প্রক্রিয়াগত প্রয়োজনীয়তা
উৎপাদন প্রক্রিয়া: জোড়াবিহীন বা ঝালাই করা (কিন্তু গ্রেড ৬-এর জন্য সাধারণত জোড়াবিহীন প্রয়োজন হয়)
তাপীয় প্রক্রিয়াকরণ: নর্মালাইজিং অথবা নর্মালাইজিং ও টেম্পারিং
অক্ষতিকর পরীক্ষা: ১০০% আলট্রাসনিক বা এডি কারেন্ট টেস্টিং
হাইড্রোলিক চাপ পরীক্ষা: সাধারণত কার্যকরী চাপের ১.৫ গুণ।
উপাদানের শ্রেণিবিন্যাস
ASTM A333/A333M-এ একাধিক উপাদান গ্রেড রয়েছে এবং প্রতিটি গ্রেডের রাসায়নিক গঠন ভিন্ন:
১. শ্রেণি ১
কার্বন (C): ≤০.৩০%
ম্যাঙ্গানিজ (Mn): ০.৪০-১.০৬%
ফসফরাস (P): ≤০.০২৫%
সালফার (S): ≤০.০২৫%
সিলিকন (Si): ≥০.১০%
২. শ্রেণি ৩
নিকেল (Ni)-এর পরিমাণ প্রায় ৩.৫%, যা নিম্ন তাপমাত্রায় উন্নততর দৃঢ়তা প্রদান করে।
৩. গ্রেড ৬
কার্বন (C): ≤০.৩০%
ম্যাঙ্গানিজ (Mn): ০.২৯-১.০৬%
ফসফরাস (P): ≤০.০২৫%
সালফার (S): ≤০.০২৫%
সিলিকন (Si): ≥০.১০%
৪. অষ্টম শ্রেণি
অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল উপাদান, সাধারণত 304 বা 304L
৫. গ্রেড ৯
নিকেলের (Ni) পরিমাণ প্রায় ১.৫%, যা গ্রেড ৩ এবং গ্রেড ৬-এর মধ্যে।
৬. গ্রেড ১০
ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করার জন্য মলিবডেনাম (Mo) যুক্ত নিম্ন সংকর ইস্পাত
প্রতিটি গ্রেডের প্রযোজ্য তাপমাত্রার পরিসীমা

অতিরিক্ত ব্যাখ্যা
১. গ্রেড ৬ হলো সর্বাধিক ব্যবহৃত গ্রেড, যা বিশেষত এলএনজি (-১৬২℃)-এর মতো নিম্ন তাপমাত্রার পরিবেশের জন্য উপযুক্ত।
২. বিভিন্ন গ্রেডের নির্বাচন নকশার তাপমাত্রা, মাধ্যমের বৈশিষ্ট্য এবং ব্যয়ের বিবেচনার উপর নির্ভর করে।
৩. ইস্পাতের পাইপের দৃঢ়তা যাচাই করার জন্য সকল গ্রেডের পাইপের উপর নিম্ন তাপমাত্রার অভিঘাত পরীক্ষা করা হয়।
৪. ঝালাই করা ইস্পাতের পাইপের ক্ষেত্রে, উপাদানের বৈশিষ্ট্য পুনরুদ্ধার করার জন্য ঝালাইয়ের পরে উপযুক্ত তাপ প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজন।
৫. ক্রয় করার সময়, নির্দিষ্ট প্রয়োগ পরিবেশ অনুযায়ী উপযুক্ত গ্রেডের উপাদান নির্বাচন করা উচিত এবং উপাদানের সনদপত্র ও পরীক্ষার প্রতিবেদন কঠোরভাবে যাচাই করা উচিত।