Ós rud é go bhfuil an saoire thart, táimid tar éis tosú ag obair mar is gnách arís. Go raibh maith agaibh as bhur dtacaíocht agus bhur dtuiscint le linn na laethanta saoire. Anois, táimid ag tnúth le leanúint ar aghaidh ag soláthar seirbhísí éifeachtacha agus ardchaighdeáin daoibh.
De réir mar a athraíonn an staid mhargaidh, thugamar faoi deara go bhfuil praghsanna ag ardú i gcónaí le déanaí. Chun a chinntiú gur féidir linn leanúint ar aghaidh ag soláthar táirgí agus seirbhísí ardchaighdeáin, d’fhéadfadh go mbeadh gá le praghsanna roinnt orduithe a choigeartú.
Dá bhrí sin, iarraimid ort aird a thabhairt ar na nithe seo a leanas agus orduithe á gcur agat:
1. Cumarsáid thráthúil: Má tá ordú agat atá á chaibidliú nó atá ar tí a chur, déan teagmháil lenár bhfoireann a luaithe is féidir chun an fhaisnéis is déanaí faoin bpraghas a dheimhniú.
2. Coigeartú praghais: Mar gheall ar luaineachtaí sa mhargadh, d’fhéadfadh praghas roinnt orduithe athrú. Déanfaimid ár ndícheall an praghas a choinneáil réasúnta agus é a choigeartú in am de réir an cháis shonraigh.
3. Trédhearcacht agus tacaíocht: Táimid tiomanta do thrédhearcacht a choinneáil i gcoigeartuithe praghais agus mínithe mionsonraithe a sholáthar ar athruithe praghais. Má tá aon cheist agat nó má theastaíonn tuilleadh eolais uait, bíodh leisce ort teagmháil a dhéanamh linn.
Is píopa cruach gan táthú é píopa cruach gan uaim, a úsáidtear go forleathan i réimsí tionsclaíocha éagsúla. Is iad a phríomhghnéithe cumas iompair brú láidir, friotaíocht mhaith creimeadh, agus neart lúbadh ard, mar sin feidhmíonn sé go maith i dtimpeallachtaí speisialta amhail friotaíocht ardbhrú agus teasa. Tá próiseas táirgthe píopaí cruach gan uaim roinnte ina roinnt céimeanna tábhachtacha, agus déantar rialú cáilíochta dian ó phróiseáil amhábhar go dtí an táirge deiridh.
Próiseas táirgthe
Tosaíonn táirgeadh píopaí cruach gan uaim le billeoga cruach bhabhta. Téitear na billeoga cruach bhabhta go dtí thart ar 1200 ℃ i bhfoirnéis téimh agus téann siad isteach sa phróiseas rollta te. Úsáideann an próiseas rollta te meaisín tollta chun na billeoga cruach téite a tholladh chun billeog feadáin a fhoirmiú le poll sa lár. Cinneann an chéim seo cruth tosaigh an phíobáin chruach agus cinntíonn sé neart struchtúrach an phíobáin chruach.
Ansin, leathnaítear agus foirmítear an feadán pollta tuilleadh tríd an bpróiseas rollta. Ní mór an teocht, an brú agus an luas le linn an phróisis rollta a rialú go beacht chun méid, tiús balla agus cáilíocht dhromchla an phíobáin chruach a chinntiú.
Tar éis a mhúnlaithe, ní mór an píopa cruach a fhuarú agus a dhíriú. Is éard atá i gceist le fuarú ná an píopa a ísliú go tapa ó theocht ard go teocht an tseomra chun cobhsaíocht struchtúr miotalagrafach an ábhair a chinntiú. Is éard atá i gceist le díriú ná lúbadh nó dífhoirmiú eile a d'fhéadfadh tarlú le linn an phróisis táirgthe a dhíchur agus díreacht na píopa a chinntiú.
Ar deireadh, ní mór tástáil agus próiseáil dhian a dhéanamh ar an bpíopa cruach freisin. Áirítear leis na tástálacha seo braiteadh lochtanna ultrasonaic, braiteadh srutha cuaráin, etc., den chuid is mó chun a chinntiú nach bhfuil aon lochtanna taobh istigh den phíopa cruach gan uaim agus go gcomhlíonann sé na caighdeáin úsáide. Déanfar próisis chóireála dromchla ar roinnt píopaí cruach gan uaim freisin, amhail picilte agus fosfáitiú, chun a bhfriotaíocht creimeadh a fheabhsú.
Réamhchúraimí maidir le húsáid píopaí cruach gan uaim
Mar ábhar ard-neart, brú-dhíonach agus creimeadh-dhíonach, úsáidtear píopaí cruach gan uaim go forleathan i dtionscail peitriliam, ceimiceacha, cumhachta leictreachais, innealra agus eile. Mar sin féin, in ainneoin a bhfeidhmíochta den scoth, tá úsáid agus cothabháil cheart ríthábhachtach fós chun a chinntiú go n-oibríonn siad go cobhsaí san fhadtéarma sa timpeallacht oibre. Seo a leanas réamhchúraimí maidir le píopaí cruach gan uaim le linn úsáide:
1. Roghnaigh ábhair agus sonraíochtaí cuí
Tá píopaí cruach gan uaim ar fáil i réimse ábhar agus sonraíochtaí. Agus iad á n-úsáid, ní mór duit an táirge cuí a roghnú de réir an cháis iarratais shonraigh. Tá ceanglais éagsúla ag baint le hábhar na bpíopaí cruach gan uaim maidir le coinníollacha oibre éagsúla (amhail brú oibre, teocht, creimeadh an mheáin, srl.). Mar shampla, agus meáin ardteochta á n-iompar, ba cheart píopaí cruach atá frithsheasmhach in aghaidh teasa a úsáid; i dtimpeallacht an-chreimneach, ba cheart píopaí cruach gan uaim déanta as cruach dhosmálta nó ábhair eile atá frithsheasmhach in aghaidh creimeadh a úsáid. Dá bhrí sin, sula gceannaíonn tú, ba cheart duit a chinntiú go dtuigeann tú na paraiméadair theicniúla agus na coinníollacha úsáide a bhaineann leis an bpíopa cruach chun guaiseacha sábháilteachta de bharr roghnú ábhar míchuí a sheachaint.
