Diferencias entre estándares y posicionamiento
GB/T 9948:Es aplicable a tubos de acero sin costura en escenarios de temperatura media y alta (≤500 ℃) comocraqueo de petróleoyequipo químico, y pertenece al estándar de tubería especial.
GB/T 5310:Diseñado específicamente paracalderas de alta presión(parámetros de vapor ≥9,8 MPa), enfatiza la seguridad a largo plazo bajo alta temperatura y alta presión y es el estándar central para los tubos de calderas.
Diferencias clave en material y rendimiento
Composición química
En comparación con el acero 20,20GEl acero tiene un control más estricto sobre las impurezas (como P≤0,025%, S≤0,015%) y requiere que la cantidad total de elementos residuales (Cu, Cr, Ni, etc.) sea ≤0,70% para garantizar la estabilidad a altas temperaturas.
Propiedades mecánicas
La resistencia a la tracción a temperatura ambiente de 20G (410-550 MPa) parece superponerse con la del acero 20 (≥410 MPa), pero 20G necesita garantizar además la resistencia a altas temperaturas a 450 ℃ (≥110 MPa), que es el requisito principal para los tubos de calderas.
Microestructura
Es necesario inspeccionar el acero 20G para determinar el grado de esferoidización de la perlita (≤ grado 4) para evitar el deterioro de la microestructura después de un servicio a alta temperatura a largo plazo, mientras que el acero 20G no tiene tal requisito.
Diferencias en el proceso de fabricación
Tratamiento térmico
El acero 20G debe someterse a un tratamiento de normalización (Ac3+30℃) para garantizar un tamaño de grano de grado 5-8. El acero 20 puede recocerse o normalizarse y el control del proceso es relativamente flexible.
Pruebas no destructivas
El acero 20G requiere detección de fallas ultrasónica individual y pruebas de corrientes parásitas para cada pieza, mientras que el acero 20G generalmente solo necesita inspección de muestreo.
Comparación de escenarios de aplicación
20G: Calderas de centrales eléctricas (paredes refrigeradas por agua, sobrecalentadores), reactores químicos de alta presión (escenarios con temperaturas de diseño > 350 ℃)
20 acero: Haces de tubos para hornos de calentamiento en refinerías, tuberías para unidades de destilación atmosférica y al vacío (temperatura generalmente < 350 ℃)
Requisitos de certificación
Los tubos de acero 20G deben obtener la Licencia de Fabricación de Equipos Especiales (certificación TS) y cada lote debe proporcionar un informe de prueba de rendimiento a alta temperatura. El acero 20 solo requiere un certificado de garantía de calidad regular.
Sugerencias de selección:
Cuando se trata de proyectos de certificación ASME o PED, 20G puede corresponder aSA-106B/ASTM A192, mientras que el acero 20 no tiene correspondencia directa con los materiales estándar estadounidenses.
Para condiciones de trabajo superiores a 540 °C, se deben considerar aceros aleados como el 12Cr1MoVG. El límite superior de la temperatura aplicable para 20G es de 480 °C (el punto crítico de grafitización del acero al carbono).
Hora de publicación: 23 de mayo de 2025
