لکه څنګه چې رخصتي پای ته ورسېده، موږ خپل عادي کار بیا پیل کړ. د رخصتۍ په جریان کې ستاسو د ملاتړ او تفاهم څخه مننه. اوس، موږ ستاسو د اغیزمنو او لوړ کیفیت خدماتو چمتو کولو ته سترګې په لار یو.
لکه څنګه چې د بازار وضعیت بدلیږي، موږ لیدلي چې په دې وروستیو کې نرخونه لوړ شوي دي. د دې لپاره چې ډاډ ترلاسه شي چې موږ کولی شو د لوړ کیفیت محصولاتو او خدماتو چمتو کولو ته دوام ورکړو، د ځینو امرونو نرخونه ممکن تنظیم شي.
له همدې امله، موږ له تاسو څخه په درناوي غوښتنه کوو چې د فرمایش ورکولو پر مهال لاندې مسلو ته پام وکړئ:
۱. پر وخت اړیکه: که تاسو داسې امر لرئ چې خبرې اترې روانې دي یا د ورکولو په حال کې دي، مهرباني وکړئ ژر تر ژره زموږ ټیم سره اړیکه ونیسئ ترڅو د وروستي نرخ معلومات تایید کړئ.
۲. د نرخ تنظیم: د بازار د بدلونونو له امله، د ځینو امرونو قیمت ممکن بدلون ومومي. موږ به خپله هڅه وکړو چې نرخ مناسب وساتو او د ځانګړي وضعیت سره سم یې په وخت سره تنظیم کړو.
۳. شفافیت او ملاتړ: موږ د نرخونو په تنظیم کې شفافیت ساتلو او د نرخونو د بدلونونو تفصيلي توضیحاتو چمتو کولو ته ژمن یو. که تاسو کومه پوښتنه لرئ یا نورو معلوماتو ته اړتیا لرئ، مهرباني وکړئ له موږ سره اړیکه ونیسئ.
بې سیمه فولادي پایپ د فولادي پایپ پرته له ویلډونو څخه دی، کوم چې په پراخه کچه په مختلفو صنعتي برخو کې کارول کیږي. د دې اصلي ځانګړتیاوې د فشار د برداشت قوي ظرفیت، ښه زنګ وهلو مقاومت، او لوړ خم کولو ځواک دی، نو دا په ځانګړو چاپیریالونو لکه لوړ فشار او تودوخې مقاومت کې ښه فعالیت کوي. د بې سیمه فولادي پایپونو د تولید پروسه په څو مهمو مرحلو ویشل شوې ده، او د خامو موادو پروسس څخه تر وروستي محصول پورې د کیفیت سخت کنټرول ترسره کیږي.
د تولید پروسه
د بې سیمه فولادي پایپونو تولید د ګرد فولادي بیلټونو سره پیل کیږي. ګرد فولادي بیلټونه د تودوخې په بټۍ کې شاوخوا 1200 ℃ ته تودوخه کیږي او ګرم رولینګ پروسې ته ننوځي. د ګرم رولینګ پروسه د تودوخې فولادي بیلټونو د سوري کولو لپاره د سوري کولو ماشین کاروي ترڅو په مرکز کې د سوري سره یو ټیوب بیلټ جوړ کړي. دا ګام د فولادي پایپ لومړنی شکل ټاکي او د فولادي پایپ ساختماني ځواک ډاډمن کوي.
بیا، سوری شوی ټیوب بیلټ د رولینګ پروسې له لارې نور هم پراخیږي او جوړیږي. د رولینګ پروسې په جریان کې تودوخه، فشار او سرعت باید په دقیق ډول کنټرول شي ترڅو د فولادو پایپ اندازه، دیوال ضخامت یووالي او د سطحې کیفیت ډاډمن شي.
د جوړولو وروسته، د فولادو پایپ باید د یخولو او مستقیم کولو پروسې څخه تیر شي. یخ کول د پایپ د لوړې تودوخې څخه د خونې تودوخې ته په چټکۍ سره راټیټول دي ترڅو د موادو د فلزي جوړښت ثبات ډاډمن شي. مستقیم کول د تولید پروسې په جریان کې د خم یا نورو خرابوالي له منځه وړل دي او د پایپ مستقیم کول ډاډمن کوي.
په پای کې، د فولادو پایپ هم باید سخت ازموینې او پروسس ته لاړ شي. پدې ازموینو کې د الټراسونیک نیمګړتیا کشف، د ایډي جریان کشف، او نور شامل دي، په عمده توګه د دې لپاره چې ډاډ ترلاسه شي چې د بې سیمه فولادو پایپ دننه هیڅ نیمګړتیا شتون نلري او د کارولو معیارونه پوره کوي. ځینې بې سیمه فولادو پایپونه به د سطحې درملنې پروسې لکه اچار او فاسفیټینګ څخه هم تیریږي ترڅو د دوی د زنګ مقاومت لوړ کړي.
