 | 0.08–0.15 |
| 86B45 | 0.43–0.48 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 94B15 | 0.13–0.18 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.30–0.60 | 0.30–0.50 | 0.08–0.15 |
| 94B17 | 0.15–0.20 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.30–0.60 | 0.30–0.50 | 0.08–0.15 |
| 94B30 | 0.28–0.33 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.30–0.60 | 0.30–0.50 | 0.08–0.15 |
| 94B40 | 0.38–0.43 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.30–0.60 | 0.30–0.50 | 0.08–0.15 |
B Ang mga grado nga gipakita niini nga lamesa nga adunay letra nga B, sama sa 50B40, mahimong gilauman nga adunay 0.0005 % nga minimum nga kontrol sa boron. AAng mga grado nga gipakita niini nga lamesa nga adunay prefix nga letra E sa kasagaran gigama sa batakang-electric-furnace nga proseso. Ang tanan nga uban sa kasagaran gigama sa batakang-open-hearth nga proseso apan mahimo nga gihimo sa batakang-electric-furnace nga proseso nga adunay mga pag-adjust sa phosphorus ug sulfur.
CAng mga limitasyon sa phosphorus sulfur alang sa matag proseso mao ang mosunod:
Panguna nga electric furnace 0.025 max % Acid electric furnace 0.050 max %
Basic open hearth 0.040 max % Acid open hearth 0.050 max %
D Ang kinagamyan ug pinakataas nga sulod sa asupre nagpaila sa mga resulfurized nga asero.
EMahimong ipiho sa pumapalit ang mosunod nga labing taas nga kantidad: tumbaga, 0.30 %; aluminyo, 0.050 %; ug oxygen, 0.0015 %.
Mechanical Property
Kinaandan nga Tensile Properties, Katig-a ug Thermal nga Kondisyon alang sa pipila sa Mas Komon nga Grado sa Carbon ug Alloy Steels
CW—Cold Worked SR—Stress Relieved A—Annealed N—NormalizedA Ang mosunod mao ang mga kahulugan sa simbolo alang sa lain-laing mga kondisyon: HR—Hot Rolle
| Grado | kahimtang | Katapusan | Abot | Elongation | Rockwell, | ||||
| Disenyo- | tionA | Kusog, | Kusog, | sa 2 sa. o | Katig-a | ||||
| nasud | 50 mm, % | B Skala | |||||||
| ksi | MPa | ksi | MPa | ||||||
| 1020 | HR | 50 | 345 | 32 | 221 | 25 | 55 | ||
| CW | 70 | 483 | 60 | 414 | 5 | 75 | |||
| SR | 65 | 448 | 50 | 345 | 10 | 72 | |||
| A | 48 | 331 | 28 | 193 | 30 | 50 | |||
| N | 55 | 379 | 34 | 234 | 22 | 60 | |||
| 1025 | HR | 55 | 379 | 35 | 241 | 25 | 60 | ||
| CW | 75 | 517 | 65 | 448 | 5 | 80 | |||
| SR | 70 | 483 | 55 | 379 | 8 | 75 | |||
| A | 53 | 365 | 30 | 207 | 25 | 57 | |||
| N | 55 | 379 | 36 | 248 | 22 | 60 | |||
| 1035 | HR | 65 | 448 | 40 | 276 | 20 | 72 | ||
| CW | 85 | 586 | 75 | 517 | 5 | 88 | |||
| SR | 75 | 517 | 65 | 448 | 8 | 80 | |||
| A | 60 | 414 | 33 | 228 | 25 | 67 | |||
| N | 65 | 448 | 40 | 276 | 20 | 72 | |||
| 1045 | HR | 75 | 517 | 45 | 310 | 15 | 80 | ||
| CW | 90 | 621 | 80 | 552 | 5 | 90 | |||
| SR | 80 | 552 | 70 | 483 | 8 | 85 | |||
| A | 65 | 448 | 35 | 241 | 20 | 72 | |||
| N | 75 | 517 | 48 | 331 | 15 | 80 | |||
| 1050 | HR | 80 | 552 | 50 | 345 | 10 | 85 | ||
| SR | 82 | 565 | 70 | 483 | 6 | 86 | |||
