Différences entre normes et positionnement
GB/T 9948:Il est applicable aux tubes en acier sans soudure dans des scénarios à température moyenne et élevée (≤ 500 ℃) tels quecraquage du pétroleetéquipement chimique, et appartient à la norme spéciale des tuyaux.
GB/T 5310:Spécialement conçu pourchaudières à haute pression(paramètres de vapeur ≥ 9,8 MPa), il met l'accent sur la sécurité à long terme sous haute température et haute pression et constitue la norme de base pour les tubes de chaudière.
Principales différences en termes de matériaux et de performances
Composition chimique
Comparé à 20 aciers,20GL'acier a un contrôle plus strict sur les impuretés (telles que P≤0,025 %, S≤0,015 %) et nécessite que la quantité totale d'éléments résiduels (Cu, Cr, Ni, etc.) soit ≤0,70 % pour assurer la stabilité à haute température.
Propriétés mécaniques
La résistance à la traction à température ambiante du 20G (410-550 MPa) semble chevaucher celle de l'acier 20 (≥ 410 MPa), mais le 20G doit en outre garantir la résistance à l'endurance à haute température à 450 ℃ (≥ 110 MPa), qui est l'exigence principale pour les tubes de chaudière.
Microstructure
L'acier 20G doit être inspecté pour le degré de sphéroïdisation de la perlite (≤ degré 4) afin d'éviter la détérioration de la microstructure après un service à haute température à long terme, tandis que l'acier 20G n'a pas une telle exigence.
Différences dans les processus de fabrication
Traitement thermique
L'acier 20G doit subir un traitement de normalisation (Ac3+30℃) pour garantir une granulométrie de grade 5-8. L'acier 20 peut être recuit ou normalisé, et le contrôle du processus est relativement lâche.
Essais non destructifs
L'acier 20G nécessite une détection individuelle des défauts par ultrasons et des tests par courants de Foucault pour chaque pièce, tandis que l'acier 20G ne nécessite généralement qu'une inspection par échantillonnage.
Comparaison des scénarios d'application
20G: Chaudières de centrales électriques (parois refroidies par eau, surchauffeurs), réacteurs chimiques à haute pression (scénarios avec températures de conception > 350℃)
20 acier: Faisceaux de tubes pour fours de chauffage dans les raffineries, canalisations pour unités de distillation atmosphérique et sous vide (température généralement < 350℃)
Exigences de certification
Les tubes en acier 20G doivent obtenir la licence de fabrication d'équipements spéciaux (certification TS) et chaque lot doit fournir un rapport de test de performance à haute température. L'acier 20 ne nécessite qu'un certificat de garantie de qualité régulier.
Suggestions de sélection :
Lorsqu'il s'agit de projets de certification ASME ou PED, 20G peut correspondre àSA-106B/ASTM A192, tandis que l'acier 20 n'a pas de correspondance directe avec les matériaux standard américains.
Pour des conditions de travail supérieures à 540 °C, il est conseillé d'utiliser des aciers alliés tels que le 12Cr1MoVG. La température limite d'application pour le 20G est de 480 °C (point critique de graphitisation de l'acier au carbone).
Date de publication : 23 mai 2025