2. Tabhair aird ar mhodh ceangail an phíblíne le linn na suiteála
Ós rud é nach bhfuil aon táthú ag píopaí cruach gan uaim, tá a sláine struchtúrach níos fearr, ach ní mór an modh ceangail a bheith réasúnta le linn suiteála. I measc na modhanna ceangail coitianta tá nasc flanse, nasc snáithithe agus táthú. I gcás ócáidí ardbhrú agus teochta, ní mór an táthú a bheith an-chúramach, agus bíonn tionchar díreach ag cáilíocht an táthú ar shaolré seirbhíse na píblíne. Dá bhrí sin, le linn an phróisis tógála, moltar do ghairmithe oibriú chun a chinntiú go bhfuil an táthú aonfhoirmeach, saor ó phiocháin agus scoilteanna.
3. Cigireacht agus cothabháil rialta
Cé go bhfuil friotaíocht agus marthanacht ard creimeadh ag píopaí cruach gan uaim, ní mór iad a iniúchadh agus a chothabháil go rialta le linn úsáide, go háirithe i dtimpeallachtaí ardbhrú, ardteochta nó an-chreimneach. Bíonn píopaí faoi réir brú oibre fadtéarmach agus creimeadh meánach, agus d’fhéadfadh scoilteanna beaga nó pointí creimeadh teacht chun cinn. Is féidir le tástáil ultrasonaic rialta, tástáil brú agus tástáil creimeadh cabhrú le contúirtí folaithe a bhrath in am agus timpistí tromchúiseacha a sheachaint.
4. Seachain úsáid ró-ualaigh
Tá uasacmhainn iompair brú agus uastheocht oibriúcháin deartha ag píopaí cruach gan uaim. Le linn úsáide, ní mór cloí le caighdeáin agus rialacháin ábhartha chun ró-ualach a sheachaint. Má úsáidtear róbhrú agus rótheocht, beidh dífhoirmiú na píopa, laghdú ar neart, agus fiú réabadh nó sceitheadh mar thoradh air. Dá bhrí sin, ba cheart d’oibreoirí brú agus teocht oibre na píblíne a mhonatóiriú go docht chun a chinntiú go n-oibríonn sí laistigh de raon sábháilte.
5. Cosc a chur ar dhamáiste meicniúil seachtrach
Le linn iompair, láimhseála agus suiteála, bíonn píopaí cruach gan uaim so-ghabhálach do thionchar seachtrach agus frithchuimilt, rud a d’fhéadfadh damáiste dromchla a dhéanamh agus fiú difear a dhéanamh dá neart foriomlán. Dá bhrí sin, agus iad á láimhseáil agus á stóráil, ba cheart bearta cosanta a úsáid chun teagmháil le rudaí géara a sheachaint, agus gan an píopa cruach a tharraingt de réir toil, go háirithe nuair a bhíonn balla tanaí na píopa.
6. Cosc a chur ar an meán inmheánach ó scálú nó ó bhac
Le linn úsáide fadtéarmach, féadfaidh an meán sa phíblíne taisceadh chun ciseal scála a fhoirmiú, go háirithe agus uisce, gal nó meáin eile atá seans maith go scálfaidh siad á n-iompar. Méadóidh scálú ar bhalla istigh an phíblíne friotaíocht inmheánach an phíblíne, laghdóidh sé éifeachtúlacht an iompair, agus cuirfidh sé bac fiú faoi deara. Dá bhrí sin, moltar é a ghlanadh go rialta agus gníomhairí glantacháin cheimiceacha a úsáid le haghaidh díscálúcháin nuair is gá.
Má tá aon éileamh agat ar na táirgí seo a leanas, seol chugainn iad in am agus tabharfaimid an praghas agus an t-am seachadta is fearr duit. Téigh i dteagmháil liom.
| API 5CT N80 | A106 B agus API 5L |
| API 5CT K55 | API 5L Gr. X 52 |
| API 5L X65 | A106+P11 |
| A335+X42 | ST52 |
| Q235B | API 5L Gr.B |
| GOST 8734-75 | ASTM A335 P91 |
| ASTM A53/API 5L GRÁD B, | A53 |
| GOST 8734 20X, 40X, 35 | A106 B |
| Q235B | A106 GR.b |
| Píobáil API 5L PSL2 X65 LSAW / API-5L-X52 PSL2 | A192 |
| ASTM A106GR,B | ASTM A333 GR6 |
| A192 agus T12 | API5CT |
| A192 | GrB |
| API 5L GR.B PSL1 | X42 PSL2 |
| API5L X52 | ASTM A333 Gr.6 |
| N80 | API5L PSL1 GR B |
| API 5L GRB |
Am an phoist: 9 Deireadh Fómhair 2024