GB/T5310-2017 معيار ۾ هاءِ پريشر بوائلرز لاءِ بي عيب اسٽيل ٽيوبون
| معياري:جي بي/ٽي 5310-2017 | مصر يا نه: مصر |
| گريڊ گروپ: 20G، 20MnG، 25MnG، وغيره | درخواست: بوائلر پائپ |
| ٿولهه: 1 - 100 ملي ميٽر | مٿاڇري جو علاج: گراهڪ جي گهرج جي طور تي |
| ٻاهرين قطر (گول): 10 - 1200 ملي ميٽر | ٽيڪنڪ: گرم رولڊ |
| ڊيگهه: مقرر ڊيگهه يا بي ترتيب ڊيگهه (6-12m) | گرمي جو علاج: اينيلنگ / نارملائيزيشن |
| سيڪشن شڪل: گول | خاص پائپ: بوائلر پائپ |
| اصل جو هنڌ: چين | استعمال: بوائلر ۽ گرمي مٽاسٽاڪار |
| سرٽيفڪيشن: ISO9001:2008 | ٽيسٽ: اي سي ٽي/يو ٽي/هائيڊرو اسٽيٽڪ |
اهو خاص طور تي اعليٰ معيار جي ڪاربان اسٽرڪچرل اسٽيل، مصر جي اسٽرڪچرل اسٽيل ۽ اسٽينلیس گرمي مزاحمتي اسٽيل سيملیس اسٽيل پائپ ٺاهڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، جيڪي هاءِ پريشر ۽ ان کان مٿي اسٽيم بوائلر پائپن لاءِ آهن.
بنيادي طور تي بوائلر جي هاءِ پريشر ۽ هاءِ ٽمپريچر سروس لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي (سپر هيٽر ٽيوب، ري هيٽر ٽيوب، ايئر گائيڊ ٽيوب، هاءِ ۽ الٽرا هاءِ پريشر بوائلر لاءِ مين اسٽيم ٽيوب). هاءِ ٽمپريچر فلو گيس ۽ پاڻي جي بخارات جي عمل هيٺ، ٽيوب آڪسائيڊ ۽ ڪوروڊ ٿيندي. اهو ضروري آهي ته اسٽيل پائپ ۾ اعليٰ پائيداري، آڪسائيڊيشن ۽ سنکنرن جي اعليٰ مزاحمت، ۽ سٺي ساخت جي استحڪام هجي.
اعليٰ معيار جي ڪاربان اسٽرڪچرل اسٽيل جو گريڊ: 20 گرام، 20 ملي گرام، 25 ملي گرام
مصر جي جوڙجڪ اسٽيل جو گريڊ: 15mog、20mog、12crmog、15crmog、12cr2mog、12crmovg、12cr3movsitib، وغيره
زنگ مزاحمتي گرمي مزاحمتي اسٽيل جو گريڊ: 1cr18ni9 1cr18ni11nb
| گريڊ | معيار ڪلاس | ڪيميائي ملڪيت | ||||||||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Nb | V | Ti | Cr | Ni | Cu | Nd | Mo | B | "بهترين" | ||
| کان وڌيڪ نه | منٽ | |||||||||||||||
| سوال 345 | A | 0.20 | 0.50 | 1.70 | 0.035 | 0.035 | 0.30 | 0.50 | 0.20 | 0.012 | 0.10 | - | - | |||
| B | 0.035 | 0.035 | ||||||||||||||
| C | 0.030 | 0.030 | 0.07 | 0.15 | 0.20 | 0.015 | ||||||||||
| D | 0.18 | 0.030 | 0.025 | |||||||||||||
| E | 0.025 | 0.020 | ||||||||||||||
| سوال 390 | A | 0.20 | 0.50 | 1.70 | 0.035 | 0.035 | 0.07 | 0.20 | 0.20 | 0.3. | 0.50 | 0.20 | 0.015 | 0.10 | - | - |
| B | 0.035 | 0.035 | ||||||||||||||
| C | 0.030 | 0.030 | 0,015 | |||||||||||||
| D | 0.030 | 0.025 | ||||||||||||||
| E | 0.025 | 0.020 | ||||||||||||||
