Penggunaan paip keluli lancar terutamanya mencerminkan tiga bidang utama. Salah satunya ialahbidang pembinaan, yang boleh digunakan untuk pengangkutan saluran paip bawah tanah, termasuk pengekstrakan air bawah tanah semasa membina bangunan. Yang kedua ialah medan pemprosesan, yang boleh digunakan dalammekanikalpemprosesan, sarung galas, dsb. Yang ketiga ialah medan elektrik, termasuksaluran paipuntuk penghantaran gas, saluran paip bendalir untuk penjanaan kuasa air, dsb.
Contohnya, paip keluli tanpa sambungan digunakan dalamstruktur, pengangkutan bendalir,dandang tekanan rendah dan sederhana, dandang tekanan tinggi, peralatan baja, keretakan petroleum, penggerudian geologi, penggerudian teras berlian,penggerudian minyak, kapal, selongsong separuh aci kereta, enjin diesel, dan sebagainya. Penggunaan paip keluli yang lancar dapat mengelakkan masalah seperti kebocoran, memastikan kesan penggunaan, dan meningkatkan penggunaan bahan.
Apakah yang perlu dilakukan apabila menggunakan paip keluli tanpa sambungan?
1. Pemprosesan pemotongan
Paip keluli lancar boleh dipotong semasa digunakan. Tujuan pemotongan adalah untuk memenuhi keperluan penggunaan. Oleh itu, panjang dan dimensi lain mesti diukur sebelum memotong untuk memenuhi keperluan penggunaan. Semasa memotong, anda mesti memilih alat yang sesuai. Secara amnya, gergaji logam, gergaji tanpa gigi dan alat lain boleh digunakan untuk memotong. Pada masa yang sama, kedua-dua hujung patah mesti dilindungi, iaitu menggunakan baffle kalis api dan tahan haba untuk mengelakkan percikan percikan api, kacang besi panas, dsb.
2. Rawatan penggilapan
Paip keluli yang lancar perlu digilap selepas dipotong. Ini boleh dilakukan dengan pengisar sudut. Tujuan penggilapan adalah untuk mengelakkan kerosakan paip yang disebabkan oleh pencairan atau pembakaran lapisan plastik semasa operasi kimpalan.
3. Rawatan salutan plastik
Selepas paip keluli lancar digilap, ia perlu dilindungi oleh salutan plastik. Iaitu, pemanasan mulut paip dengan oksigen dan C2H2 akan menyebabkan pencairan separa. Kemudian sapukan serbuk plastik. Ia mesti disapu di tempatnya dan sekata. Jika ia bebibir, jika ia plat, ia perlu disapu pada kedudukan di atas garisan penahan air. Semasa pemanasan, suhu mesti dikawal untuk mengelakkan gelembung yang disebabkan oleh suhu yang terlalu tinggi dan lapisan plastik jatuh disebabkan oleh ketidakupayaan untuk mencairkan serbuk plastik pada suhu yang terlalu rendah.