GB/T 5310يُعدّ معيار -2017 المواصفة الفنية لأنابيب الصلب غير الملحومة المستخدمة في الغلايات عالية الضغط، وهو معيار وطني صيني. وينطبق هذا المعيار على تصنيع غلايات البخار وخطوط الأنابيب وغيرها من المعدات التي تعمل تحت ضغوط عالية وما فوق.
يغطي هذا المعيار مجموعة متنوعة من سبائك الصلب، والتي تعتبر 12CrMoG و 15CrMoG من سبائك الصلب الشائعة الاستخدام ذات التطبيقات الواسعة والمزايا الهامة.
12CrMoGهو فولاذ سبيكي من الكروم والموليبدينوم يتميز بمقاومة ممتازة لدرجات الحرارة العالية والأكسدة. وهو مناسب لمسخنات الغلايات، ومسخنات إعادة التسخين، وأنابيب البخار، وغيرها من المكونات التي تعمل في درجات حرارة أقل من 540 درجة مئوية. تشمل مزاياه مقاومة عالية للزحف والتحمل، والقدرة على الحفاظ على خصائص ميكانيكية مستقرة في بيئات ذات درجات حرارة وضغوط عالية. كما يتميز بسهولة اللحام والتشكيل، مما يجعله سهل التصنيع والتركيب.

15CrMoGيُعدّ فولاذ 15CrMoG سبيكة أخرى من الكروم والموليبدينوم، تتفوق في أدائها على فولاذ 12CrMoG. وهو مناسب لمكونات الغلايات عالية الضغط التي تعمل في درجات حرارة أقل من 550 درجة مئوية. يتميز هذا الفولاذ بقوة عالية في درجات الحرارة المرتفعة ومقاومة للأكسدة، مما يجعله مناسبًا بشكل خاص لتصنيع المكونات الرئيسية مثل رؤوس الغلايات وأنابيب البخار الرئيسية. كما يتميز فولاذ 15CrMoG بمقاومة ممتازة لتآكل الهيدروجين، مما يمنع بشكل فعال تدهور المادة في بيئات الهيدروجين ذات درجات الحرارة والضغط العاليين، ويطيل عمر المعدات.

يُستخدم هذان النوعان من سبائك الصلب على نطاق واسع في المعدات التي تعمل بدرجات حرارة وضغوط عالية في قطاعات الطاقة والبتروكيماويات والصناعات الكيميائية. وتتجلى مزاياهما بشكل أساسي في الجوانب التالية: أولاً، يتميزان بخصائص ميكانيكية ممتازة في درجات الحرارة العالية، مما يُمكّنهما من تحمل ظروف التشغيل طويلة الأمد في درجات حرارة وضغوط عالية؛ ثانياً، يتميزان بثبات بنيوي دقيق ممتاز، مما يجعلهما أقل عرضة للتدهور الهيكلي أثناء الخدمة طويلة الأمد؛ ثالثاً، يتميزان بقابلية لحام وتشكيل ممتازة، مما يُسهّل عمليات التصنيع والصيانة؛ وأخيراً، يُحسّن استخدامهما بشكل كبير من سلامة المعدات وموثوقيتها، ويُقلّل من وقت التوقف عن العمل والصيانة، ويُخفّض تكاليف التشغيل.

تتوفر أيضًا أنواع أخرى من سبائك الصلب عالية الأداء لتلبية احتياجات درجات الحرارة والضغط والبيئات المسببة للتآكل المختلفة.

20 غرام(الفولاذ الكربوني)
على الرغم من أن الفولاذ 20G ليس من سبائك الفولاذ، إلا أنه مادة أساسية مدرجة في معيار GB/T 5310-2017 كفولاذ كربوني إنشائي عالي الجودة، ويُستخدم بشكل أساسي في مكونات الغلايات ذات درجات الحرارة المنخفضة، مثل المقتصدات والمسخنات الفائقة ذات درجات الحرارة المنخفضة. وتشمل مزاياه انخفاض التكلفة وسهولة التشغيل واللحام. وهو مناسب لأنابيب الغلايات ذات الضغط المتوسط ​​والمنخفض، والتي لا تتجاوز درجة حرارة تشغيلها 450 درجة مئوية.
12Cr1MoVG
يُعدّ فولاذ 12Cr1MoVG سبيكة فولاذية من الكروم والموليبدينوم والفاناديوم، يتميز بقوة فائقة في درجات الحرارة العالية ومقاومة عالية للأكسدة مقارنةً بفولاذي 12CrMoG و15CrMoG. تُحسّن إضافة الفاناديوم من مقاومة الزحف وقوة التحمل للمادة، مما يُمكّنها من الحفاظ على أداء مستقر في بيئات درجات الحرارة العالية لفترات طويلة. يُناسب فولاذ 12Cr1MoVG مُسخّنات الغلايات عالية الضغط، ومُسخّنات إعادة التسخين، وأنابيب البخار الرئيسية التي تعمل في درجات حرارة أقل من 570 درجة مئوية.
25 ملغ(فولاذ منخفض السبائك من المنغنيز)
يُعدّ فولاذ 25MnG فولاذًا منخفض السبائك غنيًا بالمنغنيز، مما يمنحه قوة ومتانة محسّنة مقارنةً بفولاذ 20G. يتميز هذا الفولاذ بقوة خضوع وقوة شد أعلى مع الحفاظ على قابلية جيدة للحام. يُناسب فولاذ 25MnG مكونات الغلايات التي تعمل في درجات حرارة أعلى قليلاً، مثل أنابيب التسخين الفائق وأنابيب البخار في غلايات الضغط المتوسط. لا تتجاوز درجة حرارة تشغيله عادةً 480 درجة مئوية. أما بالنسبة لمكونات الغلايات التي تتطلب درجات حرارة أقل، فيُفضّل استخدام فولاذ 20G الكربوني نظرًا لأدائه الاقتصادي. عند اقتراب درجات الحرارة من 450 درجة مئوية، يُمكن استخدام فولاذ 25MnG. يُوصى باستخدام فولاذ 15MnG لدرجات الحرارة بين 450 و500 درجة مئوية. بينما يُعدّ فولاذ 20MnG خيارًا أكثر ملاءمة لدرجات الحرارة بين 500 و530 درجة مئوية. تُساهم هذه الأنواع من الفولاذ، سواءً كانت غير مُسبّكة أو منخفضة السبائك، بالإضافة إلى الفولاذ عالي السبائك، في تحسين تكاليف تصنيع الغلايات مع الحفاظ على الأداء الأمثل.