| ڪي 42 او | A | 0.20 | 0.50 | 1.70 | 0.035 | 0.035 | 0.07 | 0.2. | 0.20 | 0.30 | 0.80 | 0.20 | 0.015 | 0.20 | - | - |
| B | 0.035 | 0.035 | ||||||||||||||
| C | 0.030 | 0.030 | 0.015 | |||||||||||||
| D | 0.030 | 0.025 | ||||||||||||||
| E | 0.025 | 0.020 | ||||||||||||||
| ڪي 46 او | C | 0.20 | 0.60 | 1.80 | 0.030 | 0.030 | 0.11 | 0.20 | 0.20 | 0.30 | 0.80 | 0.20 | 0.015 | 0.20 | 0.005 | 0.015 |
| D | 0.030 | 0.025 | ||||||||||||||
| E | 0.025 | 0.020 | ||||||||||||||
| ق 500 | C | 0.18 | 0.60 | 1.80 | 0.025 | 0.020 | 0.11 | 0.20 | 0.20 | 0.60 | 0.80 | 0.20 | 0.015 | 0.20 | 0.005 | 0.015 |
| D | 0.025 | 0.015 | ||||||||||||||
| E | 0.020 | 0.010 | ||||||||||||||
| ق 550 | C | 0.18 | 0.60 | 2.00 | 0.025 | 0,020 | 0.11 | 0.20 | 0.20 | 0.80 | 0.80 | 0.20 | 0.015 | 0.30 | 0.005 | 0.015 |
| D | 0.025 | 0,015 | ||||||||||||||
| E | 0.020 | 0.010 | ||||||||||||||
| ڪي 62 او | C | 0.18 | 0.60 | 2.00 | 0.025 | 0.020 | 0.11 | 0.20 | 0.20 | 1.00 | 0.80 | 0.20 | 0.015 | 0.30 | 0.005 | 0.015 |
| D | 0.025 | 0.015 | ||||||||||||||
| E | 0.020 | 0.010 | ||||||||||||||
| Q345A ۽ Q345B گريڊن کان سواءِ، اسٽيل ۾ گهٽ ۾ گهٽ هڪ سڌريل اناج عنصر Al، Nb، V، ۽ Ti هجڻ گهرجي. ضرورتن مطابق، فراهم ڪندڙ هڪ يا وڌيڪ سڌريل اناج عنصر شامل ڪري سگهي ٿو، وڌ ۾ وڌ قدر ٽيبل ۾ گهرجن کي پورو ڪرڻ گهرجي. جڏهن گڏ ڪيو وڃي، Nb + V + Ti <0.22% °Q345، Q390، Q420 ۽ Q46O گريڊن لاءِ، Mo + Cr <0.30% o جڏهن Cr ۽ Ni جي هر گريڊ کي بقايا عنصر طور استعمال ڪيو ويندو آهي، ته Cr ۽ Ni جو مواد 0.30% کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي؛ جڏهن ان کي شامل ڪرڻ جي ضرورت آهي، ته ان جو مواد ٽيبل ۾ گهرجن کي پورو ڪرڻ گهرجي يا سپلائر ۽ خريد ڪندڙ طرفان صلاح مشوري ذريعي طئي ڪيو وڃي. جيڪڏهن فراهم ڪندڙ ضمانت ڏئي سگهي ٿو ته نائٽروجن مواد ٽيبل ۾ گهرجن کي پورو ڪري ٿو، ته نائٽروجن مواد جو تجزيو نه ٿي سگهي ٿو. جيڪڏهن Al، Nb، V، Ti ۽ ٻيا مصرع عنصر نائٽروجن فڪسيشن سان اسٽيل ۾ شامل ڪيا وڃن، ته نائٽروجن مواد محدود نه آهي. نائٽروجن فيڪسيشن مواد کي معيار جي سرٽيفڪيٽ ۾ بيان ڪيو وڃي. 'سڀ ايلومينيم استعمال ڪرڻ وقت، ڪل ايلومينيم مواد AIt ^ 0.020% B | ||||||||||||||||
| No | گريڊ | مشيني ملڪيت | ||||
|
|
| ٽينسل | پيداوار | وڌايو | اثر (جي) | هٿ جي تڪليف |
| 1 | 20 جي | 410- | ≥ | 24/22٪ | 40/27 | - |
| 2 | 20 ملين جي | 415- | ≥ | 22/20٪ | 40/27 | - |
| 3 | 25 ملين جي | 485- | ≥ | 20/18٪ | 40/27 | - |
