Diferenzas entre estándares e posicionamento
GB/T 9948É aplicable a tubos de aceiro sen costura en escenarios de temperatura media e alta (≤500 ℃) comocraqueo do petróleoeequipos químicose pertence ao estándar especial de tubaxes.
GB/T 5310: Deseñado especificamente paracaldeiras de alta presión(parámetros de vapor ≥9,8 MPa), fai fincapé na seguridade a longo prazo a altas temperaturas e altas presións e é o estándar fundamental para os tubos de caldeiras.
Diferenzas clave no material e no rendemento
Composición química
Comparado co aceiro 20,20GO aceiro ten un control máis estrito sobre as impurezas (como P ≤ 0,025 %, S ≤ 0,015 %) e require que a cantidade total de elementos residuais (Cu, Cr, Ni, etc.) sexa ≤ 0,70 % para garantir a estabilidade a altas temperaturas.
propiedades mecánicas
A resistencia á tracción a temperatura ambiente do aceiro 20G (410-550 MPa) parece coincidir coa do aceiro 20 (≥410 MPa), pero o aceiro 20G debe garantir adicionalmente a resistencia a altas temperaturas a 450 ℃ (≥110 MPa), que é o requisito fundamental para os tubos de caldeira.
Microestrutura
O aceiro 20G debe inspeccionarse para determinar o grao de esferoidización da perlita (≤ grao 4) para evitar o deterioro da microestrutura despois dun servizo a altas temperaturas a longo prazo, mentres que o aceiro 20G non ten ese requisito.
Diferenzas no proceso de fabricación
tratamento térmico
O aceiro 20G debe someterse a un tratamento de normalización (Ac3+30℃) para garantir un tamaño de gran de grao 5-8. O aceiro 20 pode ser recocido ou normalizado, e o control do proceso é relativamente flexible.
Ensaios non destrutivos
O aceiro de 20G require detección individual de defectos por ultrasóns e probas de correntes de Foucault para cada peza, mentres que o aceiro de 20G normalmente só precisa unha inspección por mostraxe.
Comparación de escenarios de aplicación
20GCaldeiras de centrais eléctricas (paredes arrefriadas por auga, sobrequentadores), reactores químicos de alta presión (escenarios con temperaturas de deseño > 350 ℃)
20 de aceiroFeixes de tubos para fornos de quecemento en refinerías, tubaxes para unidades de destilación atmosférica e ao baleiro (temperatura normalmente < 350 ℃)
Requisitos de certificación
Os tubos de aceiro de 20G deben obter a licenza de fabricación de equipos especiais (certificación TS) e cada lote debe proporcionar un informe de proba de rendemento a alta temperatura. O aceiro de 20G só require un certificado de garantía de calidade regular.
Suxestións de selección:
No caso de proxectos de certificación ASME ou PED, 20G pode corresponder aSA-106B/ASTM A192, mentres que o aceiro 20 non ten correspondencia directa cos materiais estándar americanos.
Para condicións de traballo superiores a 540 ℃, débense considerar aceiros de aliaxe como o 12Cr1MoVG. O límite superior da temperatura aplicable para 20G é de 480 ℃ (o punto crítico de grafitización do aceiro ao carbono).
Data de publicación: 23 de maio de 2025
