Paip keluli aloi lancar mempunyai kelebihan berikut berbanding paip keluli biasa:

Kekuatan dan rintangan kakisan: Paip keluli aloi mengandungi unsur-unsur seperti kromium, molibdenum, titanium dan nikel, yang meningkatkan kekuatan, kekerasan dan rintangan kakisan paip keluli, dan amat sesuai digunakan dalam persekitaran suhu tinggi, tekanan tinggi atau menghakis.

Rintangan suhu tinggi yang sangat baik: Paip keluli aloi boleh mengekalkan kekuatan yang stabil dan rintangan pengoksidaan dalam persekitaran suhu tinggi. Ia biasanya digunakan untuk mengeluarkan peralatan yang beroperasi pada suhu tinggi, seperti dandang, penukar haba, dsb.

Kemuluran dan keplastikan yang baik: Disebabkan kehadiran unsur aloi, paip keluli aloi lancar lebih unggul daripada paip keluli biasa dalam kemuluran dan keplastikan, tidak mudah pecah, dan sesuai untuk persekitaran yang perlu menahan tekanan dan tekanan yang lebih besar.

Rintangan haus: Paip keluli aloi mempunyai rintangan haus yang tinggi dan sesuai untuk digunakan dalam persekitaran industri dengan haus yang lebih besar.

Industri aplikasi utama paip keluli aloi lancar
Paip keluli aloi lancar digunakan secara meluas dalam banyak bidang perindustrian, termasuk:

Industri petroleum dan gas asli: Dalam pengekstrakan dan pengangkutan minyak dan gas, paip keluli aloi digunakan secara meluas kerana industri memerlukan paip tekanan tinggi dan tahan kakisan.

Industri kuasa: Paip keluli aloi lancar sering digunakan dalam peralatan seperti dandang, penukar haba dan saluran paip tekanan tinggi kerana ia boleh menahan suhu tinggi dan tekanan tinggi.

Industri kimia dan petrokimia: Paip keluli aloi digunakan untuk mengangkut cecair dan gas kimia semasa proses pengeluaran dan boleh menahan kakisan dan suhu tinggi.

Industri tenaga nuklear: Sistem reaktor nuklear memerlukan bahan berkekuatan tinggi, suhu tinggi dan tahan sinaran, dan paip keluli aloi memenuhi keperluan ini.

Paip keluli lancar utama sanonpipe termasuk paip dandang, paip baja, paip minyak dan paip struktur.

1.Paip Dandang40%
ASTM A335/A335M-2018: P5, P9, P11, P12, P22, P91, P92;GB/T5310-2017: 20g, 20mng, 25mng, 15mog, 20mog, 12crmog, 15crmog, 12cr2mog, 12crmovg;ASME SA-106/ SA-106M-2015: GR.B, CR.C; ASTMA210(A210M)-2012: SA210GrA1, SA210 GrC; ASME SA-213/SA-213M: T11, T12, T22, T23, T91, P92, T5, T9 , T21; GB/T 3087-2008: 10#, 20#;
2.paip talian30%
API 5L: PSL 1, PSL 2;
3.Paip petrokimia10%
GB9948-2006: 15MoG, 20MoG, 12CrMoG, 15CrMoG, 12Cr2MoG, 12CrMoVG, 20G, 20MnG, 25MnG; GB6479-2013: 10, 20, 12CrMo, 15CrMo, 12Cr1MoV, 12Cr2Mo, 12Cr5Mo, 10MoWVNb, 12SiMoVN b;GB17396-2009:20, 45, 45;
4.tiub penukar haba10%
ASME SA179/192/210/213 : SA179/SA192/SA210A1.
SA210C/T11 T12, T22.T23, T91. T92
5.Paip mekanikal10%
GB/T8162: 10, 20, 35, 45, Q345, 42CrMo; ASTM-A519:1018, 1026, 8620, 4130, 4140; EN10210: S235GRHS275JOHS275J2H; ASTM-A53: GR.A GR.B