Dikişsiz ərintili polad borulardan hazırlanmışdırASTM A335 P11vəASTM A335 P22yüksək temperatura, təzyiqə davamlı materiallar üçün neft-kimya və enerji istehsalı sənayesində geniş istifadə olunur. Hər ikisi ASTM A335 standartı altında müəyyən edilmiş xrom-molibden ərintili polad borular olsa da, spesifik performans və tətbiq ssenarilərində əhəmiyyətli fərqlər nümayiş etdirirlər. Bu fərqləri anlamaq həm mühəndislik dizaynı, həm material seçimi, həm də tədarük keyfiyyətinə nəzarət üçün vacibdir.

Kimyəvi tərkib bu iki materialı fərqləndirən əsas amildir. ASTMA335 P11 borusukimyəvi tərkibi təxminən 1,00-1,50 hissə xrom və 0,44-0,65 hissə molibdendən ibarətdir. Digər tərəfdən, ASTM A335 P22, təxminən 1,90-2,60 hissə xrom tərkibi və 0,87-1,13 hissə molibden tərkibi ilə daha yüksək ərinti elementləri ehtiva edir. Bu tərkib fərqi birbaşa onların yüksək temperatur göstəricilərində əhəmiyyətli fərqlərə gətirib çıxarır. P22-nin daha yüksək xrom və molibden tərkibi üstün yüksək temperatur möhkəmliyi, oksidləşmə müqaviməti və sürünmə müqaviməti təmin edir.

Mühəndislik tətbiqləri üçün materialların seçilməsinə gəldikdə, bu iki materialın tətbiq ssenariləri əhəmiyyətli dərəcədə fərqlənir. P11 adətən orta temperatur və təzyiq mühitlərində istifadə olunur və adətən neft emalı zavodlarında texnoloji boru kəmərlərində, elektrik stansiyası qazanlarında aşağı temperaturlu superqızdırıcı boru kəmərlərində və bəzi istilik dəyişdirici sistemlərində olur. Onun dizayn temperaturu ümumiyyətlə 550°C-dən aşağıdır. Digər tərəfdən, P22 daha tələbkar yüksək temperaturlu və yüksək təzyiqli mühitlər üçün nəzərdə tutulub və elektrik stansiyası qazanlarında yüksək temperaturlu superqızdırıcı və təkrarqızdırıcı boru kəmərləri, eləcə də neft-kimya sənayesində yüksək temperaturlu və yüksək təzyiqli reaksiya boru kəmərləri üçün üstünlük verilən materialdır. 580°C və daha yüksək dizayn temperaturlarında əla mexaniki xüsusiyyətləri və korroziyaya davamlılığı qoruyur.

Bu iki materialı satın alarkən, onların texniki tələblərindəki fərqlərə xüsusi diqqət yetirilməlidir. Divar qalınlığının sapmasına gəldikdə, hər ikisi tərəfindən müəyyən edilmiş eyni tolerantlıq diapazonuna riayət edir.ASTM A335 standartıSatın alarkən, təchizatçılardan divar qalınlığının vahidliyinin təzyiq boru kəməri tələblərinə cavab verdiyini təmin etmək üçün ətraflı ölçülü yoxlama hesabatları təqdim etmələri tələb olunmalıdır. Kimyəvi tərkibə nəzarət məsələsində, satınalma heyəti xrom və molibden kimi əsas ərinti elementlərinin tərkibinin standart tələblərə cavab verdiyini təmin etmək üçün material sertifikatlarını ciddi şəkildə nəzərdən keçirməlidir. Xüsusilə qeyd etmək lazımdır ki, P22 üçün molibden tərkibi tələbi P11 üçün olan tələbdən xeyli yüksəkdir ki, bu da yüksək temperatur performansını təmin etmək üçün vacibdir. Bundan əlavə, satın alarkən, tətbiq mühitinə əsasən müvafiq istilik müalicəsi seçilməlidir. Normallaşdırma və temperləmə ümumiyyətlə material performansını təmin etmək üçün ən yaxşı seçimdir.

ASTM A335 P11 və P22 eyni xrom-molibden ərintili polad ailəsinə aid olsalar da, P22 daha yüksək ərinti tərkibinə görə üstün yüksək temperatur göstəriciləri təklif edir ki, bu da öz növbəsində daha yüksək tədarük xərci ilə nəticələnir. Mühəndislik dizaynı və material seçimi zamanı işləmə temperaturu, təzyiq parametrləri, mühit xüsusiyyətləri və xərc büdcəsi kimi amillər hərtərəfli nəzərə alınmalıdır. Tədarük prosesi zamanı materialın dizayn tələblərinə və təhlükəsizlik standartlarına cavab verməsini təmin etmək üçün kimyəvi tərkib, mexaniki xüsusiyyətlər və ölçülü tolerantlıqlar kimi əsas keyfiyyət meyarlarına ciddi şəkildə nəzarət edilməlidir. Yüksək temperaturlu boru sistemlərinin uzunmüddətli təhlükəsiz işləməsini təmin etmək üçün düzgün material seçimi və ciddi tədarük keyfiyyətinə nəzarət vacibdir.