| 4 | 15 مئي | 450- | ≥ | 22/20٪ | 40/27 | - |
| 6 | 12 ڪروڙ ايم او جي | 410- | ≥ | 21/19٪ | 40/27 | - |
| 7 | 15 ڪروڙ روپيا | 440- | ≥ | 21/19٪ | 40/27 | - |
| 8 | 12 ڪروڙ 2 مهينا | 450- | ≥ | 22/20٪ | 40/27 | - |
| 9 | 12Cr1MoVG | 470- | ≥ | 21/19٪ | 40/27 | - |
| 10 | 12 ڪروڙ 2 ڪروڙ وي ٽي آءِ بي | 540- | ≥ | 18/-٪ | 40/- | - |
| 11 | 10 ڪروڙ 9 ڪروڙ 1 وي اين بي اين | ≥ | ≥ | 20/16٪ | 40/27 | ≤ |
| 12 | 10 ڪروڙ 9 ڪروڙ 2 ڪروڙ 2 ڪروڙ 2 ڪروڙ 2 ڪروڙ 2 ڪروڙ 2 ڪروڙ 2 ڪروڙ 2 ڪروڙ 2 ڪروڙ 2 ڪروڙ 2 ڪروڙ 2 ڪروڙ 2 ڪروڙ 2 ڪروڙ 2 ڪروڙ 2 ڪروڙ 2 ڪروڙ 2 ڪروڙ 2 ڪروڙ 2 ڪروڙ 2 ڪروڙ 2 ڪروڙ 2 ڪروڙ 20 لک 20 هزار | ≥ | ≥ | 20/16٪ | 40/27 | ≤ |
ڀت جي ٿولهه ۽ ٻاهرين قطر:
جيڪڏهن ڪا خاص گهرج نه آهي، ته پائپ کي عام ٻاهرين قطر ۽ عام ڀت جي ٿولهه جي طور تي پهچايو ويندو. جيئن شيٽ جي پيروي ڪريو.
| درجه بندي جو عهدو | ٺاهڻ جو طريقو | پائپ جو سائز | رواداري | |||
| عام گريڊ | اعليٰ درجي جو | |||||
| ڊبليو ايڇ | گرم رولڊ (extrude) پائپ | عام ٻاهرين قطر (ڊي) | <57 | 0.40 کان اڳ | ±0,30 | |
| 57 ~325 | ايس ڊبليو 35 | ±0.75٪ ڊي | ±0.5٪ ڊي | |||
| ايس> 35 | ±1٪ ڊي | ±0.75٪ ڊي | ||||
| >325 کان 6.. | + 1%D يا + 5. هڪ کان گهٽ وٺو一2 | |||||
| > 600 | + 1%D يا + 7، هڪ کان گهٽ وٺو一2 | |||||
| عام ڀت جي ٿولهه (ايس) | <4.0 | ±|・丨) | ±0.35 | |||
| > 4.0-20 | + 12.5٪ ايس | ±10٪ ايس | ||||
| > 20 | ڊي وي 219 | ±10٪ ايس | ±7.5٪ ايس | |||
| 心219 | + 12.5٪ ايس -10٪ ايس | 土10٪ ايس | ||||
| ڊبليو ايڇ | حرارتي توسيع پائپ | عام ٻاهرين قطر (ڊي) | سڀ | ±1٪ ڊي | ±0.75٪. |
| عام ڀت جي ٿولهه (ايس) | سڀ | + 20 سيڪڙو ايس -10٪ ايس | + 15 سيڪڙو ايس -آئو٪ ايس | ||
| ٽوائليٽ | ٿڌي ٺهيل (رول ٿيل) پائپ | عام ٻاهرين قطر (ڊي) | <25.4 | ±'L1j | - |
| >25.4 〜4() | ±0.20 | ||||
| > 40 ~ 50 | |:0.25 | - | |||
| > 50 ~ 60 | ±0.30 | ||||
| > 60 | ±0.5٪ ڊي | ||||
| عام ڀت جي ٿولهه (ايس) | <3.0 | ±0.3 | ±0.2 | ||
| > 3.0 | S | ±7.5٪ ايس |
ڊيگهه:
اسٽيل پائپن جي عام ڊيگهه 4 000 ملي ميٽر ~ 12 000 ملي ميٽر آهي. سپلائر ۽ خريد ڪندڙ جي وچ ۾ صلاح مشوري کان پوءِ، ۽ معاهدو ڀرڻ کان پوءِ، ان کي اسٽيل پائپ پهچائي سگهجن ٿا جن جي ڊيگهه 12 000 ملي ميٽر کان وڌيڪ يا I 000 ملي ميٽر کان ننڍو پر 3 000 ملي ميٽر کان ننڍو نه هجي؛ مختصر ڊيگهه اسٽيل پائپن جو تعداد 4 000 ملي ميٽر کان گهٽ پر 3 000 ملي ميٽر کان گهٽ نه هجي، اسٽيل پائپن جي ڪل تعداد جي 5٪ کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي.
