Siden ferien er over, har vi gjenopptatt normal drift. Takk for støtten og forståelsen i løpet av ferien. Nå ser vi frem til å fortsette å tilby deg effektive og høykvalitetstjenester.
Etter hvert som markedssituasjonen endrer seg, har vi lagt merke til at prisene har fortsatt å stige i det siste. For å sikre at vi kan fortsette å tilby produkter og tjenester av høy kvalitet, kan det være nødvendig å justere prisene på noen bestillinger.
Derfor ber vi deg om å være oppmerksom på følgende når du bestiller:
1. Rettidig kommunikasjon: Hvis du har en bestilling som er under forhandling eller snart skal legges inn, vennligst kontakt teamet vårt så snart som mulig for å bekrefte den siste prisinformasjonen.
2. Prisjustering: På grunn av markedssvingninger kan prisen på enkelte bestillinger endres. Vi vil gjøre vårt beste for å holde prisen rimelig og justere den i tide i henhold til den spesifikke situasjonen.
3. Åpenhet og støtte: Vi er forpliktet til å opprettholde åpenhet om prisjusteringer og gi detaljerte forklaringer på prisendringer. Hvis du har spørsmål eller trenger mer informasjon, kan du gjerne kontakte oss.
Sømløse stålrør er sveisefrie stålrør som er mye brukt i ulike industriområder. Hovedtrekkene er sterk trykkbæreevne, god korrosjonsbestandighet og høy bøyestyrke, slik at de fungerer godt i spesielle miljøer som høyt trykk og varmebestandighet. Produksjonsprosessen for sømløse stålrør er delt inn i flere viktige trinn, og streng kvalitetskontroll utføres fra råvarebehandling til sluttprodukt.
Produksjonsprosess
Produksjonen av sømløse stålrør starter med runde stålemner. De runde stålemnene varmes opp til omtrent 1200 ℃ i en varmeovn og går inn i varmvalsingsprosessen. Varmvalsingsprosessen bruker en hullmaskin til å stikke hull i de oppvarmede stålemnene for å danne en røremne med et hull i midten. Dette trinnet bestemmer stålrørets opprinnelige form og sikrer stålrørets strukturelle styrke.
Deretter blir det perforerte røret ytterligere utvidet og formet gjennom valseprosessen. Temperaturen, trykket og hastigheten under valseprosessen må kontrolleres nøyaktig for å sikre størrelse, veggtykkelse og overflatekvalitet på stålrøret.
Etter forming må stålrøret gjennomgå en kjøle- og rettingsprosess. Avkjøling er for å raskt redusere rørets temperatur fra høy til romtemperatur for å sikre stabiliteten til materialets metallografiske struktur. Retting er for å eliminere bøying eller annen deformasjon som kan oppstå under produksjonsprosessen og sikre at røret er rett.
Til slutt må stålrøret også gjennomgå streng testing og behandling. Disse testene inkluderer ultralydfeildeteksjon, virvelstrømdeteksjon, etc., hovedsakelig for å sikre at det ikke er noen defekter inne i det sømløse stålrøret og oppfyller bruksstandardene. Noen sømløse stålrør vil også gjennomgå overflatebehandlingsprosesser som beising og fosfatering for å forbedre korrosjonsmotstanden.
Forholdsregler for bruk av sømløse stålrør
Som et høyfast, trykkbestandig og korrosjonsbestandig materiale er sømløse stålrør mye brukt i petroleums-, kjemisk-, elektrisk kraft-, maskin- og andre industrier. Til tross for den overlegne ytelsen er riktig bruk og vedlikehold fortsatt avgjørende for å sikre langsiktig stabil drift i arbeidsmiljøet. Følgende er forholdsregler for sømløse stålrør under bruk:
1. Velg passende materialer og spesifikasjoner
Sømløse stålrør er tilgjengelige i en rekke materialer og spesifikasjoner. Når du bruker dem, må du velge riktig produkt i henhold til det spesifikke bruksscenarioet. Ulike arbeidsforhold (som arbeidstrykk, temperatur, mediets korrosjonsevne osv.) har forskjellige krav til materialet i sømløse stålrør. For eksempel, ved transport av høytemperaturmedier, bør varmebestandige stålrør brukes; i et svært korrosivt miljø bør sømløse stålrør laget av rustfritt stål eller andre korrosjonsbestandige materialer brukes. Derfor bør du sørge for å forstå de tekniske parametrene og bruksforholdene til stålrøret før du kjøper for å unngå sikkerhetsfarer forårsaket av feil materialvalg.
2. Vær oppmerksom på tilkoblingsmetoden til rørledningen under installasjonen
Siden sømløse stålrør ikke har sveiser, er deres strukturelle integritet bedre, men tilkoblingsmetoden må være rimelig under installasjon. Vanlige tilkoblingsmetoder inkluderer flenstilkobling, gjengetilkobling og sveising. Ved høyt trykk og høye temperaturer må sveising være spesielt forsiktig, og kvaliteten på sveisen påvirker direkte rørledningens levetid. Derfor anbefales det at fagfolk under byggeprosessen sørger for at sveisingen er jevn og fri for porer og sprekker.
3. Regelmessig inspeksjon og vedlikehold
Selv om sømløse stålrør har høy korrosjonsmotstand og holdbarhet, må de fortsatt inspiseres og vedlikeholdes regelmessig under bruk, spesielt i miljøer med høyt trykk, høy temperatur eller svært korrosive miljøer. Rør utsettes for langvarig arbeidstrykk og middels erosjon, og små sprekker eller korrosjonspunkter kan oppstå. Regelmessig ultralydtesting, trykktesting og korrosjonstesting kan bidra til å oppdage skjulte farer i tide og unngå alvorlige ulykker.
4. Unngå overbelastning
Sømløse stålrør har sin designede maksimale trykkbæreevne og maksimale driftstemperatur. Under bruk må relevante standarder og forskrifter følges for å unngå overbelastning. Bruk av overtrykk og overtemperatur vil føre til deformasjon av røret, redusert styrke og til og med brudd eller lekkasje. Derfor bør operatører nøye overvåke rørledningens arbeidstrykk og temperatur for å sikre at den opererer innenfor et trygt område.
5. Forhindre ytre mekaniske skader
Under transport, håndtering og installasjon er sømløse stålrør utsatt for ytre støt og friksjon, noe som kan forårsake overflateskader og til og med påvirke den totale styrken. Derfor bør man ved håndtering og lagring bruke beskyttelsestiltak for å unngå kontakt med skarpe gjenstander, og ikke dra stålrøret etter behov, spesielt når rørveggen er tynn.
6. Forhindre at det interne mediet skalerer eller tetter seg
Ved langvarig bruk kan mediet i rørledningen avsettes og danne et belegglag, spesielt ved transport av vann, damp eller andre medier som er utsatt for belegg. Belegg på innerveggen av rørledningen vil øke den indre motstanden i rørledningen, redusere transporteffektiviteten og til og med forårsake blokkering. Derfor anbefales det å rengjøre den regelmessig og bruke kjemiske rengjøringsmidler for avkalking når det er nødvendig.