રજા પૂરી થઈ ગઈ હોવાથી, અમે સામાન્ય કામ ફરી શરૂ કર્યું છે. રજા દરમિયાન તમારા સમર્થન અને સમજણ બદલ આભાર. હવે, અમે તમને કાર્યક્ષમ અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સેવાઓ પ્રદાન કરવાનું ચાલુ રાખવા માટે આતુર છીએ.
બજારની પરિસ્થિતિ બદલાતી રહે તેમ, અમે નોંધ્યું છે કે તાજેતરમાં કિંમતોમાં વધારો ચાલુ રહ્યો છે. અમે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનો અને સેવાઓ પ્રદાન કરવાનું ચાલુ રાખી શકીએ તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે, કેટલાક ઓર્ડરની કિંમતોમાં ફેરફાર કરવાની જરૂર પડી શકે છે.
તેથી, ઓર્ડર આપતી વખતે નીચેની બાબતો પર ધ્યાન આપવા માટે અમે તમને વિનંતી કરીએ છીએ:
1. સમયસર સંદેશાવ્યવહાર: જો તમારી પાસે કોઈ ઓર્ડર છે જેની વાટાઘાટો ચાલી રહી છે અથવા થવાનો છે, તો નવીનતમ કિંમત માહિતીની પુષ્ટિ કરવા માટે કૃપા કરીને શક્ય તેટલી વહેલી તકે અમારી ટીમનો સંપર્ક કરો.
2. ભાવ ગોઠવણ: બજારના વધઘટને કારણે, કેટલાક ઓર્ડરની કિંમત બદલાઈ શકે છે. અમે કિંમત વાજબી રાખવા અને ચોક્કસ પરિસ્થિતિ અનુસાર સમયસર તેને સમાયોજિત કરવાનો શ્રેષ્ઠ પ્રયાસ કરીશું.
૩. પારદર્શિતા અને સમર્થન: અમે ભાવ ગોઠવણોમાં પારદર્શિતા જાળવવા અને ભાવ ફેરફારોની વિગતવાર સમજૂતી આપવા માટે પ્રતિબદ્ધ છીએ. જો તમને કોઈ પ્રશ્નો હોય અથવા વધુ માહિતીની જરૂર હોય, તો કૃપા કરીને અમારો સંપર્ક કરો.
સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ એ વેલ્ડ વગરની સ્ટીલ પાઇપ છે, જેનો ઉપયોગ વિવિધ ઔદ્યોગિક ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે થાય છે. તેની મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ મજબૂત દબાણ બેરિંગ ક્ષમતા, સારી કાટ પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ બેન્ડિંગ શક્તિ છે, તેથી તે ઉચ્ચ દબાણ અને ગરમી પ્રતિકાર જેવા ખાસ વાતાવરણમાં સારી કામગીરી બજાવે છે. સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને ઘણા મુખ્ય પગલાઓમાં વહેંચવામાં આવે છે, અને કાચા માલની પ્રક્રિયાથી અંતિમ ઉત્પાદન સુધી કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણ હાથ ધરવામાં આવે છે.
ઉત્પાદન પ્રક્રિયા
સીમલેસ સ્ટીલ પાઈપોનું ઉત્પાદન રાઉન્ડ સ્ટીલ બિલેટ્સથી શરૂ થાય છે. રાઉન્ડ સ્ટીલ બિલેટ્સને હીટિંગ ફર્નેસમાં લગભગ 1200℃ સુધી ગરમ કરવામાં આવે છે અને હોટ રોલિંગ પ્રક્રિયામાં પ્રવેશ કરે છે. હોટ રોલિંગ પ્રક્રિયા ગરમ સ્ટીલ બિલેટ્સને વીંધવા માટે વેધન મશીનનો ઉપયોગ કરે છે જેથી મધ્યમાં છિદ્ર સાથે ટ્યુબ બિલેટ બનાવવામાં આવે. આ પગલું સ્ટીલ પાઇપનો પ્રારંભિક આકાર નક્કી કરે છે અને સ્ટીલ પાઇપની માળખાકીય મજબૂતાઈ સુનિશ્ચિત કરે છે.
આગળ, વીંધેલા ટ્યુબ બિલેટને રોલિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા વધુ વિસ્તૃત અને બનાવવામાં આવે છે. સ્ટીલ પાઇપના કદ, દિવાલની જાડાઈ એકરૂપતા અને સપાટીની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે રોલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન તાપમાન, દબાણ અને ગતિને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે.