| A | 68 | 469 | 38 | 262 | 18 | 74 | |||
| N | 78 | 538 | 50 | 345 | 12 | 82 | |||
| 1118 | HR | 50 | 345 | 35 | 241 | 25 | 55 | ||
| CW | 75 | 517 | 60 | 414 | 5 | 80 | |||
| SR | 70 | 483 | 55 | 379 | 8 | 75 | |||
| A | 50 | 345 | 30 | 207 | 25 | 55 | |||
| N | 55 | 379 | 35 | 241 | 20 | 60 | |||
| 1137 | HR | 70 | 483 | 40 | 276 | 20 | 75 | ||
| CW | 80 | 552 | 65 | 448 | 5 | 85 | |||
| SR | 75 | 517 | 60 | 414 | 8 | 80 | |||
| A | 65 | 448 | 35 | 241 | 22 | 72 | |||
| N | 70 | 483 | 43 | 296 | 15 | 75 | |||
| 4130 | HR | 90 | 621 | 70 | 483 | 20 | 89 | ||
| SR | 105 | 724 | 85 | 586 | 10 | 95 | |||
| A | 75 | 517 | 55 | 379 | 30 | 81 | |||
| N | 90 | 621 | 60 | 414 | 20 | 89 | |||
| 4140 | HR | 120 | 855 | 90 | 621 | 15 | 100 | ||
| SR | 120 | 855 | 100 | 689 | 10 | 100 | |||
| A | 80 | 552 | 60 | 414 | 25 | 85 | |||
| N | 120 | 855 | 90 | 621 | 20 | 100 | |||
d
Pagkamatugtanon
Gawas sa Diametro nga Pagtugot alang sa Round Hot-Finished TubingA,B,C
| Sa gawas nga Diametro nga Gidak-on sa Gidak-on, | Pag-agwanta sa gawas nga Diametro, in. (mm) | |||
| sa. (mm) | Tapos na | Ubos | ||
| Hangtod sa 2.999 (76.17) | 0.020 (0.51) | 0.020 (0.51) | ||
| 3.000–4.499 (76.20–114.27) | 0.025 (0.64) | 0.025 (0.64) | ||
| 4.500–5.999 (114.30–152.37) | 0.031 (0.79) | 0.031 (0.79) | ||
| 6.000–7.499 (152.40–190.47) | 0.037 (0.94) | 0.037 (0.94) | ||
| 7.500–8.999 (190.50–228.57) | 0.045 (1.14) | 0.045 (1.14) | ||
| 9.000–10.750 (228.60–273.05) | 0.050 (1.27) | 0.050 (1.27) | ||
Ang usa ka Diameter tolerances dili magamit sa normalized ug tempered o quenched ug tempered nga mga kondisyon.
B Ang kasagarang gidak-on sa mga init nga nahuman nga tubo mao ang 11⁄2 in. (38.1 mm) ngadto sa 103⁄4 in. (273.0 mm) sa gawas nga diyametro nga adunay gibag-on nga bungbong labing menos 3 % o labaw pa sa gawas nga diyametro, apan dili moubos sa 0.095 in. (2.41 mm).
C Mas dako nga gidak-on anaa; konsultaha ang tiggama alang sa mga gidak-on ug pagtugot.
Mga Pagtugot sa Gibag-on sa Pader para sa Round Hot-Finished
Tubing
| Gibag-on sa kuta | Pagtugot sa Gibag-on sa Pader,Aporsyento Kapin | |||
| Range isip Porsiyento | ug Ubos sa Nominal | |||
| sa gawas | ||||
| Sa gawas | Sa gawas | Sa gawas | ||
| Diametro | ||||
| Diametro | Diametro | Diametro | ||
| 2.999 sa. | 3,000 in. | 6,000 in. | ||
| (76.19 mm) | (76.20 mm) | (152.40 mm) | ||
| ug mas gamay | ngadto sa 5.999 in. | ngadto sa 10.750 in. | ||
| (152.37 mm) | (273.05 mm) | |||
| Ubos sa 15 | 12.5 | 10.0 | 10.0 | |
| 15 ug labaw pa | 10.0 | 7.5 | 10.0 | |
A Ang mga pagtugot sa gibag-on sa dingding mahimong dili magamit sa mga dingding nga 0.199 pulgada (5.05 mm) ug gamay pa; konsultaha ang tiggama alang sa mga pagtugot sa dingding sa ingon nga mga gidak-on sa tubo.
usa ka mas importante nga dimensyon, unya ang bugnaw nga trabaho nga tubing kinahanglan nga espesipiko sa sulod nga diametro ug gibag-on sa bungbong o sa gawas nga diametro ug sa sulod nga diametro.
