Tubat e çelikut të aliazhit pa tegel kanë përparësitë e mëposhtme ndaj tubave të çelikut të zakonshëm:

Fortësia dhe rezistenca ndaj korrozionit: Tubat e çelikut të lidhur përmbajnë elementë të tillë si kromi, molibdeni, titaniumi dhe nikeli, të cilët përmirësojnë forcën, fortësinë dhe rezistencën ndaj korrozionit të tubave të çelikut dhe janë veçanërisht të përshtatshëm për përdorim në temperatura të larta, presion të lartë ose mjedise korrozive.

Rezistencë e shkëlqyer ndaj temperaturave të larta: Tubat e çelikut të lidhur mund të ruajnë forcë të qëndrueshme dhe rezistencë ndaj oksidimit në mjedise me temperaturë të lartë. Ato zakonisht përdoren për të prodhuar pajisje që funksionojnë në temperatura të larta, siç janë kaldajat, shkëmbyesit e nxehtësisë, etj.

Duktilitet dhe plasticitet i mirë: Për shkak të pranisë së elementëve të aliazhit, tubat e çelikut të aliazhit pa tegel janë superiorë ndaj tubave të çelikut të zakonshëm për sa i përket duktilitetit dhe plasticitetit, nuk prishen lehtë dhe janë të përshtatshëm për mjedise që duhet t'i rezistojnë presionit dhe stresit më të madh.

Rezistenca ndaj konsumimit: Tubat e çelikut të aliazhuar kanë rezistencë të lartë ndaj konsumimit dhe janë të përshtatshëm për përdorim në mjedise industriale me konsumim më të madh.

Industritë kryesore të aplikimit të tubave të çelikut të aliazhit pa tegel
Tubat e çelikut të aliazhit pa tegel përdoren gjerësisht në shumë fusha industriale, duke përfshirë:

Industria e naftës dhe gazit natyror: Në nxjerrjen dhe transportin e naftës dhe gazit, tubat e çelikut të aliazhuar përdoren gjerësisht sepse industria kërkon tuba me presion të lartë dhe rezistentë ndaj korrozionit.

Industria e energjisë: Tubat e çelikut të aliazhuar pa tegel përdoren shpesh në pajisje të tilla si kaldaja, shkëmbyes të nxehtësisë dhe tubacione me presion të lartë, sepse ato mund t'i rezistojnë temperaturave dhe presioneve të larta.

Industritë kimike dhe petrokimike: Tubat e çelikut të lidhur përdoren për të transportuar lëngje dhe gazra kimike gjatë procesit të prodhimit dhe mund t'i rezistojnë korrozionit dhe temperaturave të larta.

Industria e energjisë bërthamore: Sistemet e reaktorëve bërthamorë kërkojnë materiale me rezistencë të lartë, temperaturë të lartë dhe rrezatimi, dhe tubat e çelikut të aliazhuar i plotësojnë këto kërkesa.

Tubat kryesorë të çelikut pa tegel Sanonpipe përfshijnë tubat e bojlerit, tubat e plehrave, tubat e naftës dhe tubat strukturorë.

1.Tubat e bojlerit40%
ASTM A335/A335M-2018: P5, P9, P11, P12, P22, P91, P92;GB/T5310-2017: 20g, 20mng, 25mng, 15mog, 20mog, 12crmog, 15crmog, 12cr2mog, 12crmovg;ASME SA-106/ SA-106M-2015: GR.B, CR.C; ASTMA210(A210M)-2012: SA210GrA1, SA210 GrC; ASME SA-213/SA-213M: T11, T12, T22, T23, T91, P92, T5, T9, T21; GB/T 3087-2008: 10#, 20#;
2.tubacion30%
API 5L: PSL 1, PSL 2;
3.Tubacion petrokimik10%
GB9948-2006: 15MoG, 20MoG, 12CrMoG, 15CrMoG, 12Cr2MoG, 12CrMoVG, 20G, 20MnG, 25MnG; GB6479-2013: 10, 20, 12CrMo, 15CrMo, 12Cr1MoV, 12Cr2Mo, 12Cr5Mo, 10MoWVNb, 12SiMoVNb; GB17396-2009:20, 45, 45Mn2;
4.tub shkëmbyesi i nxehtësisë10%
ASME SA179/192/210/213 : SA179/SA192/SA210A1.
SA210C/T11 T12, T22.T23, T91. T92
5.Tub mekanik10%
GB/T8162: 10, 20, 35, 45, Q345, 42CrMo; ASTM-A519:1018, 1026, 8620, 4130, 4140; EN10210: S235GRHS275JOHS275J2H; ASTM-A53: GR.A GR.B