GB/T 5310-2017 is die tegniese spesifikasie vir naatlose staalpype vir hoëdrukketels in die Chinese nasionale standaard. Dit is van toepassing op die vervaardiging van stoomketels, pypleidings en ander toerusting wat teen hoë druk en hoër werk.
Hierdie standaard dek 'n verskeidenheid legeringsstaal, waarvan 12CrMoG en 15CrMoG twee algemeen gebruikte legeringsstaal is met uitgebreide toepassings en beduidende voordele.
12CrMoGis 'n chroom-molibdeen-legeringstaal met uitstekende hoëtemperatuurweerstand en oksidasieweerstand. Dit is geskik vir ketel-oorverhitters, herverhitters, stoompype en ander komponente wat by temperature onder 540°C werk. Die voordele daarvan sluit in hoë kruipsterkte en uithouvermoë, en die vermoë om stabiele meganiese eienskappe onder hoëtemperatuur- en hoëdrukomgewings te handhaaf. Dit het ook goeie sweisbaarheid en verwerkbaarheid, wat dit maklik maak om te vervaardig en te installeer.

15CrMoGis nog 'n chroom-molibdeen-legeringstaal met beter werkverrigting as 12CrMoG. Dit is geskik vir hoëdruk-ketelkomponente wat by temperature onder 550°C werk. Hierdie materiaal bied hoër hoëtemperatuursterkte en oksidasieweerstand, wat dit veral geskik maak vir die vervaardiging van sleutelkomponente soos ketelkopstukke en hoofstoompype. 15CrMoG spog ook met uitstekende weerstand teen waterstofkorrosie, wat materiaaldegradasie in hoëtemperatuur-, hoëdruk-waterstofomgewings effektief voorkom en die lewensduur van toerusting verleng.

Hierdie twee legeringsstaalsoorte word wyd gebruik in hoëtemperatuur-, hoëdruktoerusting in die krag-, petrochemiese en chemiese nywerhede. Hul voordele word hoofsaaklik in die volgende aspekte weerspieël: Eerstens vertoon hulle uitstekende hoëtemperatuur-meganiese eienskappe, wat hulle in staat stel om langtermyn hoëtemperatuur-, hoëdruk-bedryfstoestande te weerstaan; tweedens vertoon hulle uitstekende mikrostrukturele stabiliteit, wat hulle minder vatbaar maak vir strukturele agteruitgang tydens langtermyndiens; derdens vertoon hulle uitstekende sweisbaarheid en verwerkbaarheid, wat vervaardiging en onderhoud vergemaklik; en laastens verbeter hul gebruik die veiligheid en betroubaarheid van toerusting aansienlik, verminder stilstand en onderhoud, en verlaag bedryfskoste.

Ander hoëprestasie-legeringstaal is ook beskikbaar om aan die behoeftes van wisselende temperatuur-, druk- en korrosiewe omgewings te voldoen.

20G(Koolstofstaal)
Alhoewel 20G nie 'n legeringsstaal is nie, is dit 'n sleutelmateriaal wat in GB/T 5310-2017 gelys word as 'n hoëgehalte koolstofstruktuurstaal, wat hoofsaaklik in laetemperatuur-ketelkomponente soos ekonomiesers en laetemperatuur-oorverhitters gebruik word. Die voordele daarvan sluit in lae koste en uitstekende bewerkings- en sweiseienskappe. Dit is geskik vir medium- en laedruk-ketelpype met bedryfstemperature van nie meer as 450°C nie.
12Cr1MoVG
12Cr1MoVG is 'n chroom-molibdeen-vanadium-legeringstaal met beter hoëtemperatuursterkte en oksidasieweerstand in vergelyking met 12CrMoG en 15CrMoG. Die byvoeging van vanadium verbeter die materiaal se kruipsterkte en uithouvermoë, wat dit in staat stel om stabiele werkverrigting in langtermyn hoëtemperatuuromgewings te handhaaf. 12Cr1MoVG is geskik vir hoëdruk-ketel-oorverhitters, herverhitters en hoofstoompype met bedryfstemperature onder 570°C.
25MnG(Mangaan Lae Legeringstaal)
25MnG is 'n lae-legeringstaal met 'n hoë mangaaninhoud, wat verbeterde sterkte en taaiheid bied in vergelyking met 20G. Dit spog met hoër vloeigrens en treksterkte terwyl goeie sweisbaarheid gehandhaaf word. 25MnG is geskik vir ketelkomponente met effens hoër bedryfstemperature, soos oorverhitterbuise en stoompype in mediumdrukketels. Die bedryfstemperatuur daarvan oorskry gewoonlik nie 480°C nie. Vir ketelkomponente met laer temperatuurvereistes word 20G koolstofstaal verkies as gevolg van sy ekonomiese prestasie. Wanneer temperature 450°C nader, is 25MnG 'n opsie. Vir temperature tussen 450-500°C word 15MoG aanbeveel. Vir temperature tussen 500-530°C is 20MoG 'n meer geskikte keuse. Hierdie nie-legerings- en lae-legeringsgrade, gekombineer met hoë-legeringstaal, kan ketelvervaardigingskoste optimaliseer terwyl prestasie gehandhaaf word.