أنابيب فولاذية غير ملحومة مصنوعة منASTM A335 P11وASTM A335 P22تُستخدم هذه الأنابيب على نطاق واسع في صناعات البتروكيماويات وتوليد الطاقة نظرًا لمقاومتها العالية للحرارة والضغط. ورغم أن كلا النوعين عبارة عن أنابيب فولاذية مصنوعة من سبائك الكروم والموليبدينوم وفقًا لمعيار ASTM A335، إلا أنهما يختلفان اختلافًا كبيرًا في الأداء المحدد وظروف الاستخدام. ويُعد فهم هذه الاختلافات أمرًا بالغ الأهمية في التصميم الهندسي، واختيار المواد، ومراقبة جودة التوريد.

يُعد التركيب الكيميائي العامل الأساسي الذي يميز هاتين المادتين. ASTMأنبوب A335 P11يتكون التركيب الكيميائي من حوالي 1.00 إلى 1.50 جزء من الكروم و0.44 إلى 0.65 جزء من الموليبدينوم. أما سبيكة ASTM A335 P22، فتحتوي على نسبة أعلى من عناصر السبائك، حيث تتراوح نسبة الكروم فيها بين 1.90 و2.60 جزء، ونسبة الموليبدينوم بين 0.87 و1.13 جزء. ويؤدي هذا الاختلاف في التركيب مباشرةً إلى اختلافات كبيرة في أدائها عند درجات الحرارة العالية. فنسبة الكروم والموليبدينوم الأعلى في سبيكة P22 تمنحها قوة فائقة عند درجات الحرارة العالية، ومقاومة عالية للأكسدة، ومقاومة للزحف.

عند اختيار المواد للتطبيقات الهندسية، تختلف استخدامات هاتين المادتين اختلافًا كبيرًا. تُستخدم مادة P11 عادةً في بيئات ذات درجات حرارة وضغوط متوسطة، وتوجد بكثرة في أنابيب العمليات في مصانع تكرير النفط، وأنابيب التسخين الفائق منخفضة الحرارة في غلايات محطات توليد الطاقة، وبعض أنظمة المبادلات الحرارية. وتكون درجة حرارة تصميمها عمومًا أقل من 550 درجة مئوية. أما مادة P22، فهي مصممة لبيئات ذات درجات حرارة وضغوط عالية، وتُعدّ مادةً مفضلةً لأنابيب التسخين الفائق وإعادة التسخين عالية الحرارة في غلايات محطات توليد الطاقة، بالإضافة إلى أنابيب التفاعل عالية الحرارة والضغط في صناعة البتروكيماويات. وتحافظ على خصائص ميكانيكية ممتازة ومقاومة عالية للتآكل عند درجات حرارة تصميم تبلغ 580 درجة مئوية وما فوق.

عند شراء هاتين المادتين، ينبغي إيلاء اهتمام خاص للاختلافات في متطلباتهما الفنية. أما فيما يتعلق بانحراف سمك الجدار، فكلاهما يلتزم بنفس نطاق التفاوت المحدد من قبلمعيار ASTM A335عند الشراء، يجب مطالبة الموردين بتقديم تقارير فحص أبعاد مفصلة لضمان تجانس سماكة الجدار بما يتوافق مع متطلبات أنابيب الضغط. وفيما يتعلق بالتحكم في التركيب الكيميائي، يجب على موظفي المشتريات مراجعة شهادات المواد بدقة للتأكد من أن محتوى عناصر السبائك الرئيسية، مثل الكروم والموليبدينوم، يفي بالمتطلبات القياسية. ومن الجدير بالذكر أن متطلبات محتوى الموليبدينوم في سبيكة P22 أعلى بكثير من تلك المطلوبة في سبيكة P11، وهو أمر بالغ الأهمية لضمان الأداء في درجات الحرارة العالية. علاوة على ذلك، عند الشراء، يجب اختيار المعالجة الحرارية المناسبة بناءً على بيئة التطبيق. وتُعدّ المعالجة الحرارية بالتطبيع والتلطيف الخيار الأمثل لضمان أداء المادة.

على الرغم من أن الفولاذين ASTM A335 P11 وP22 ينتميان إلى نفس عائلة سبائك الفولاذ الكروم-الموليبدينوم، إلا أن P22 يتميز بأداء فائق في درجات الحرارة العالية نظرًا لارتفاع نسبة السبائك فيه، مما يترتب عليه ارتفاع تكلفة الشراء. لذا، يجب مراعاة عوامل مثل درجة حرارة التشغيل، ومعايير الضغط، وخصائص الوسط، والميزانية المخصصة، بشكل شامل أثناء التصميم الهندسي واختيار المواد. وخلال عملية الشراء، يجب التحكم بدقة في معايير الجودة الرئيسية، مثل التركيب الكيميائي، والخواص الميكانيكية، والتفاوتات البُعدية، لضمان مطابقة المواد لمتطلبات التصميم ومعايير السلامة. يُعد اختيار المواد المناسبة والتحكم الصارم في جودة الشراء أمرًا بالغ الأهمية لضمان التشغيل الآمن طويل الأمد لأنظمة الأنابيب ذات درجات الحرارة العالية.