Różnice między standardami a pozycjonowaniem
GB/T 9948:Dotyczy rur stalowych bez szwu w warunkach średniej i wysokiej temperatury (≤500℃), takich jak:kraking ropy naftowejIsprzęt chemicznyi należy do specjalnego standardu rurowego.
GB/T 5310:Specjalnie zaprojektowany dlakotły wysokociśnieniowe(parametry pary ≥9,8MPa), kładzie nacisk na długoterminowe bezpieczeństwo w warunkach wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia i stanowi podstawową normę dla rur kotłowych.
Kluczowe różnice w materiałach i wydajności
Skład chemiczny
W porównaniu z 20 stalami,20GW przypadku stali obowiązuje bardziej rygorystyczna kontrola zanieczyszczeń (takich jak P ≤ 0,025%, S ≤ 0,015%), a całkowita ilość pierwiastków resztkowych (Cu, Cr, Ni itp.) musi wynosić ≤ 0,70% w celu zapewnienia stabilności w wysokich temperaturach.
Właściwości mechaniczne
Wytrzymałość na rozciąganie w temperaturze pokojowej wynosząca 20G (410–550 MPa) wydaje się pokrywać z wytrzymałością stali 20 (≥410 MPa), ale 20G musi dodatkowo zapewniać wytrzymałość na rozciąganie w wysokiej temperaturze 450℃ (≥110 MPa), co jest podstawowym wymogiem dla rur kotłowych.
Mikrostruktura
Stal 20G należy sprawdzać pod kątem stopnia sferoidyzacji perlitu (≤ stopień 4), aby zapobiec pogorszeniu mikrostruktury po długotrwałej pracy w wysokiej temperaturze, podczas gdy w przypadku stali 20G nie ma takiego wymogu.
Różnice w procesie produkcyjnym
Obróbka cieplna
Stal 20G musi zostać poddana obróbce normalizującej (Ac3+30℃), aby zapewnić wielkość ziarna klasy 5-8. Stal 20 może być wyżarzana lub normalizowana, a kontrola procesu jest stosunkowo luźna.
Badania nieniszczące
W przypadku stali 20G wymagane jest indywidualne wykrywanie wad metodą ultradźwiękową oraz badanie prądami wirowymi dla każdego elementu, natomiast w przypadku stali 20G zazwyczaj wystarczy jedynie kontrola próbek.
Porównanie scenariuszy zastosowań
20G: Kotły elektrowni (ściany chłodzone wodą, przegrzewacze), reaktory chemiczne wysokociśnieniowe (scenariusze z temperaturami projektowymi > 350℃)
20 stali:Wiązki rur do pieców grzewczych w rafineriach, rurociągi do instalacji destylacji atmosferycznej i próżniowej (temperatura zwykle < 350℃)
Wymagania certyfikacyjne
Rury stalowe 20G muszą uzyskać licencję Special Equipment Manufacturing License (certyfikat TS), a każda partia musi zawierać raport z testu wydajności w wysokiej temperaturze. Rury stalowe 20G wymagają jedynie standardowego certyfikatu gwarancji jakości.
Sugestie wyboru:
Jeśli chodzi o projekty certyfikacji ASME lub PED, 20G może odpowiadaćSA-106B/ASTM A192, podczas gdy stal 20 nie ma bezpośredniego odpowiednika w amerykańskich normach materiałowych.
W przypadku warunków pracy powyżej 540℃ należy rozważyć stale stopowe, takie jak 12Cr1MoVG. Górna granica temperatury stosowanej dla 20G wynosi 480℃ (punkt krytyczny grafityzacji stali węglowej).
Czas publikacji: 23-05-2025