د بې سیمه فولادو پایپونو کارولو لپاره احتیاطي تدابیر
د لوړ ځواک، فشار مقاومت او زنګ وهلو په وړاندې مقاومت لرونکي موادو په توګه، بې سیمه فولادو پایپونه په پراخه کچه په پټرولیم، کیمیاوي، بریښنا، ماشینري او نورو صنعتونو کې کارول کیږي. په هرصورت، د دې غوره فعالیت سره سره، سم کارول او ساتنه لاهم خورا مهم دي ترڅو په کاري چاپیریال کې د دې اوږدمهاله باثباته عملیات ډاډمن شي. د کارولو پرمهال د بې سیمه فولادو پایپونو لپاره لاندې احتیاطي تدابیر دي:
۱. مناسب مواد او مشخصات غوره کړئ
بې سیمه فولادي پایپونه په مختلفو موادو او مشخصاتو کې شتون لري. کله چې دوی کاروئ، تاسو باید د ځانګړي غوښتنلیک سناریو سره سم مناسب محصول غوره کړئ. د کار مختلف شرایط (لکه د کار فشار، تودوخه، د منځني زنګ وهل، او نور) د بې سیمه فولادي پایپونو موادو لپاره مختلف اړتیاوې لري. د مثال په توګه، کله چې د لوړې تودوخې رسنۍ لیږدول کیږي، د تودوخې مقاومت لرونکي فولادي پایپونه باید وکارول شي؛ په ډیر زنګ وهونکي چاپیریال کې، د سټینلیس فولادو یا نورو زنګ وهلو مقاومت لرونکو موادو څخه جوړ شوي بې سیمه فولادي پایپونه باید وکارول شي. له همدې امله، د پیرودلو دمخه، تاسو باید ډاډ ترلاسه کړئ چې د فولادي پایپ تخنیکي پیرامیټرې او د کارولو شرایط درک کړئ ترڅو د نامناسب موادو انتخاب له امله رامینځته شوي خوندیتوب خطرونو څخه مخنیوی وشي.
۲. د نصبولو پرمهال د پایپ لاین د اتصال طریقې ته پام وکړئ
څرنګه چې بې سیمه فولادي پایپونه هیڅ ویلډونه نلري، نو د دوی ساختماني بشپړتیا غوره ده، مګر د نصبولو پرمهال د اتصال طریقه باید معقوله وي. د اتصال عام میتودونه د فلانج اتصال، تار شوي اتصال او ویلډینګ شامل دي. د لوړ فشار او لوړې تودوخې لپاره، ویلډینګ باید په ځانګړي ډول محتاط وي، او د ویلډ کیفیت مستقیم د پایپ لاین د خدمت ژوند اغیزه کوي. له همدې امله، د ساختماني پروسې په جریان کې، دا سپارښتنه کیږي چې مسلکي کسان کار وکړي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې ویلډینګ یوشان دی، له سوریو او درزونو څخه پاک دی.
۳. منظم تفتیش او ساتنه
که څه هم بې سیمه فولادو پایپونه لوړ زنګ وهلو مقاومت او پایښت لري، بیا هم د کارولو پرمهال په منظم ډول معاینه او ساتنه ته اړتیا لري، په ځانګړې توګه په لوړ فشار، لوړ تودوخې یا ډیر زنګ وهونکي چاپیریال کې. پایپونه د اوږدمهاله کاري فشار او منځني تخریب سره مخ کیږي، او کوچني درزونه یا زنګ وهلو ټکي ممکن څرګند شي. منظم الټراسونیک ازموینه، د فشار ازموینه او د زنګ وهلو ازموینه کولی شي په وخت سره پټ خطرونه کشف او د جدي پیښو څخه مخنیوی کې مرسته وکړي.
۴. د ډیر بار کارولو څخه ډډه وکړئ
بې سیمه فولادي پایپونه د فشار د برداشت اعظمي ظرفیت او اعظمي عملیاتي تودوخې ډیزاین لري. د کارونې پرمهال، اړونده معیارونه او مقررات باید تعقیب شي ترڅو د ډیر بار کارولو څخه مخنیوی وشي. د ډیر فشار او ډیر تودوخې کارول به د پایپ د خرابوالي، د ځواک کمولو، او حتی د ماتیدو یا لیکیدو لامل شي. له همدې امله، چلونکي باید د پایپ لاین کاري فشار او تودوخې په کلکه څارنه وکړي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې دا په خوندي حد کې کار کوي.
۵. د بهرني میخانیکي زیان مخه ونیسئ
د ترانسپورت، سمبالولو او نصبولو په جریان کې، بې سیمه فولادو پایپونه د بهرني اغیزو او رګونو سره حساس دي، کوم چې ممکن د سطحې زیان لامل شي او حتی د دوی ټول ځواک اغیزمن کړي. له همدې امله، د سمبالولو او ذخیره کولو په وخت کې، باید د تیزو شیانو سره د تماس څخه د مخنیوي لپاره محافظتي تدابیر وکارول شي، او د فولادو پایپ په خپله خوښه مه کشوئ، په ځانګړې توګه کله چې د پایپ دیوال نری وي.
۶. د داخلي منځنیو موادو د پیمانه کیدو یا بندیدو مخه ونیسئ
د اوږدې مودې کارونې په جریان کې، په پایپ لاین کې منځنی ممکن د پیمانه طبقې جوړولو لپاره راټول شي، په ځانګړې توګه کله چې اوبه، بخار یا نور رسنۍ لیږدوي چې د پیمانه کولو سره مخ دي. د پایپ لاین په داخلي دیوال کې پیمانه کول به د پایپ لاین داخلي مقاومت زیات کړي، د لیږد موثریت کم کړي، او حتی د خنډ لامل شي. له همدې امله، سپارښتنه کیږي چې دا په منظمه توګه پاک کړئ او د اړتیا په وخت کې د پیمانه کولو لپاره کیمیاوي پاکولو اجنټان وکاروئ.