Õmblusteta legeerterasest torudel on tavaliste terastorude ees järgmised eelised:

Tugevus ja korrosioonikindlus: Legeerterasest torud sisaldavad selliseid elemente nagu kroom, molübdeen, titaan ja nikkel, mis parandavad terastorude tugevust, kõvadust ja korrosioonikindlust ning sobivad eriti hästi kasutamiseks kõrgel temperatuuril, kõrgel rõhul või söövitavas keskkonnas.

Suurepärane vastupidavus kõrgele temperatuurile: legeerterasest torud säilitavad stabiilse tugevuse ja oksüdatsioonikindluse kõrge temperatuuriga keskkonnas. Neid kasutatakse tavaliselt kõrgetel temperatuuridel töötavate seadmete, näiteks katelde, soojusvahetite jms tootmiseks.

Hea plastilisus ja elastsus: Legeerelementide olemasolu tõttu on õmblusteta legeerterasest torud plastilisuse ja elastsuse poolest paremad kui tavalised terastorud, neid ei ole kerge murda ning need sobivad keskkondadesse, mis peavad taluma suuremat rõhku ja pinget.

Kulumiskindlus: Legeerterasest torudel on kõrge kulumiskindlus ja need sobivad kasutamiseks suurema kulumisega tööstuskeskkonnas.

Õmblusteta legeerterasest torude peamised rakendusvaldkonnad
Õmblusteta legeerterasest torusid kasutatakse laialdaselt paljudes tööstusvaldkondades, sealhulgas:

Nafta- ja maagaasitööstus: Nafta ja gaasi kaevandamisel ja transportimisel kasutatakse laialdaselt legeerterasest torusid, kuna tööstus vajab kõrgsurve- ja korrosioonikindlaid torusid.

Energeetikatööstus: Õmblusteta legeerterasest torusid kasutatakse sageli sellistes seadmetes nagu katlad, soojusvahetid ja kõrgsurvetorustikud, kuna need taluvad kõrgeid temperatuure ja kõrget rõhku.

Keemia- ja naftakeemiatööstus: Legeerterasest torusid kasutatakse keemiliste vedelike ja gaaside transportimiseks tootmisprotsessi ajal ning need on korrosioonile ja kõrgetele temperatuuridele vastupidavad.

Tuumaenergia tööstus: Tuumareaktorisüsteemid vajavad ülitugevaid, kõrge temperatuuri ja kiirgusega vastupidavaid materjale ning legeerterasest torud vastavad neile nõuetele.

Sanonpipe'i peamised õmblusteta terastorud hõlmavad katlatorme, väetisetorusid, õlitorusid ja konstruktsioonitorusid.

1.Katla torud40%
ASTM A335/A335M-2018: P5, P9, P11, P12, P22, P91, P92;GB/T5310-2017: 20 g, 20 mg, 25 mg, 15 mcg, 20 mcg, 12 crmog, 15 crmog, 12 cr2 mcg, 12 crmovg;ASME SA-106/ SA-106M-2015: GR.B, CR.C; ASTMA210(A210M)-2012: SA210GrA1, SA210 GrC; ASME SA-213/SA-213M: T11, T12, T22, T23, T91, P92, T5, T9, T21; GB/T 3087-2008: 10#, 20#;
2.torujuhe30%
API 5L: PSL1, PSL2;
3.Naftakeemiatoodete toru10%
GB9948-2006: 15MoG, 20MoG, 12CrMoG, 15CrMoG, 12Cr2MoG, 12CrMoVG, 20G, 20MnG, 25MnG; GB6479-2013: 10, 20, 12CrMo, 15CrMo, 12Cr1MoV, 12Cr2Mo, 12Cr5Mo, 10MoWVNb, 12SiMoVNb; GB17396-2009: 20, 45, 45Mn2;
4.soojusvaheti toru10%
ASME SA179/192/210/213: SA179/SA192/SA210A1.
SA210C/T11 T12, T22, T23, T91, T92
5.Mehaaniline toru10%
GB/T8162: 10, 20, 35, 45, Q345, 42CrMo; ASTM-A519: 1018, 1026, 8620, 4130, 4140; EN10210: S235GRHS275JOHS275J2H; ASTM-A53: GR.A GR.B