બનાવ્યા પછી, સ્ટીલ પાઇપને ઠંડક અને સીધી કરવાની પ્રક્રિયામાંથી પસાર થવાની જરૂર છે. ઠંડક એટલે પાઇપને ઝડપથી ઊંચા તાપમાનથી ઓરડાના તાપમાને ઘટાડીને સામગ્રીના મેટલોગ્રાફિક માળખાની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવી. સીધીકરણ એટલે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન થતા બેન્ડિંગ અથવા અન્ય વિકૃતિને દૂર કરવી અને પાઇપની સીધીતા સુનિશ્ચિત કરવી.
છેલ્લે, સ્ટીલ પાઇપને પણ કડક પરીક્ષણ અને પ્રક્રિયામાંથી પસાર થવાની જરૂર છે. આ પરીક્ષણોમાં અલ્ટ્રાસોનિક ખામી શોધ, એડી કરંટ શોધ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે, મુખ્યત્વે ખાતરી કરવા માટે કે સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપની અંદર કોઈ ખામી નથી અને ઉપયોગના ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે. કેટલાક સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ તેમના કાટ પ્રતિકારને વધારવા માટે અથાણાં અને ફોસ્ફેટિંગ જેવી સપાટી સારવાર પ્રક્રિયાઓમાંથી પણ પસાર થશે.
સીમલેસ સ્ટીલ પાઈપોના ઉપયોગ માટે સાવચેતીઓ
ઉચ્ચ-શક્તિ, દબાણ-પ્રતિરોધક અને કાટ-પ્રતિરોધક સામગ્રી તરીકે, સીમલેસ સ્ટીલ પાઈપોનો ઉપયોગ પેટ્રોલિયમ, રાસાયણિક, ઇલેક્ટ્રિક પાવર, મશીનરી અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે થાય છે. જો કે, તેના શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન હોવા છતાં, કાર્યકારી વાતાવરણમાં તેના લાંબા ગાળાના સ્થિર સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે યોગ્ય ઉપયોગ અને જાળવણી હજુ પણ મહત્વપૂર્ણ છે. ઉપયોગ દરમિયાન સીમલેસ સ્ટીલ પાઈપો માટે નીચે મુજબ સાવચેતીઓ છે:
૧. યોગ્ય સામગ્રી અને સ્પષ્ટીકરણો પસંદ કરો
સીમલેસ સ્ટીલ પાઈપો વિવિધ સામગ્રી અને વિશિષ્ટતાઓમાં ઉપલબ્ધ છે. તેનો ઉપયોગ કરતી વખતે, તમારે ચોક્કસ એપ્લિકેશન દૃશ્ય અનુસાર યોગ્ય ઉત્પાદન પસંદ કરવું આવશ્યક છે. સીમલેસ સ્ટીલ પાઈપોની સામગ્રી માટે વિવિધ કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ (જેમ કે કાર્યકારી દબાણ, તાપમાન, માધ્યમની કાટ લાગવાની ક્ષમતા, વગેરે) ની વિવિધ આવશ્યકતાઓ હોય છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઉચ્ચ-તાપમાન માધ્યમોનું પરિવહન કરતી વખતે, ગરમી-પ્રતિરોધક સ્ટીલ પાઈપોનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ; ખૂબ જ કાટ લાગતા વાતાવરણમાં, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અથવા અન્ય કાટ-પ્રતિરોધક સામગ્રીથી બનેલા સીમલેસ સ્ટીલ પાઈપોનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. તેથી, ખરીદી કરતા પહેલા, તમારે અયોગ્ય સામગ્રી પસંદગીને કારણે થતા સલામતી જોખમોને ટાળવા માટે સ્ટીલ પાઇપના તકનીકી પરિમાણો અને ઉપયોગની શરતોને સમજવાની ખાતરી કરવી જોઈએ.
2. ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન પાઇપલાઇનના કનેક્શન પદ્ધતિ પર ધ્યાન આપો
સીમલેસ સ્ટીલ પાઈપોમાં કોઈ વેલ્ડ ન હોવાથી, તેમની માળખાકીય અખંડિતતા વધુ સારી છે, પરંતુ ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન કનેક્શન પદ્ધતિ વાજબી હોવી જોઈએ. સામાન્ય કનેક્શન પદ્ધતિઓમાં ફ્લેંજ કનેક્શન, થ્રેડેડ કનેક્શન અને વેલ્ડીંગનો સમાવેશ થાય છે. ઉચ્ચ દબાણ અને ઉચ્ચ તાપમાનના પ્રસંગો માટે, વેલ્ડીંગ પર ખાસ ધ્યાન આપવાની જરૂર છે, અને વેલ્ડની ગુણવત્તા પાઇપલાઇનના સેવા જીવનને સીધી અસર કરે છે. તેથી, બાંધકામ પ્રક્રિયા દરમિયાન, વ્યાવસાયિકોને વેલ્ડીંગ એકસમાન, છિદ્રો અને તિરાડોથી મુક્ત રાખવા માટે કાર્ય કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
૩. નિયમિત નિરીક્ષણ અને જાળવણી
સીમલેસ સ્ટીલ પાઈપોમાં ઉચ્ચ કાટ પ્રતિકાર અને ટકાઉપણું હોવા છતાં, ઉપયોગ દરમિયાન તેમનું નિયમિત નિરીક્ષણ અને જાળવણી કરવાની જરૂર છે, ખાસ કરીને ઉચ્ચ દબાણ, ઉચ્ચ તાપમાન અથવા ખૂબ જ કાટ લાગતા વાતાવરણમાં. પાઈપો લાંબા ગાળાના કાર્યકારી દબાણ અને મધ્યમ ધોવાણનો ભોગ બને છે, અને નાના તિરાડો અથવા કાટ બિંદુઓ દેખાઈ શકે છે. નિયમિત અલ્ટ્રાસોનિક પરીક્ષણ, દબાણ પરીક્ષણ અને કાટ પરીક્ષણ સમયસર છુપાયેલા જોખમોને શોધવામાં અને ગંભીર અકસ્માતોને ટાળવામાં મદદ કરી શકે છે.
૪. ઓવરલોડ ઉપયોગ ટાળો
સીમલેસ સ્ટીલ પાઈપોમાં મહત્તમ દબાણ વહન ક્ષમતા અને મહત્તમ કાર્યકારી તાપમાન હોય છે. ઉપયોગ દરમિયાન, ઓવરલોડ ઉપયોગ ટાળવા માટે સંબંધિત ધોરણો અને નિયમોનું પાલન કરવું આવશ્યક છે. વધુ પડતા દબાણ અને વધુ પડતા તાપમાનના ઉપયોગથી પાઇપ વિકૃતિ, શક્તિમાં ઘટાડો અને ભંગાણ અથવા લિકેજ પણ થશે. તેથી, ઓપરેટરોએ પાઇપલાઇનના કાર્યકારી દબાણ અને તાપમાનનું કડક નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ જેથી ખાતરી કરી શકાય કે તે સુરક્ષિત શ્રેણીમાં કાર્ય કરે છે.
5. બાહ્ય યાંત્રિક નુકસાન અટકાવો
પરિવહન, હેન્ડલિંગ અને ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન, સીમલેસ સ્ટીલ પાઈપો બાહ્ય પ્રભાવ અને ઘર્ષણ માટે સંવેદનશીલ હોય છે, જે સપાટીને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે અને તેમની એકંદર શક્તિને પણ અસર કરી શકે છે. તેથી, હેન્ડલિંગ અને સ્ટોર કરતી વખતે, તીક્ષ્ણ વસ્તુઓ સાથે સંપર્ક ટાળવા માટે રક્ષણાત્મક પગલાંનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, અને સ્ટીલ પાઈપને ઈચ્છા મુજબ ખેંચશો નહીં, ખાસ કરીને જ્યારે પાઇપની દિવાલ પાતળી હોય.
૬. આંતરિક માધ્યમને સ્કેલિંગ અથવા ક્લોગિંગથી બચાવો
લાંબા ગાળાના ઉપયોગ દરમિયાન, પાઇપલાઇનમાં માધ્યમ એક સ્કેલ લેયર બનાવવા માટે જમા થઈ શકે છે, ખાસ કરીને જ્યારે પાણી, વરાળ અથવા અન્ય માધ્યમો જે સ્કેલિંગ માટે સંવેદનશીલ હોય છે તેમને પરિવહન કરવામાં આવે છે. પાઇપલાઇનની આંતરિક દિવાલ પર સ્કેલિંગ કરવાથી પાઇપલાઇનનો આંતરિક પ્રતિકાર વધશે, પરિવહન કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો થશે અને અવરોધ પણ થશે. તેથી, તેને નિયમિતપણે સાફ કરવાની અને જ્યારે જરૂર પડે ત્યારે ડિસ્કેલિંગ માટે રાસાયણિક સફાઈ એજન્ટોનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.