Жоғары температураға арналған жіксіз ферритті легирленген болат құбыр: A335/A335M
Шолу
Стандарт: ASTM A335
Сынып тобы: P5, P9, P11, P22, P91, P92, т.б.
Қалыңдығы: 1 - 100 мм
Сыртқы диаметрі (дөңгелек): 10 - 1000 мм
Ұзындық: Тұрақты ұзындық немесе кездейсоқ ұзындық
Бөлім пішіні: дөңгелек
Шығу орны: Қытай
Сертификаттау: ISO9001:2008
Қорытпа немесе жоқ: қорытпа
Қолданылуы: қазандық құбыры
Беттік өңдеу: тұтынушының талабы бойынша
Техника: Ыстық илек/ Суық тартылған
Термиялық өңдеу: Күйдірту/қалыптылау/шыныландыру
Арнайы құбыр: қалың қабырға құбыры
Қолданылуы: жоғары қысымды бу құбыры, қазандық және жылу алмастырғыш
Сынақ: ET/UT
Қолданба
Ол негізінен мұнай және химия өнеркәсібі үшін жоғары сапалы легирленген болат қазандық құбырын, жылу алмасу құбырын, жоғары қысымды бу құбырын жасау үшін қолданылады.
Негізгі сынып
Жоғары сапалы легирленген құбырдың сорты: P1, P2, P5, P9, P11, P22, P91, P92 және т.
Химиялық компонент
| Баға | UN | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Mo |
| Секвив. | ||||||||
| P1 | K11522 | 0,10~0,20 | 0,30~0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,50 | – | 0,44~0,65 |
| P2 | K11547 | 0,10~0,20 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,10~0,30 | 0,50~0,81 | 0,44~0,65 |
| P5 | K41545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5b | K51545 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1.00~2.00 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P5c | K41245 | 0,12 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 4.00~6.00 | 0,44~0,65 |
| P9 | S50400 | 0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 8.00~10.00 | 0,44~0,65 |
| P11 | K11597 | 0,05~0,15 | 0,30~0,61 | 0,025 | 0,025 | 0,50~1,00 | 1,00~1,50 | 0,44~0,65 |
| P12 | K11562 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 0,80~1,25 | 0,44~0,65 |
| P15 | K11578 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 1,15~1,65 | – | 0,44~0,65 |
| P21 | K31545 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 2,65~3,35 | 0,80~1,60 |
| P22 | K21590 | 0,05~0,15 | 0,30~0,60 | 0,025 | 0,025 | 0,5 | 1,90~2,60 | 0,87~1,13 |
| P91 | K91560 | 0,08~0,12 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,20~0,50 | 8.00~9.50 | 0,85~1,05 |
| P92 | K92460 | 0,07~0,13 | 0,30~0,60 | 0,02 | 0,01 | 0,5 | 8,50~9,50 | 0,30~0,60 |
Жаңа белгі E 527 және SAE J1086, Металдар мен қорытпаларды нөмірлеу тәжірибесіне (UNS) сәйкес белгіленген. B P 5c маркасының титан мөлшері көміртегінің мөлшерінен 4 есе кем емес және 0,70 % аспауы керек; немесе құрамындағы Колумбий мөлшері көміртегіден 8-10 есе көп.
Механикалық қасиет
| Механикалық қасиеттері | P1, P2 | P12 | P23 | P91 | P92, P11 | P122 |
| Созылу күші | 380 | 415 | 510 | 585 | 620 | 620 |
| Өнімділік күші | 205 | 220 | 400 | 415 | 440 | 400 |
Жылулық өңдеу
| Баға | Жылулық өңдеу түрі | F [C] температура диапазонын қалыпқа келтіру | Субкритикалық күйдіру немесе шынықтыру |
| P5, P9, P11 және P22 | Температура диапазоны F [C] | ||
| A335 P5 (b,c) | Толық немесе изотермиялық күйдіру | ||
| Қалыптастыру және ашулану | ***** | 1250 [675] | |
| Субкритикалық анимация (тек P5c) | ***** | 1325 – 1375 [715 - 745] | |
| A335 P9 | Толық немесе изотермиялық күйдіру | ||
| Қалыптастыру және ашулану | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P11 | Толық немесе изотермиялық күйдіру | ||
| Қалыптастыру және ашулану | ***** | 1200 [650] | |
| A335 P22 | Толық немесе изотермиялық күйдіру | ||
| Қалыптастыру және ашулану | ***** | 1250 [675] | |
| A335 P91 | Қалыптастыру және ашулану | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
| Шығу және темперамент | 1900-1975 [1040 - 1080] | 1350-1470 [730 - 800] |
Толеранттылық
Ішкі диаметрге тапсырыс берілген құбыр үшін ішкі диаметр көрсетілген ішкі диаметрден 6 1 % аспауы керек.
Сыртқы диаметрдегі рұқсат етілген ауытқулар
| NPS көрсеткіші | in | mm | in | mm |
| 1⁄8-11⁄2, соның ішінде | 1⁄64 (0,015) | 0.4 | 1⁄64(0,015) | 0.4 |
| 11⁄2-ден 4-ке дейін, соның ішінде. | 1⁄32(0,031) | 0,79 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 4-тен 8-ге дейін, соның ішінде | 1⁄16(0,062) | 1.59 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 8-ден 12-ге дейін, соның ішінде. | 3⁄32(0,093) | 2.38 | 1⁄32(0,031) | 0,79 |
| 12-ден жоғары | 6 1 % көрсетілген сыртында диаметрі |
Тестке қойылатын талап
Гидростатикалық сынақ:
Болат құбырды гидравликалық түрде бір-бірден сынау керек. Ең жоғары сынақ қысымы 20 МПа. Сынақ қысымы кезінде тұрақтандыру уақыты 10 S-тен кем болмауы керек, ал болат құбыр ағып кетпеуі керек.
Пайдаланушы келіскеннен кейін гидравликалық сынақты құйынды ток сынағы немесе магнит ағынының ағып кетуін сынау арқылы ауыстыруға болады.
Бұзбайтын сынақ:
Көбірек тексеруді қажет ететін құбырларды ультрадыбыстық түрде бір-бірден тексеру керек. Келіссөздер Тараптың келісімін талап еткеннен кейін және Келісімшартта көрсетілгеннен кейін, басқа да бұзбайтын сынақтарды қосуға болады.
Тегістеу сынағы:
Сыртқы диаметрі 22 мм-ден асатын түтіктер тегістеу сынағына ұшырайды. Бүкіл эксперимент барысында көрінетін деламинация, ақ дақтар немесе қоспалар болмауы керек.
Қаттылық сынағы:
P91, P92, P122 және P911 маркалы құбырлар үшін Бринелл, Викерс немесе Роквелл қаттылық сынағы әрбір партиядан алынған үлгіде жүргізілуі керек.
Иілу сынағы:
Диаметрі NPS 25-тен асатын және диаметрі қабырғасының қалыңдығына қатынасы 7,0 немесе одан аз құбырлар үшін тегістеу сынағының орнына иілу сынағы өтуі керек. Диаметрі NPS 10-ға тең немесе одан асатын басқа құбырға сатып алушының мақұлдауымен тегістеу сынағының орнына иілу сынағы берілуі мүмкін.



