Sau kỳ nghỉ lễ, chúng tôi đã trở lại làm việc bình thường. Cảm ơn sự ủng hộ và thông cảm của bạn trong suốt kỳ nghỉ. Bây giờ, chúng tôi mong muốn tiếp tục cung cấp cho bạn các dịch vụ hiệu quả và chất lượng cao.
Khi tình hình thị trường thay đổi, chúng tôi nhận thấy giá cả tiếp tục tăng gần đây. Để đảm bảo chúng tôi có thể tiếp tục cung cấp các sản phẩm và dịch vụ chất lượng cao, giá của một số đơn hàng có thể cần phải được điều chỉnh.
Do đó, chúng tôi mong bạn lưu ý những vấn đề sau khi đặt hàng:
1. Giao tiếp kịp thời: Nếu bạn có đơn hàng đang được đàm phán hoặc sắp được đặt, vui lòng liên hệ với nhóm của chúng tôi càng sớm càng tốt để xác nhận thông tin giá mới nhất.
2. Điều chỉnh giá: Do biến động của thị trường, giá của một số đơn hàng có thể thay đổi. Chúng tôi sẽ cố gắng hết sức để giữ giá hợp lý và điều chỉnh kịp thời theo tình hình cụ thể.
3. Minh bạch và hỗ trợ: Chúng tôi cam kết duy trì tính minh bạch trong việc điều chỉnh giá và cung cấp giải thích chi tiết về thay đổi giá. Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào hoặc cần thêm thông tin, vui lòng liên hệ với chúng tôi.
Ống thép liền mạch là ống thép không có mối hàn, được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực công nghiệp khác nhau. Đặc điểm chính của nó là khả năng chịu áp lực mạnh, khả năng chống ăn mòn tốt và độ bền uốn cao, vì vậy nó hoạt động tốt trong các môi trường đặc biệt như áp suất cao và khả năng chịu nhiệt. Quy trình sản xuất ống thép liền mạch được chia thành nhiều bước chính và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt được thực hiện từ quá trình xử lý nguyên liệu thô đến sản phẩm cuối cùng.
Quy trình sản xuất
Quá trình sản xuất ống thép liền mạch bắt đầu bằng phôi thép tròn. Phôi thép tròn được nung nóng đến khoảng 1200℃ trong lò nung và bước vào quá trình cán nóng. Quá trình cán nóng sử dụng máy đột để đâm thủng các phôi thép đã nung nóng để tạo thành phôi ống có lỗ ở giữa. Bước này xác định hình dạng ban đầu của ống thép và đảm bảo độ bền kết cấu của ống thép.
Tiếp theo, phôi ống đục lỗ được mở rộng hơn nữa và được định hình thông qua quá trình cán. Nhiệt độ, áp suất và tốc độ trong quá trình cán cần được kiểm soát chính xác để đảm bảo kích thước, độ dày thành đồng đều và chất lượng bề mặt của ống thép.
Sau khi tạo hình, ống thép cần trải qua quá trình làm mát và nắn thẳng. Làm mát là để nhanh chóng hạ nhiệt độ ống từ nhiệt độ cao xuống nhiệt độ phòng để đảm bảo tính ổn định của cấu trúc kim loại của vật liệu. Nắn thẳng là để loại bỏ sự uốn cong hoặc biến dạng khác có thể xảy ra trong quá trình sản xuất và đảm bảo độ thẳng của ống.
Cuối cùng, ống thép cũng cần phải trải qua quá trình kiểm tra và xử lý nghiêm ngặt. Các thử nghiệm này bao gồm phát hiện khuyết tật siêu âm, phát hiện dòng điện xoáy, v.v., chủ yếu là để đảm bảo rằng không có khuyết tật bên trong ống thép liền mạch và đáp ứng các tiêu chuẩn sử dụng. Một số ống thép liền mạch cũng sẽ trải qua các quy trình xử lý bề mặt như ngâm chua và phosphat hóa để tăng cường khả năng chống ăn mòn của chúng.