پهچائڻ جو وزن:
جڏهن اسٽيل پائپ کي نامياري ٻاهرين قطر ۽ نامياري ڀت جي ٿولهه يا نامياري اندروني قطر ۽ نامياري ڀت جي ٿولهه جي مطابق پهچايو ويندو آهي، ته اسٽيل پائپ اصل وزن جي مطابق پهچايو ويندو آهي. اهو نظرياتي وزن جي مطابق پڻ پهچائي سگهجي ٿو.
جڏهن اسٽيل پائپ کي نامياري ٻاهرين قطر ۽ گهٽ ۾ گهٽ ڀت جي ٿلهي مطابق پهچايو ويندو آهي، ته اسٽيل پائپ اصل وزن مطابق پهچايو ويندو آهي؛ طلب ۽ رسد وارا پارٽيون ڳالهيون ڪنديون آهن. ۽ اهو معاهدي ۾ ظاهر ڪيو ويو آهي. اسٽيل پائپ کي نظرياتي وزن مطابق پڻ پهچائي سگهجي ٿو.
وزن برداشت ڪرڻ:
خريد ڪندڙ جي گهرجن مطابق، فراهم ڪندڙ ۽ خريد ڪندڙ جي وچ ۾ صلاح مشوري کان پوءِ، ۽ معاهدي ۾، پهچائڻ واري اسٽيل پائپ جي اصل وزن ۽ نظرياتي وزن جي وچ ۾ انحراف هيٺين گهرجن کي پورو ڪندو:
الف) سنگل اسٽيل پائپ: ± 10٪؛
ب) اسٽيل پائپن جو هر هڪ بيچ جنهن جي گھٽ ۾ گھٽ سائيز 10 ٽي: ± 7.5٪ هجي.
هائيڊروسٽٽڪ ٽيسٽ:
اسٽيل پائپ کي هائيڊروڪ طور تي هڪ هڪ ڪري جانچيو وڃي. وڌ ۾ وڌ ٽيسٽ پريشر 20 ايم پي اي آهي. ٽيسٽ پريشر هيٺ، استحڪام جو وقت 10 سيڪنڊن کان گهٽ نه هجڻ گهرجي، ۽ اسٽيل پائپ ليڪ نه ٿيڻ گهرجي.
صارف جي رضامندي کان پوءِ، هائيڊروولڪ ٽيسٽ کي ايڊي ڪرنٽ ٽيسٽنگ يا مقناطيسي فلڪس ليڪيج ٽيسٽنگ سان تبديل ڪري سگهجي ٿو.
غير تباهي واري ٽيسٽ:
جن پائپن کي وڌيڪ معائني جي ضرورت آهي انهن کي هڪ هڪ ڪري الٽراسونڪ طور تي معائنو ڪيو وڃي. ڳالهين لاءِ پارٽي جي رضامندي جي ضرورت هوندي آهي ۽ معاهدي ۾ بيان ڪيو ويندو آهي، ٻين غير تباهي واري جاچ کي شامل ڪري سگهجي ٿو.
فليٽ ڪرڻ جو امتحان:
22 ملي ميٽر کان وڌيڪ ٻاهرين قطر وارن ٽيوبن کي فليٽ ڪرڻ جي ٽيسٽ جي تابع ڪيو ويندو. پوري تجربي دوران ڪو به ظاهر ٿيندڙ ڊيليمينيشن، اڇا داغ، يا نجاست نه هجڻ گهرجي.
چمڪندڙ ٽيسٽ:
خريد ڪندڙ جي گهرجن مطابق ۽ معاهدي ۾ بيان ڪيل، اسٽيل پائپ جو ٻاهرين قطر ≤76mm ۽ ڀت جي ٿولهه ≤8mm آهي، ان کي فليئرنگ ٽيسٽ ڪري سگهجي ٿو. تجربو ڪمري جي حرارت تي 60 ° جي ٽيپر سان ڪيو ويو. فليئرنگ کان پوءِ، ٻاهرين قطر جي فليئرنگ ريٽ کي هيٺ ڏنل جدول جي گهرجن کي پورو ڪرڻ گهرجي، ۽ ٽيسٽ مواد ۾ دراڙ يا رِپس نه هجڻ گهرجن.
| اسٽيل جو قسم
| اسٽيل پائپ جي ٻاهرين قطر جي ڀڙڪندڙ شرح /٪ | ||
| اندروني قطر / اوٽر قطر | |||
| <0.6 | > 0.6 ~ 0.8 | > 0.8 | |
| اعليٰ معيار جو ڪاربان اسٽرڪچرل اسٽيل | 10 | 12 | 17 |
| ساخت وارو مصر جو اسٽيل | 8 | 10 | 15 |
| • نموني لاءِ اندروني قطر جو حساب ڪيو ويندو آهي. | |||