Rough-turned Mechanical Tubing-Pagbag-o sa gawas nga diametro ug gibag-on sa dingding dili molapas sa pagtugot sa Talaan. Ang lamesa naglangkob sa mga pagtugot ingon nga gipadapat sa gawas nga diametro ug gibag-on sa dingding ug magamit sa gitakda nga gidak-on.
Ground Mechanical Tubing-Pagbag-o sa gawas nga diam-eter dili molapas sa mga pagtugot sa Table. Kini nga produkto kasagarang gihimo gikan sa usa ka bugnaw nga trabaho nga tubo.
Mga Gitas-on—Ang mekanikal nga tubo kasagarang gisangkapan sa gitas-on sa galingan, 5 ft (1.5 m) ug pataas. Ang piho nga mga gitas-on sa pagputol gihatag kung gitino sa pumapalit. Ang mga pagtugot sa gitas-on gipakita sa Talaan.
Pagkatul-id-Ang pagkatul-id nga pagtugot alang sa seamless round tubing dili molapas sa kantidad nga gipakita sa Table.
Kinahanglanon sa Pagsulay
1.Gardness Test
Kung gikinahanglan ang mga limitasyon sa katig-a, kinahanglan nga konsultahon ang tiggama. Ang kasagarang mga katig-a gilista sa Talaan. Kung gitakda, ang pagsulay sa katig-a kinahanglan himuon sa 1% sa mga tubo.
2. Mga Pagsulay sa Tensyon
Kung gikinahanglan ang tensile nga mga kabtangan, kinahanglan nga konsultahon ang tiggama. Ang kasagarang tensile properties alang sa pipila sa mas komon nga mga grado ug thermal nga kondisyon gilista sa lamesa.
3. Dili Makaguba nga mga Pagsulay
Anaa ang lainlaing mga lahi sa dili makadaot nga ultrasonic o electromagnetic nga pagsulay. Ang pagsulay nga gamiton ug ang mga limitasyon sa pag-inspeksyon matukod pinaagi sa kasabutan sa tiggama ug pumapalit.
4. Pagsulay sa Pagdilaab
Kung adunay mga espesyal nga kinahanglanon alang sa kalimpyo sa asero, ang mga pamaagi sa pagsulay ug mga limitasyon sa pagdawat kinahanglan nga matukod pinaagi sa kasabutan sa tiggama ug pumapalit.
Detalye sa Produkto
Mechanical/Chemical ug Fertilizer Pipe
GB/T8162-2008
ASTM A519-2006
BS EN 10210-1-2006
ASTM A53/A53M-2012
GB9948-2006
GB6479-2013
GB/T 17396-2009
Nagpadayon kami sa teorya sa "kalidad una, tighatag sa sinugdanan, kanunay nga pag-uswag ug kabag-ohan aron mahimamat ang mga kostumer" uban ang pagdumala ug "zero depekto, zero reklamo" ingon ang sukaranan nga katuyoan. Sa dako nga among kompanya, among gihatud ang mga baligya gamit ang hinanduraw nga maayo sa makatarunganon nga presyo alang sa Trending Products China Seamless Steel Pipe ASME SA213 P91 / T11 Round Alloy Steel Pipe / Tube, Aron makab-ot ang mga ganti nga bentaha, ang among negosyo kaylap nga nagpadako sa among mga taktika sa globalisasyon sa mga termino sa komunikasyon sa mga kliyente sa gawas sa nasud, paspas nga pagpadala, ang labing kaayo nga maayo ug dugay nga kooperasyon.
Trending nga mga ProduktoChina Carbon Steel Pipe ug Carbon Pipe, Kami mapasigarbuhon sa paghatag sa among mga produkto ug mga solusyon sa matag costumer sa tibuok kalibutan uban sa among flexible, paspas nga episyente nga mga serbisyo ug pinakaestrikto nga kalidad sa pagkontrol sa sumbanan nga kanunay nga giaprobahan ug gidayeg sa mga kustomer.
