Zastosowanie rur stalowych bez szwu obejmuje trzy główne obszary. Pierwszym z nich jestbudownictwo, które może być wykorzystywane do transportu rurociągami podziemnymi, w tym do wydobywania wód gruntowych podczas budowy budynków. Drugim obszarem jest obszar przetwarzania, który może być wykorzystywany wmechanicznyprzetwarzanie, tuleje łożyskowe itp. Trzecim jest pole elektryczne, w tymrurociągido przesyłu gazu, rurociągów do przesyłu płynów w celu wytwarzania energii wodnej itp.
Na przykład rury stalowe bezszwowe są stosowane wkonstrukcje, transport płynów,kotły nisko- i średniociśnieniowe, kotły wysokociśnieniowe, sprzęt do nawożenia, kraking ropy naftowej, wiercenie geologiczne, wiercenie rdzeniem diamentowym,wiercenie ropy naftowej, statków, obudów półosi samochodowych, silników Diesla itp. Zastosowanie bezszwowych rur stalowych pozwala uniknąć problemów, takich jak przecieki, zapewnia efektywność użytkowania i poprawia wykorzystanie materiału.
Co należy zrobić w przypadku stosowania rur stalowych bez szwu?
1. Obróbka skrawaniem
Rury stalowe bez szwu można ciąć w trakcie użytkowania. Celem cięcia jest dostosowanie ich do konkretnych potrzeb. Dlatego przed cięciem należy zmierzyć długość i inne wymiary, aby spełnić wymagania użytkowe. Podczas cięcia należy dobrać odpowiednie narzędzia. Zazwyczaj do cięcia można używać pił do metalu, pił bezzębnych i innych narzędzi. Jednocześnie należy zabezpieczyć oba końce pęknięcia, stosując ognioodporne i żaroodporne osłony, aby zapobiec rozpryskiwaniu się iskier, gorących żelaznych rur itp.
2. Zabieg polerowania
Rury stalowe bez szwu wymagają polerowania po cięciu. Można to zrobić za pomocą szlifierki kątowej. Celem polerowania jest uniknięcie uszkodzeń rury spowodowanych stopieniem lub spaleniem warstwy tworzywa sztucznego podczas spawania.
3. Obróbka powłok z tworzyw sztucznych
Po wypolerowaniu bezszwowej rury stalowej należy ją zabezpieczyć powłoką z tworzywa sztucznego. Oznacza to, że podgrzanie wlotu rury tlenem i C2H2 spowoduje częściowe stopienie. Następnie należy nałożyć proszek z tworzywa sztucznego. Musi być on nałożony równomiernie i dokładnie w miejscu styku. W przypadku kołnierza, a w przypadku płyty, należy go nałożyć powyżej linii zatrzymania wody. Podczas podgrzewania należy kontrolować temperaturę, aby uniknąć powstawania pęcherzyków powietrza spowodowanych zbyt wysoką temperaturą oraz odpadania warstwy z tworzywa sztucznego z powodu niemożności stopienia proszku z tworzywa sztucznego w zbyt niskiej temperaturze.