การใช้งานท่อเหล็กไร้รอยต่อส่วนใหญ่สะท้อนให้เห็นถึงสามสาขาหลัก หนึ่งคือสาขาการก่อสร้างซึ่งสามารถใช้สำหรับการขนส่งทางท่อใต้ดิน รวมถึงการสูบน้ำบาดาลเมื่อก่อสร้างอาคาร ส่วนที่สองคือด้านการแปรรูป ซึ่งสามารถใช้ในกลไกการประมวลผล ปลอกแบริ่ง ฯลฯ ประการที่สามคือสาขาไฟฟ้า ซึ่งรวมถึงท่อส่งสำหรับการขนส่งก๊าซ ท่อส่งของเหลวสำหรับผลิตไฟฟ้าพลังน้ำ เป็นต้น
ตัวอย่างเช่น ท่อเหล็กไร้รอยต่อถูกนำมาใช้ในโครงสร้างการขนส่งของเหลวหม้อไอน้ำแรงดันต่ำและแรงดันปานกลาง, หม้อไอน้ำแรงดันสูง, อุปกรณ์ใส่ปุ๋ย, การแตกตัวของปิโตรเลียมการเจาะสำรวจทางธรณีวิทยา, การเจาะแกนเพชรการขุดเจาะน้ำมันเช่น เรือ ปลอกเพลาขับรถยนต์ เครื่องยนต์ดีเซล เป็นต้น การใช้ท่อเหล็กไร้รอยต่อสามารถหลีกเลี่ยงปัญหาต่างๆ เช่น การรั่วซึม รับประกันประสิทธิภาพการใช้งาน และเพิ่มประสิทธิภาพการใช้ทรัพยากร
ควรปฏิบัติตัวอย่างไรเมื่อใช้ท่อเหล็กไร้รอยต่อ?
1. กระบวนการตัด
ท่อเหล็กไร้รอยต่อสามารถตัดได้ขณะใช้งาน จุดประสงค์ของการตัดคือเพื่อให้ตรงกับความต้องการใช้งาน ดังนั้นจึงต้องวัดความยาวและขนาดอื่นๆ ก่อนตัดเพื่อให้ตรงกับความต้องการใช้งาน เมื่อตัดต้องเลือกเครื่องมือที่เหมาะสม โดยทั่วไปแล้วสามารถใช้เลื่อยโลหะ เลื่อยไร้ฟัน และเครื่องมืออื่นๆ ในการตัดได้ ในขณะเดียวกัน ปลายทั้งสองด้านของรอยตัดต้องได้รับการป้องกัน กล่าวคือ ใช้แผ่นกั้นกันไฟและทนความร้อนเพื่อป้องกันประกายไฟกระเด็น เศษเหล็กที่ร้อน ฯลฯ
2. การขัดเงา
ท่อเหล็กไร้รอยต่อจำเป็นต้องขัดเงาหลังจากตัดแล้ว สามารถทำได้โดยใช้เครื่องเจียรไฟฟ้า จุดประสงค์ของการขัดเงาคือเพื่อป้องกันความเสียหายของท่อที่เกิดจากการหลอมละลายหรือการไหม้ของชั้นพลาสติกในระหว่างการเชื่อม
3. การเคลือบพลาสติก
หลังจากขัดเงาท่อเหล็กไร้รอยต่อแล้ว จำเป็นต้องเคลือบด้วยพลาสติกเพื่อป้องกัน โดยการให้ความร้อนที่ปากท่อด้วยออกซิเจนและ C2H2 จะทำให้พลาสติกละลายบางส่วน จากนั้นจึงโรยผงพลาสติก ต้องโรยให้ทั่วและสม่ำเสมอ หากเป็นหน้าแปลนหรือแผ่น ต้องโรยในตำแหน่งเหนือเส้นบอกระดับน้ำ ขณะให้ความร้อน ต้องควบคุมอุณหภูมิเพื่อหลีกเลี่ยงฟองอากาศที่เกิดจากอุณหภูมิสูงเกินไป และการหลุดลอกของชั้นพลาสติกเนื่องจากผงพลาสติกไม่สามารถละลายได้ที่อุณหภูมิต่ำเกินไป