Những lưu ý khi sử dụng ống thép liền mạch
Là vật liệu có độ bền cao, chịu áp lực và chống ăn mòn, ống thép liền mạch được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp dầu khí, hóa chất, điện, máy móc và các ngành công nghiệp khác. Tuy nhiên, mặc dù có hiệu suất vượt trội, việc sử dụng và bảo dưỡng đúng cách vẫn rất quan trọng để đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài của nó trong môi trường làm việc. Sau đây là các biện pháp phòng ngừa đối với ống thép liền mạch trong quá trình sử dụng:
1. Chọn vật liệu và thông số kỹ thuật phù hợp
Ống thép liền mạch có nhiều loại vật liệu và thông số kỹ thuật khác nhau. Khi sử dụng, bạn phải chọn sản phẩm phù hợp theo tình huống ứng dụng cụ thể. Các điều kiện làm việc khác nhau (như áp suất làm việc, nhiệt độ, độ ăn mòn của môi trường, v.v.) có các yêu cầu khác nhau đối với vật liệu của ống thép liền mạch. Ví dụ, khi vận chuyển môi trường nhiệt độ cao, nên sử dụng ống thép chịu nhiệt; trong môi trường có tính ăn mòn cao, nên sử dụng ống thép liền mạch làm bằng thép không gỉ hoặc các vật liệu chống ăn mòn khác. Do đó, trước khi mua, bạn nên đảm bảo hiểu rõ các thông số kỹ thuật và điều kiện sử dụng của ống thép để tránh các nguy cơ an toàn do lựa chọn vật liệu không phù hợp.
2. Chú ý đến phương pháp kết nối đường ống trong quá trình lắp đặt
Vì ống thép liền mạch không có mối hàn nên tính toàn vẹn về mặt cấu trúc của chúng tốt hơn, nhưng phương pháp kết nối phải hợp lý trong quá trình lắp đặt. Các phương pháp kết nối phổ biến bao gồm kết nối mặt bích, kết nối ren và hàn. Đối với những trường hợp áp suất cao và nhiệt độ cao, hàn cần đặc biệt cẩn thận và chất lượng mối hàn ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ của đường ống. Do đó, trong quá trình thi công, khuyến cáo nên sử dụng thợ chuyên nghiệp để đảm bảo mối hàn đồng đều, không có lỗ rỗng và vết nứt.
3. Kiểm tra và bảo dưỡng thường xuyên
Mặc dù ống thép liền mạch có khả năng chống ăn mòn và độ bền cao, nhưng chúng vẫn cần được kiểm tra và bảo dưỡng thường xuyên trong quá trình sử dụng, đặc biệt là trong môi trường áp suất cao, nhiệt độ cao hoặc có tính ăn mòn cao. Ống phải chịu áp suất làm việc lâu dài và xói mòn trung bình, và có thể xuất hiện các vết nứt nhỏ hoặc điểm ăn mòn. Kiểm tra siêu âm, kiểm tra áp suất và kiểm tra ăn mòn thường xuyên có thể giúp phát hiện kịp thời các mối nguy hiểm tiềm ẩn và tránh các tai nạn nghiêm trọng.
4. Tránh sử dụng quá tải
Ống thép liền mạch có khả năng chịu áp suất tối đa được thiết kế và nhiệt độ hoạt động tối đa. Trong quá trình sử dụng, phải tuân thủ các tiêu chuẩn và quy định có liên quan để tránh sử dụng quá tải. Sử dụng quá áp suất và quá nhiệt sẽ gây biến dạng đường ống, giảm độ bền và thậm chí là vỡ hoặc rò rỉ. Do đó, người vận hành phải theo dõi chặt chẽ áp suất và nhiệt độ làm việc của đường ống để đảm bảo rằng nó hoạt động trong phạm vi an toàn.
5. Ngăn ngừa hư hỏng cơ học bên ngoài
Trong quá trình vận chuyển, xử lý và lắp đặt, ống thép liền mạch dễ bị tác động và ma sát bên ngoài, có thể gây hư hỏng bề mặt và thậm chí ảnh hưởng đến độ bền tổng thể của chúng. Do đó, khi xử lý và lưu trữ, nên sử dụng các biện pháp bảo vệ để tránh tiếp xúc với các vật sắc nhọn và không được kéo ống thép tùy ý, đặc biệt là khi thành ống mỏng.
6. Ngăn chặn môi trường bên trong bị đóng cặn hoặc tắc nghẽn
Trong quá trình sử dụng lâu dài, môi trường trong đường ống có thể lắng đọng tạo thành lớp cặn, đặc biệt là khi vận chuyển nước, hơi nước hoặc các môi trường dễ bị đóng cặn khác. Cặn bám trên thành trong của đường ống sẽ làm tăng sức cản bên trong của đường ống, làm giảm hiệu quả vận chuyển và thậm chí gây tắc nghẽn. Do đó, nên vệ sinh thường xuyên và sử dụng chất tẩy rửa hóa học để tẩy cặn khi cần thiết.