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Les tubes en acier sans soudure sont des tubes en acier sans soudure, largement utilisés dans divers secteurs industriels. Leurs principales caractéristiques sont une forte capacité de charge, une bonne résistance à la corrosion et une résistance élevée à la flexion, ce qui leur permet de résister efficacement aux environnements difficiles, notamment sous haute pression et à la chaleur. Le processus de production des tubes en acier sans soudure se décompose en plusieurs étapes clés et un contrôle qualité rigoureux est effectué depuis la transformation des matières premières jusqu'au produit final.
Processus de production
La production de tubes en acier sans soudure commence par des billettes rondes. Celles-ci sont chauffées à environ 1 200 °C dans un four de chauffage avant d'être laminées à chaud. Ce procédé utilise une machine de perçage pour percer les billettes chauffées et former une billette tubulaire percée en son centre. Cette étape détermine la forme initiale du tube et garantit sa résistance structurelle.
Ensuite, la billette de tube percée est encore élargie et formée par laminage. La température, la pression et la vitesse de laminage doivent être contrôlées avec précision afin de garantir la taille, l'uniformité de l'épaisseur de paroi et la qualité de surface du tube en acier.
Après formage, le tube en acier doit subir un processus de refroidissement et de redressement. Le refroidissement permet de ramener rapidement le tube de la température élevée à la température ambiante afin de garantir la stabilité de la structure métallographique du matériau. Le redressement permet d'éliminer les flexions et autres déformations pouvant survenir pendant le processus de production et de garantir la rectitude du tube.
Enfin, les tubes en acier doivent également subir des tests et des traitements rigoureux. Ces tests incluent la détection de défauts par ultrasons et par courants de Foucault, entre autres, afin de garantir l'absence de défauts à l'intérieur des tubes sans soudure et leur conformité aux normes d'utilisation. Certains tubes en acier sans soudure subissent également des traitements de surface tels que le décapage et la phosphatation pour améliorer leur résistance à la corrosion.
Précautions d'emploi des tubes en acier sans soudure
Matériau à haute résistance, résistant à la pression et à la corrosion, les tubes en acier sans soudure sont largement utilisés dans les industries pétrolière, chimique, électrique, mécanique et autres. Cependant, malgré leurs performances supérieures, une utilisation et un entretien corrects restent essentiels pour garantir leur stabilité à long terme dans l'environnement de travail. Voici les précautions à prendre pour les tubes en acier sans soudure lors de leur utilisation :
1. Choisissez des matériaux et des spécifications appropriés
Les tubes en acier sans soudure sont disponibles dans une variété de matériaux et de spécifications. Lors de leur utilisation, il est essentiel de choisir le produit adapté à chaque application. Les conditions d'utilisation (pression, température, corrosivité du fluide, etc.) imposent des exigences différentes quant au matériau des tubes en acier sans soudure. Par exemple, pour le transport de fluides à haute température, il est conseillé d'utiliser des tubes en acier résistant à la chaleur ; dans un environnement hautement corrosif, il est préférable d'utiliser des tubes en acier sans soudure en acier inoxydable ou en d'autres matériaux résistants à la corrosion. Par conséquent, avant d'acheter, il est important de bien comprendre les paramètres techniques et les conditions d'utilisation du tube en acier afin d'éviter tout risque de sécurité dû à un choix de matériau inapproprié.
2. Faites attention à la méthode de connexion du pipeline lors de l'installation
L'absence de soudures dans les tubes en acier sans soudure améliore leur intégrité structurelle. Cependant, la méthode de raccordement doit être judicieuse lors de l'installation. Les méthodes courantes incluent les brides, les filetages et le soudage. Dans les environnements à haute pression et à haute température, le soudage doit être particulièrement soigné, car sa qualité influence directement la durée de vie de la canalisation. Par conséquent, lors de la construction, il est recommandé de faire appel à des professionnels pour garantir une soudure uniforme, exempte de pores et de fissures.
3. Inspection et entretien réguliers
Bien que les tubes en acier sans soudure présentent une résistance élevée à la corrosion et une grande durabilité, ils doivent néanmoins être inspectés et entretenus régulièrement pendant leur utilisation, notamment dans des environnements à haute pression, à haute température ou hautement corrosifs. Soumis à une pression de service prolongée et à une érosion modérée, les tubes peuvent présenter de minuscules fissures ou points de corrosion. Des contrôles par ultrasons, des tests de pression et des tests de corrosion réguliers permettent de détecter à temps les dangers cachés et d'éviter les accidents graves.
4. Évitez la surcharge
Les tubes en acier sans soudure ont une capacité de charge maximale et une température de fonctionnement maximales. Lors de leur utilisation, les normes et réglementations en vigueur doivent être respectées afin d'éviter toute surcharge. Une utilisation en surpression ou en surchauffe peut entraîner une déformation du tube, une diminution de sa résistance, voire une rupture ou une fuite. Par conséquent, les exploitants doivent surveiller rigoureusement la pression et la température de service du pipeline afin de garantir son fonctionnement dans des limites de sécurité.
5. Prévenir les dommages mécaniques externes
Lors du transport, de la manutention et de l'installation, les tubes en acier sans soudure sont sensibles aux chocs et aux frottements externes, ce qui peut endommager leur surface et même affecter leur résistance globale. Par conséquent, lors de la manutention et du stockage, des mesures de protection doivent être prises pour éviter tout contact avec des objets tranchants et ne pas tirer sur les tubes en acier, surtout si leur paroi est fine.
6. Empêcher l'entartrage ou le colmatage du milieu interne
Lors d'une utilisation prolongée, le fluide dans la canalisation peut se déposer et former une couche de tartre, notamment lors du transport d'eau, de vapeur ou d'autres fluides sensibles à l'entartrage. L'entartrage sur la paroi interne de la canalisation augmente sa résistance interne, réduit l'efficacité du transport et peut même provoquer des obstructions. Il est donc recommandé de la nettoyer régulièrement et d'utiliser des produits de nettoyage chimiques pour la détartrer si nécessaire.